CN217860512U - 台式砂轮机磨加工定位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了台式砂轮机磨加工定位台，涉及到台式砂轮机领域，包括砂轮机基座和定位组件，砂轮机基座上且对应砂轮机驱动设备设有砂轮的一侧开设有调距槽口，调距槽口中连接有调距杆件，调距杆件上连接有定位组件，定位组件上连接有夹具组件。本实用新型通过将工件固定于夹具组件中，然后通过对调距手轮进行扳转，在丝杆与定位组件底部连接座的螺接关系下，控制定位组件以及夹具组件上所固定的加工件沿滑轴进行移动，从而精确调节加工件与砂轮之间的间距，便于对加工件表面进行精确打磨。

Description

台式砂轮机磨加工定位台

技术领域

本实用新型涉及台式砂轮机领域，特别涉及台式砂轮机磨加工定位台。

背景技术

台式砂轮机是一种用于加工五金工具的常用设备，具有转速高、结构简单、适用面广等特点。台式砂轮机对加工件进行加工时通常为手工操作，通过工人手持工件，依据工人的加工经验，对工件表面进行抛光打磨，而由工人手持工件容易导致工件晃动，进而影响磨削精度，特别是对一些需要斜切面抛光的工件来说，手持定位加工达不到加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供台式砂轮机磨加工定位台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：台式砂轮机磨加工定位台，包括砂轮机基座和定位组件，所述砂轮机基座上设有砂轮机驱动设备，砂轮机基座上且对应砂轮机驱动设备设有砂轮的一侧开设有调距槽口，调距槽口中连接有调距杆件，调距杆件上连接有定位组件，所述定位组件包括定位主基架，定位主基架中通过转轴连接有相啮合的从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮靠近砂轮的一侧设有焊接端连接夹具组件。

优选的，所述调距杆件由水平设置的滑轴与丝杆构成，滑轴与丝杆的轴向呈与砂轮的轴向相垂直，定位组件底部设有连接座与滑轴相滑接，定位组件底部的连接座与丝杆相螺接，且丝杆的外端设有调距手轮。

优选的，所述夹具组件包括呈“U”字形的夹具基架，夹具基架中设有夹块，夹块上连接有导向滑杆，且导向滑杆沿夹具基架一侧垂直滑动贯穿，夹具基架贯穿有导向滑杆的一侧壁上螺接有松紧丝杆，松紧丝杆与导向滑杆相平行设置，且松紧丝杆内端与夹块相转接。

优选的，所述主动齿轮所连接的转轴一端固定有涡轮，且定位主基架中转接有与涡轮相啮合的蜗杆，蜗杆的一端设有偏转调节手轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将工件固定于夹具组件中，然后通过对调距手轮进行扳转，在丝杆与定位组件底部连接座的螺接关系下，控制定位组件以及夹具组件上所固定的加工件沿滑轴进行移动，从而精确调节加工件与砂轮之间的间距，便于对加工件表面进行精确打磨；

2、本实用新型对于一些工件的斜面加工时，通过对偏转调节手轮进行扳转，驱使蜗杆与涡轮进行啮合，从而由主动齿轮与从动齿轮进行啮合传动，最后达到调节从动齿轮上所连接夹具组件的偏转角度，便于实现工件的加工斜面与砂轮相配合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型结构的正视图。

图4为图3中B-B处的剖视图。

图5为图4中C-C处处剖视图。

图中：1、砂轮机基座；101、调距槽口；2、砂轮机驱动设备；201、砂轮；3、调距杆件；301、调距手轮；4、定位组件；401、定位主基架；402、从动齿轮；403、主动齿轮；404、涡轮；405、蜗杆；4051、偏转调节手轮；5、夹具组件；501、夹具基架；502、夹块；503、松紧丝杆；504、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的台式砂轮机磨加工定位台，包括砂轮机基座1和定位组件4，砂轮机基座1上设有砂轮机驱动设备2，砂轮机基座1上且对应砂轮机驱动设备2设有砂轮201的一侧开设有调距槽口101，调距槽口101中连接有调距杆件3，调距杆件3上连接有定位组件4，调距杆件3由水平设置的滑轴与丝杆构成，滑轴与丝杆的轴向呈与砂轮201的轴向相垂直，定位组件4底部设有连接座与滑轴相滑接，定位组件4底部的连接座与丝杆相螺接，且丝杆的外端设有调距手轮301，定位组件4包括定位主基架401，定位主基架401中通过转轴连接有相啮合的从动齿轮402和主动齿轮403，从动齿轮402靠近砂轮201的一侧设有焊接端连接夹具组件5，其中夹具组件5用于固定加工件，对加工件加工时，先将加工件固定于夹具组件5上，通过对调距手轮301进行扳转，在丝杆与定位组件4底部连接座的螺接关系下，控制定位组件4以及夹具组件5上所固定的加工件沿滑轴进行移动，从而精确调节加工件与砂轮201之间的间距，便于对加工件表面进行精确打磨。

结合图2和图4所示，上述中的夹具组件5包括呈“U”字形的夹具基架501，夹具基架501中设有夹块502，夹块502上连接有导向滑杆504，且导向滑杆504沿夹具基架501一侧垂直滑动贯穿，夹具基架501贯穿有导向滑杆504的一侧壁上螺接有松紧丝杆503，松紧丝杆503与导向滑杆504相平行设置，且松紧丝杆503内端与夹块502相转接，对加工件固定时，将加工件固定端放置于夹具基架501中，再通过对松紧丝杆503进行扳转，且在导向滑杆504的导向下，由夹块502与夹具基架501对加工件进行夹合固定。

结合图2、图4和图5所示，主动齿轮403所连接的转轴一端固定有涡轮404，且定位主基架401中转接有与涡轮404相啮合的蜗杆405，蜗杆405的一端设有偏转调节手轮4051，通过对偏转调节手轮4051进行扳转，驱使蜗杆405与涡轮404进行啮合，从而由主动齿轮403与从动齿轮402进行啮合传动，最后达到调节从动齿轮402上所连接夹具组件5的偏转角度，便于实现工件的加工斜面与砂轮201相配合。

本实用工作原理：本实用新型工作时，首先将工件固定于夹具组件5中，具体为：将加工件固定端放置于夹具基架501中，再通过对松紧丝杆503进行扳转，且在导向滑杆504的导向下，由夹块502与夹具基架501对加工件进行夹合固定，然后通过对调距手轮301进行扳转，在丝杆与定位组件4底部连接座的螺接关系下，控制定位组件4以及夹具组件5上所固定的加工件沿滑轴进行移动，从而精确调节加工件与砂轮201之间的间距，便于对加工件表面进行精确打磨；

对于一些工件的斜面加工时，通过对偏转调节手轮4051进行扳转，驱使蜗杆405与涡轮404进行啮合，从而由主动齿轮403与从动齿轮402进行啮合传动，最后达到调节从动齿轮402上所连接夹具组件5的偏转角度，便于实现工件的加工斜面与砂轮201相配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.台式砂轮机磨加工定位台，包括砂轮机基座(1)和定位组件(4)，其特征在于：所述砂轮机基座(1)上设有砂轮机驱动设备(2)，砂轮机基座(1)上且对应砂轮机驱动设备(2)设有砂轮(201)的一侧开设有调距槽口(101)，调距槽口(101)中连接有调距杆件(3)，调距杆件(3)上连接有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括定位主基架(401)，定位主基架(401)中通过转轴连接有相啮合的从动齿轮(402)和主动齿轮(403)，从动齿轮(402)靠近砂轮(201)的一侧设有焊接端连接夹具组件(5)。

2.根据权利要求1所述的台式砂轮机磨加工定位台，其特征在于：所述调距杆件(3)由水平设置的滑轴与丝杆构成，滑轴与丝杆的轴向呈与砂轮(201)的轴向相垂直，定位组件(4)底部设有连接座与滑轴相滑接，定位组件(4)底部的连接座与丝杆相螺接，且丝杆的外端设有调距手轮(301)。

3.根据权利要求1所述的台式砂轮机磨加工定位台，其特征在于：所述夹具组件(5)包括呈“U”字形的夹具基架(501)，夹具基架(501)中设有夹块(502)，夹块(502)上连接有导向滑杆(504)，且导向滑杆(504)沿夹具基架(501)一侧垂直滑动贯穿，夹具基架(501)贯穿有导向滑杆(504)的一侧壁上螺接有松紧丝杆(503)，松紧丝杆(503)与导向滑杆(504)相平行设置，且松紧丝杆(503)内端与夹块(502)相转接。

4.根据权利要求1所述的台式砂轮机磨加工定位台，其特征在于：所述主动齿轮(403)所连接的转轴一端固定有涡轮(404)，且定位主基架(401)中转接有与涡轮(404)相啮合的蜗杆(405)，蜗杆(405)的一端设有偏转调节手轮(4051)。

Images