CN220445949U - 一种准确定位的高精度平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种准确定位的高精度平面磨床，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的螺纹滑座，且位于所述支撑卡座的上端面以所述螺纹滑座为中心对称设置有固定导座。本实用新型通过设置定位装置，在对工件进行适应性加工时，伺服电机能通过主动齿轮带动从动齿轮进行精准的啮合转动，进而对打磨卡盘对工件打磨的水平方位进行快速调控，同时减速电机能通过连接蜗杆与传动蜗轮的啮合，带动打磨卡盘进行纵向角度的调控，进而方便对打磨卡盘纵向角度进行快速精准的调控，使得打磨卡盘能在立体空间中对工件的各个方位和角度进行精准的定位打磨，提高了设备的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床设备技术领域，具体为一种准确定位的高精度平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度。
如公开号为：CN217122669U，所公开的实用新型专利，一种定位精度高的平面磨床，包括底座、第一直线驱动系统、工件定位系统和打磨系统，第一直线驱动系统包括滑动台，工件定位系统包括底板、夹紧装置和放置板，夹紧装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、滑块、夹爪和钢丝绳，电机固定在第二安装槽的中心处，电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮沿着第一滑槽的方向从动齿轮，滑块设置在第一滑槽内，夹爪安装在滑块上，钢丝绳的一端与从动齿轮连接，钢丝绳的另一端与滑块连接放置板安装在底板上。
虽然上述平面磨床能对工件进行加工操作，但是该平面磨床对工件进行加工的角度处于固定状态，不便于对不规则的工件进行适应性的加工，降低了设备的适应性，所以急需一种准确定位的高精度平面磨床来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种准确定位的高精度平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准确定位的高精度平面磨床，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的螺纹滑座，且位于所述支撑卡座的上端面以所述螺纹滑座为中心对称设置有固定导座，所述支撑卡座的下端面中心处固定安装有用于限位的支撑底座，所述支撑底座的上端面靠近外部边角处设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的下端面中心处固定安装有主动齿轮，所述支撑底座的内端面中心处转动卡接有定位装置。
优选的，所述定位装置包括用于支撑的从动齿轮，所述从动齿轮的下端面中心处固定安装有限位卡座，且位于所述限位卡座的后端面中心处固定安装有减速电机，位于所述减速电机的前端面中心处固定设置有连接蜗杆，所述限位卡座的内端面转动卡接有限位卡轴，且位于所述限位卡轴的内端面中心处固定设置有传动蜗轮，所述传动蜗轮的下端面中心处固定设置有连接卡座，且位于所述连接卡座的内端面固定安装有步进电机，所述步进电机的下端面中心处固定设置有打磨卡盘。
优选的，所述连接蜗杆的下端面与所述传动蜗轮进行啮合连接，啮合的连接方式，既能提高设备传动的稳定性，也具有一定的自锁性，提高了调节的精准性。
优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮进行啮合连接，能有效提高设备对打磨卡盘进行横向角度调控的精准性和稳定性。
优选的，所述从动齿轮与所述支撑底座的内部进行转动卡接，能有效提高设备传动的稳定性。
优选的，所述伺服电机的上端面与所述支撑卡座不接触，所述打磨卡盘的底部呈楔形设置，能有效提高打磨卡盘对工件不同处打磨的效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置定位装置，在对工件进行适应性加工时，伺服电机能通过主动齿轮带动从动齿轮进行精准的啮合转动，进而对打磨卡盘对工件打磨的水平方位进行快速调控，同时减速电机能通过连接蜗杆与传动蜗轮的啮合，带动打磨卡盘进行纵向角度的调控，进而方便对打磨卡盘纵向角度进行快速精准的调控，使得打磨卡盘能在立体空间中对工件的各个方位和角度进行精准的定位打磨，提高了设备的适应性。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图4为本实用新型的定位装置拆分图；
图5为本实用新型的定位装置结构示意图。
图中：1-支撑卡座、2-螺纹滑座、3-固定导座、4-伺服电机、5-支撑底座、6-主动齿轮、7-定位装置、71-限位卡座、72-从动齿轮、73-减速电机、74-限位卡轴、75-连接卡座、76-打磨卡盘、77-步进电机、78-传动蜗轮、79-连接蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种准确定位的高精度平面磨床，包括用于支撑的支撑卡座1，支撑卡座1的上端面中心处固定安装有用于传动的螺纹滑座2，且位于支撑卡座1的上端面以螺纹滑座2为中心对称设置有固定导座3，支撑卡座1的下端面中心处固定安装有用于限位的支撑底座5，支撑底座5的上端面靠近外部边角处设置有伺服电机4，且位于伺服电机4的下端面中心处固定安装有主动齿轮6，支撑底座5的内端面中心处转动卡接有定位装置7。
定位装置7包括用于支撑的从动齿轮72，从动齿轮72的下端面中心处固定安装有限位卡座71，且位于限位卡座71的后端面中心处固定安装有减速电机73，位于减速电机73的前端面中心处固定设置有连接蜗杆79，限位卡座71的内端面转动卡接有限位卡轴74，且位于限位卡轴74的内端面中心处固定设置有传动蜗轮78，传动蜗轮78的下端面中心处固定设置有连接卡座75，且位于连接卡座75的内端面固定安装有步进电机77，步进电机77的下端面中心处固定设置有打磨卡盘76。
连接蜗杆79的下端面与传动蜗轮78进行啮合连接，啮合的连接方式，既能提高设备传动的稳定性，也具有一定的自锁性，提高了调节的精准性。
主动齿轮6与从动齿轮72进行啮合连接，能有效提高设备对打磨卡盘76进行横向角度调控的精准性和稳定性。
从动齿轮72与支撑底座5的内部进行转动卡接，能有效提高设备传动的稳定性。
伺服电机4的上端面与支撑卡座1不接触，打磨卡盘76的底部呈楔形设置，能有效提高打磨卡盘76对工件不同处打磨的效率。
工作原理：在进行使用前，使用者可将设备定位到外部移栽模组上，方便设备对整体的高度和位移位置进行调控，在对工件进行加工时，使用者可启动77，此时77能带动底部的76进行高速转动，进而使得76能对底部的工件进行全方位的打磨操作，若是工件为不规则形状，此时使用者可启动伺服电机4，伺服电机4能通过主动齿轮6带动从动齿轮72进行精准的啮合转动，进而对打磨卡盘76对工件打磨的水平方位进行快速调控，在对打磨卡盘76纵向角度进行调控时，减速电机73能通过连接蜗杆79与传动蜗轮78的啮合，带动打磨卡盘76进行纵向角度的调控，方便后续进行打磨操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种准确定位的高精度平面磨床，包括用于支撑的支撑卡座(1)，所述支撑卡座(1)的上端面中心处固定安装有用于传动的螺纹滑座(2)，且位于所述支撑卡座(1)的上端面以所述螺纹滑座(2)为中心对称设置有固定导座(3)，所述支撑卡座(1)的下端面中心处固定安装有用于限位的支撑底座(5)，其特征在于：所述支撑底座(5)的上端面靠近外部边角处设置有伺服电机(4)，且位于所述伺服电机(4)的下端面中心处固定安装有主动齿轮(6)，所述支撑底座(5)的内端面中心处转动卡接有定位装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种准确定位的高精度平面磨床，其特征在于：所述定位装置(7)包括用于支撑的从动齿轮(72)，所述从动齿轮(72)的下端面中心处固定安装有限位卡座(71)，且位于所述限位卡座(71)的后端面中心处固定安装有减速电机(73)，位于所述减速电机(73)的前端面中心处固定设置有连接蜗杆(79)，所述限位卡座(71)的内端面转动卡接有限位卡轴(74)，且位于所述限位卡轴(74)的内端面中心处固定设置有传动蜗轮(78)，所述传动蜗轮(78)的下端面中心处固定设置有连接卡座(75)，且位于所述连接卡座(75)的内端面固定安装有步进电机(77)，所述步进电机(77)的下端面中心处固定设置有打磨卡盘(76)。
3.根据权利要求2所述的一种准确定位的高精度平面磨床，其特征在于：所述连接蜗杆(79)的下端面与所述传动蜗轮(78)进行啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种准确定位的高精度平面磨床，其特征在于：所述主动齿轮(6)与所述从动齿轮(72)进行啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种准确定位的高精度平面磨床，其特征在于：所述从动齿轮(72)与所述支撑底座(5)的内部进行转动卡接。
6.根据权利要求2所述的一种准确定位的高精度平面磨床，其特征在于：所述伺服电机(4)的上端面与所述支撑卡座(1)不接触，所述打磨卡盘(76)的底部呈楔形设置。
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