CN220313030U - 一种打印机轴芯打磨定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打印机轴芯加工技术领域，具体涉及一种打印机轴芯打磨定位装置；包括工作台，所述工作台上设置有送料组件、旋转机构、压料组件以及支撑座，支撑座的顶部开设有支撑轴芯的限位槽一，所述旋转机构包括与支撑座在同一直线上的两个固定座，固定座的顶部均设置有滚动组件，压料组件设置在滚动组件的顶部；本实用新型通过伺服电机控制推杆推动轴芯向固定座的方向推动，将轴芯推至两个固定座上，滚轮转动，实现轴芯的转动，压料气缸推动压料滚轮下移，可有效防止打磨时轴芯发生晃动，提高轴芯的定位效果，通过送料组件完成轴芯的自动送料和卸料的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机轴芯加工技术领域，具体涉及一种打印机轴芯打磨定位装置。
背景技术
打印机是办公用的设备之一，很多地方都会用到打印机，而轴芯是打印机内部的重要组件之一，打印机轴芯通常为长条的圆柱杆状，在加工的过程中，通常需要对打印机轴芯的端部进行打磨，但是现有的打印机轴芯打磨装置是半自动打磨，工人手动对轴芯进行校准定位，费事费力，定位不方便，而且打印机轴芯在旋转打磨的过程中易出现晃动，导致对打印机轴芯的定位效果差，导致轴芯打磨效果不理想，所以需要一种能够适用于打印机轴芯打磨的定位装置，以解决现有技术中打印机轴芯定位效果差，打磨效果不理想的问题。
实用新型内容
针对上述背景技术所存在的一些技术问题，本实用新型提出一种打印机轴芯打磨定位装置，以解决上述背景技术中打印机轴芯定位效果差的问题，直接影响轴芯打磨装置对轴芯的打磨效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种打印机轴芯打磨定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有送料组件、旋转机构、压料组件以及支撑座，支撑座的顶部开设有支撑轴芯的限位槽一，所述旋转机构包括与支撑座在同一直线上的两个固定座，固定座的顶部均设置有滚动组件，压料组件设置在滚动组件的顶部。
进一步的，所述滚动组件包括滚轮和电机，固定座的顶部开设有限位槽二，限位槽二中开设有安装滚轮的安装凹槽，滚轮有两个且分别对称安装在安装凹槽中，所述电机安装在固定底座内，电机的输出轴上固接有皮带轮一，滚轮的连接轴上固接有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接。
进一步的，所述压料组件包括支撑架、两个对称安装的压料滚轮、压料气缸以及支撑压料滚轮的支撑块，支撑架的两侧固接在固定座的顶部，支撑块的底部开设有安装压料滚轮的安装槽，所述压料气缸的一端与支撑架的顶部固定连接，压料气缸的另一端与支撑块的顶部固接。
进一步的，所述支撑架的两内侧均开设有滑槽，支撑块的两侧均设置有与滑槽相适配的滑块。
进一步的，所述送料组件包括沿工作台长度方向的滑道、设置在滑道内的丝杆、带动丝杆转动的伺服电机、以及安装在丝杆上的螺纹块，所述螺纹块的侧壁通过螺纹件连接有推送杆，所述推送杆与限位槽一相对准。
进一步的，所述推送杆的端部连接有推料筒，推料筒的内径与轴芯的外径相适配。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过伺服电机控制推送杆推动轴芯向固定座的方向推动，将轴芯推至两个固定座上，滚轮转动，实现轴芯的转动，压料气缸推动压料滚轮下移，可有效防止打磨时轴芯发生晃动，提高轴芯的定位效果，通过送料组件完成轴芯的自动送料和卸料的工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A处的放大图；
图3是本实用新型的压料组件的结构示意图；
图4是本实用新型压料滚轮的结构示意图。
图中，1、工作台；2、支撑座；3、限位槽一；4、固定座；5、滚轮；6、安装槽；7、安装凹槽；8、皮带轮一；9、皮带轮二；10、支撑架；11、压料滚轮；12、压料气缸；13、支撑块；14、滑道；15、丝杆；16、伺服电机；17、螺纹块；18、推送杆；19、推料筒。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1--3所示，本实用新型提供一种打印机轴芯打磨定位装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有送料组件、旋转机构、压料组件以及支撑2，支撑座2的顶部开设有支撑轴芯的限位槽一3，所述旋转机构包括与支撑座2在同一直线上的两个固定座4，固定座4的顶部均设置有滚动组件，压料组件设置在滚动组件的顶部。
如图1所示，本实用新型还包括PLC控制器与激光传感器，PLC控制器与激光传感器通过电连接，PLC控制器根据激光传感器采集到的轴芯的位置信息控制送料组件，通过送料组件将轴芯向打磨件的方向推动，使其轴芯在旋转机构上，并通过旋转机构控制轴芯旋转，压料组件对轴芯的侧壁进行限位，使得轴芯在打磨和旋转的过程中，防止轴芯发生晃动，提高了轴芯的打磨效果。
所述滚动组件包括滚轮5和电机，固定座4的顶部开设有限位槽二，限位槽二中开设有安装滚轮5的安装凹槽7，滚轮5有两个且分别对称安装在安装凹槽7中，所述电机安装在固定座4内，电机的输出轴上固接有皮带轮一8，滚轮5的连接轴上固接有皮带轮二9，皮带轮一8和皮带轮二9通过皮带传动连接。
如图1和2所示，皮带轮一8和皮带轮二9在电机驱动下，使滚轮5旋转，滚轮5转动使得滚轮5上的轴芯旋转，滚轮5还起到支撑轴芯的效果。
所述压料组件包括支撑架10、两个对称安装的压料滚轮11、压料气缸12以及支撑压料滚轮11的支撑块13，支撑架10的两侧固接在固定座4的顶部，支撑块13的底部开设有安装压料滚轮11的安装槽6，所述压料气缸12的一端与支撑架10的顶部固定连接，压料气缸11的另一端与支撑块13的顶部固接。
如图3和4所示，压料气缸12下移，使支撑块13底部的压料滚轮11与轴芯的侧壁接触，压料滚轮11随着轴芯的旋转，在安装槽6内随着轴芯转动，可降低对轴芯侧壁的摩擦，保护轴芯。
所述支撑架10的两内侧均开设有滑槽，支撑块13的两侧均设置有与滑槽相适配的滑块。
如图1所示，通过滑槽和滑块的配合，可提高支撑块13的稳定性。
所述送料组件包括沿工作台1长度方向的滑道14、设置在滑道14内的丝杆15、带动丝杆15转动的伺服电机16、以及安装在丝杆15上的螺纹块17，所述螺纹块17的侧壁通过螺纹件连接有推送杆18，所述推送杆18与限位槽一3相对准。
如图1所示，轴芯放置在限位槽一3内，通过推动杆18将轴芯沿滑道14推送至滚动组件上，将轴芯推送至指定位置轴芯打磨装置开始对其端部进行打磨，打磨完成后，伺服电机继续推动轴芯，使轴芯推出滚动组件，完成卸料工作。
所述推送杆18的端部固定连接有推料筒19，推料筒19的内径与轴芯的外径相适配。
如图1所示，轴芯的端部套装在推料筒19内，可有效防止轴芯发生滑动，进一步提高了轴芯的定位效果和打磨品质。
使用原理：将轴芯放置在支撑座2的限位槽一3中，伺服电机16驱动推动杆18将轴芯沿滑道14的方向推送至两固定座4的滚轮5上，压料气缸12推动压料滚轮11下移，使压料滚轮11与轴芯的外壁接触，电机驱动滚轮5转动，使轴芯在滚轮5上旋转，与此同时，轴芯打磨装置对轴芯的端部进行打磨，在打磨的过程中，推送杆18继续推送轴芯，完成对轴芯端部的打磨，打磨完成后，将支撑块13上的压料滚轮11上移，推送杆18将轴芯推出滚轮5，完成轴芯的卸料工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种打印机轴芯打磨定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有送料组件、旋转机构、压料组件以及支撑座（2），支撑座（2）的顶部开设有支撑轴芯的限位槽一（3），所述旋转机构包括与支撑座（2）在同一直线上的两个固定座（4），固定座（4）的顶部均设置有滚动组件，压料组件设置在滚动组件的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种打印机轴芯打磨定位装置，其特征在于：所述滚动组件包括滚轮（5）和电机，固定座（4）的顶部开设有限位槽二，限位槽二中开设有安装滚轮（5）的安装凹槽（7），滚轮（5）有两个且分别对称安装在安装凹槽（7）中，所述电机安装在固定座（4）内，电机的输出轴上固接有皮带轮一（8），滚轮（5）的连接轴上固接有皮带轮二（9），皮带轮一（8）和皮带轮二（9）通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种打印机轴芯打磨定位装置，其特征在于：所述压料组件包括支撑架（10）、两个对称安装的压料滚轮（12）、压料气缸（11）以及支撑压料滚轮（12）的支撑块（13），支撑架（10）的两侧固接在固定座（4）的顶部，支撑块（13）的底部开设有安装压料滚轮（12）的安装槽（6），所述压料气缸（11）的一端与支撑架（10）的顶部固定连接，压料气缸（11）的另一端与支撑块（13）的顶部固接。
4.根据权利要求3所述的一种打印机轴芯打磨定位装置，其特征在于：所述支撑架（10）的两内侧均开设有滑槽，支撑块（13）的两侧均设置有与滑槽相适配的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种打印机轴芯打磨定位装置，其特征在于：所述送料组件包括沿工作台（1）长度方向的滑道（14）、设置在滑道（14）内的丝杆（15）、带动丝杆（15）转动的伺服电机（16）、以及安装在丝杆（15）上的螺纹块（17），所述螺纹块（17）的侧壁通过螺纹件连接有推送杆（18），所述推送杆（18）与限位槽一（3）相对准。
6.根据权利要求5所述的一种打印机轴芯打磨定位装置，其特征在于：所述推送杆（18）的端部连接有推料筒（19），推料筒（19）的内径与轴芯的外径相适配。
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