CN214980052U - 一种加工精度高的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工精度高的打磨机，包括底座、第一放置台、第二放置台，所述第一放置台和第二放置台分别设置在底座上表面两侧，所述第一放置台上设有用于夹持工件的夹持组件，所述第二放置台上方设有滑动台，所述滑动台与第二放置台上表面水平滑动连接，所述第二放置台上设有用于驱动滑动台快速水平运动的驱动组件，所述滑动台上表面设有打磨组件，所述滑动台上设有用于驱动打磨组件缓慢水平运动的微调组件，与现有技术相比，本实用新型加工效率高、加工精度高、调节省力。

Description

一种加工精度高的打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，具体涉及一种加工精度高的打磨机。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在生产过程中需要使用打磨机来对阀体表面进行抛光打磨；现有的打磨机分大型和小型两种，小型打磨机需要使用者手持进行打磨，显然这种小型打磨机不适合工业批量加工；大型打磨机又分为自动和手动两种，自动的大型打磨机造价昂贵，普通企业难以承受，而手动的大型打磨机调节起来又十分费力，由此，有必要设计一款新的打磨机来迎合市场。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、加工精度高、调节省力的打磨机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工精度高的打磨机，其特征在于：包括底座、第一放置台、第二放置台，所述第一放置台和第二放置台分别设置在底座上表面两侧，所述第一放置台上设有用于夹持工件的夹持组件，所述第二放置台上方设有滑动台，所述滑动台与第二放置台上表面水平滑动连接，所述第二放置台上设有用于驱动滑动台快速水平运动的驱动组件，所述滑动台上表面设有打磨组件，所述滑动台上设有用于驱动打磨组件缓慢水平运动的微调组件。

通过采用上述技术方案，第一放置台和第二放置台均固定在底座上表面，夹持组件和打磨组件的结构不做限制，根据实际需求与企业情况进行选择即可，夹持组件用于夹持工件，打磨组件用于对工件表面进行抛光打磨，第二放置台上表面设有用于供滑动台滑动的水平滑槽，滑动台底面设有与水平滑槽相互配合的水平滑动架，水平滑动架与水平滑槽配合实现滑动台在第二放置台上水平滑动，驱动组件可以驱动滑动台在第二放置台上快速地水平运动，微调组件可以驱动打磨组件缓慢地水平运动，在使用时，用夹持组件夹持需要加工的工件，启动驱动组件带动滑动台、打磨组件、微调组件快速水平移动，当打磨组件快靠近工件表面时，驱动组件关闭，微调组件启动带动打磨组件缓慢靠近工件，对工件表面进行加工，驱动组件采用电动模式运行，微调组件采用手动模式运行，采用电动和手动组合的模式调节打磨组件与工件之间的距离，电动模式调节距离长，调节迅速，相比人工调节更加省力，手动模式调节距离短，调节精确，加工更加精准，与现有技术相比，本实用新型加工效率高、加工精度高、调节省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、齿轮、水平齿条，所述第二放置台上表面设有驱动槽，所述驱动电机固定在驱动槽中，所述齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述滑动台底面设有安装槽，所述水平齿条水平固定在安装槽中，所述齿轮与水平齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定，驱动电机启动通过输出轴带动齿轮同轴转动，齿轮与水平齿条啮合传动带动滑动台水平滑动，齿轮与水平齿条的传动距离可调节，根据实际情况调节滑动台水平滑动的距离，使打磨组件在与工件仍保持一小段距离时齿轮与水平齿条的传动停止。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括固定块、平移块，所述固定块固定在滑动台上表面，所述平移块设在固定块靠近夹持组件的一侧，所述平移块与滑动台上表面水平滑动连接，所述打磨组件固定在平移块远离固定块的一侧，所述平移块与固定块之间设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与平移块远离打磨组件一侧的侧壁转动连接，所述固定块上设有贯穿其相对两个侧壁的螺纹孔，所述螺纹杆远离平移块的一端穿入螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接后从螺纹孔的另一端穿出。

通过采用上述技术方案，固定块和平移块平行设置，平移块水平滑动靠近或者远离固定块，打磨组件可拆卸地固定在平移块远离固定块一侧的侧壁上，平移块远离固定块一侧的侧壁上设有转动套，转动套一端通过转轴与平移块侧壁转动连接，螺纹杆的一端固定在转动套中，在加工过程中，当驱动组件停止后，转动螺纹杆远离转动套的一端，螺纹杆与螺纹孔螺纹配合缓慢水平运动，螺纹杆带动平移块和打磨组件水平运动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆远离平移块一端的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮转动螺纹杆，当打磨组件未接触工件时，手轮的旋转可以稍快些，当打磨组件与工件接触后，缓慢旋转手轮调节抛光打磨的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述平移块与固定块之间设有压力弹簧，所述压力弹簧两端分别与平移块和固定块连接。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆运动过程中压力弹簧始终对平移块施力，使调节的过程更加稳定，避免调节过程中平移块发生晃动影响加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记表示为：

1-底座、2-第一放置台、3-第二放置台、4-夹持组件、5-滑动台、6-打磨组件、701-驱动电机、702-齿轮、703-水平齿条、704-驱动槽、705-安装槽、801-固定块、802-平移块、803-螺纹杆、804-螺纹孔、9-手轮、10-压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种加工精度高的打磨机，在本实用新型具体实施例中：包括底座1、第一放置台2、第二放置台3，所述第一放置台2和第二放置台3分别设置在底座1上表面两侧，所述第一放置台2上设有用于夹持工件的夹持组件4，所述第二放置台3上方设有滑动台5，所述滑动台5与第二放置台3上表面水平滑动连接，所述第二放置台3上设有用于驱动滑动台5快速水平运动的驱动组件，所述滑动台5上表面设有打磨组件6，所述滑动台5上设有用于驱动打磨组件6缓慢水平运动的微调组件。

通过采用上述技术方案，第一放置台2和第二放置台3均固定在底座1上表面，夹持组件4和打磨组件6的结构不做限制，根据实际需求与企业情况进行选择即可，夹持组件4用于夹持工件，打磨组件6用于对工件表面进行抛光打磨，第二放置台3上表面设有用于供滑动台5滑动的水平滑槽，滑动台5底面设有与水平滑槽相互配合的水平滑动架，水平滑动架与水平滑槽配合实现滑动台5在第二放置台3上水平滑动，驱动组件可以驱动滑动台5在第二放置台3上快速地水平运动，微调组件可以驱动打磨组件6缓慢地水平运动，在使用时，用夹持组件4夹持需要加工的工件，启动驱动组件带动滑动台5、打磨组件6、微调组件快速水平移动，当打磨组件6快靠近工件表面时，驱动组件关闭，微调组件启动带动打磨组件6缓慢靠近工件，对工件表面进行加工，驱动组件采用电动模式运行，微调组件采用手动模式运行，采用电动和手动组合的模式调节打磨组件6与工件之间的距离，电动模式调节距离长，调节迅速，相比人工调节更加省力，手动模式调节距离短，调节精确，加工更加精准，与现有技术相比，本实用新型加工效率高、加工精度高、调节省力。

在本实用新型具体实施例中：所述驱动组件包括驱动电机701、齿轮702、水平齿条703，所述第二放置台3上表面设有驱动槽704，所述驱动电机701固定在驱动槽704中，所述齿轮702与驱动电机701的输出轴固定连接，所述滑动台5底面设有安装槽705，所述水平齿条703水平固定在安装槽705中，所述齿轮702与水平齿条703啮合连接。

通过采用上述技术方案，齿轮702与驱动电机701的输出轴同轴固定，驱动电机701启动通过输出轴带动齿轮702同轴转动，齿轮702与水平齿条703啮合传动带动滑动台5水平滑动，齿轮702与水平齿条703的传动距离可调节，根据实际情况调节滑动台5水平滑动的距离，使打磨组件6在与工件仍保持一小段距离时齿轮702与水平齿条703的传动停止。

在本实用新型具体实施例中：所述微调组件包括固定块801、平移块802，所述固定块801固定在滑动台5上表面，所述平移块802设在固定块801靠近夹持组件4的一侧，所述平移块802与滑动台5上表面水平滑动连接，所述打磨组件6固定在平移块802远离固定块801的一侧，所述平移块802与固定块801之间设有螺纹杆803，所述螺纹杆803一端与平移块802远离打磨组件6一侧的侧壁转动连接，所述固定块801上设有贯穿其相对两个侧壁的螺纹孔804，所述螺纹杆803远离平移块802的一端穿入螺纹孔804并与螺纹孔804螺纹连接后从螺纹孔804的另一端穿出。

通过采用上述技术方案，固定块801和平移块802平行设置，平移块802水平滑动靠近或者远离固定块801，打磨组件6可拆卸地固定在平移块802远离固定块801一侧的侧壁上，平移块802远离固定块801一侧的侧壁上设有转动套，转动套一端通过转轴与平移块802侧壁转动连接，螺纹杆803的一端固定在转动套中，在加工过程中，当驱动组件停止后，转动螺纹杆803远离转动套的一端，螺纹杆803与螺纹孔804螺纹配合缓慢水平运动，螺纹杆803带动平移块802和打磨组件6水平运动。

在本实用新型具体实施例中：所述螺纹杆803远离平移块802一端的端部设有手轮9。

通过采用上述技术方案，旋转手轮9转动螺纹杆803，当打磨组件6未接触工件时，手轮9的旋转可以稍快些，当打磨组件6与工件接触后，缓慢旋转手轮9调节抛光打磨的厚度。

在本实用新型具体实施例中：所述平移块802与固定块801之间设有压力弹簧10，所述压力弹簧10两端分别与平移块802和固定块801连接。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆803运动过程中压力弹簧10始终对平移块802施力，使调节的过程更加稳定，避免调节过程中平移块802发生晃动影响加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工精度高的打磨机，其特征在于：包括底座(1)、第一放置台(2)、第二放置台(3)，所述第一放置台(2)和第二放置台(3)分别设置在底座(1)上表面两侧，所述第一放置台(2)上设有用于夹持工件的夹持组件(4)，所述第二放置台(3)上方设有滑动台(5)，所述滑动台(5)与第二放置台(3)上表面水平滑动连接，所述第二放置台(3)上设有用于驱动滑动台(5)快速水平运动的驱动组件，所述滑动台(5)上表面设有打磨组件(6)，所述滑动台(5)上设有用于驱动打磨组件(6)缓慢水平运动的微调组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的打磨机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(701)、齿轮(702)、水平齿条(703)，所述第二放置台(3)上表面设有驱动槽(704)，所述驱动电机(701)固定在驱动槽(704)中，所述齿轮(702)与驱动电机(701)的输出轴固定连接，所述滑动台(5)底面设有安装槽(705)，所述水平齿条(703)水平固定在安装槽(705)中，所述齿轮(702)与水平齿条(703)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的打磨机，其特征在于：所述微调组件包括固定块(801)、平移块(802)，所述固定块(801)固定在滑动台(5)上表面，所述平移块(802)设在固定块(801)靠近夹持组件(4)的一侧，所述平移块(802)与滑动台(5)上表面水平滑动连接，所述打磨组件(6)固定在平移块(802)远离固定块(801)的一侧，所述平移块(802)与固定块(801)之间设有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)一端与平移块(802)远离打磨组件(6)一侧的侧壁转动连接，所述固定块(801)上设有贯穿其相对两个侧壁的螺纹孔(804)，所述螺纹杆(803)远离平移块(802)的一端穿入螺纹孔(804)并与螺纹孔(804)螺纹连接后从螺纹孔(804)的另一端穿出。

4.根据权利要求3所述的一种加工精度高的打磨机，其特征在于：所述螺纹杆(803)远离平移块(802)一端的端部设有手轮(9)。

5.根据权利要求3所述的一种加工精度高的打磨机，其特征在于：所述平移块(802)与固定块(801)之间设有压力弹簧(10)，所述压力弹簧(10)两端分别与平移块(802)和固定块(801)连接。

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