CN101116947B - 一种双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双端面磨床，分度盘外圆周三等分处分别设有进料工位、加工工位和出料工位，利用滚轮对零件进行托顶，在加工工位采用两锥形尼龙材料夹紧轮对工件进行夹紧料，利用摩擦力，夹紧轮在自转的同时由于方向相反从而带动所夹持盘类零件进行转动。由于采用尼龙材料，在增大摩擦的基础上减少夹具对工件表面的磨损，从而有利于工件加工精度的提高。本发明具有工作稳定效率高、加工精度高、噪音小且易实现自动化的特点。适用于盘类零件磨削的双端面磨床。

Description

一种双端面磨床

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别是一种双端面磨床。

背景技术

现有的双端面磨床的基本结构为由夹持工件的往复工作台及安置砂轮的磨头组成。往复工作台基本构成包括夹持装具、滑座、导轨、往复床身、往复机构等，夹持装具固定于滑座上，滑座滑移于固定于床身的导轨上。这种结构工作时由于滑座与导轨的滑动摩擦，噪音较大，使用寿命短；由于滑座与导轨间存在间隙致且夹持装具可调性差，使精度偏低。中国专利号为ZL200620024685.4公布的一种双端面磨床，往复驱动机构由滚珠丝杠副和变频电机传动连接组成，滚珠丝杠副中的滚珠丝杠旋转支撑在往复床身上，带滚珠的丝杠母与滑座固定连接，变频电机与滚珠丝杠传动连接。这种结构使进退运动比以前更灵敏，整台机器的结构紧凑轻便，导轨导槽采用无间隙滚动摩擦，承载能力变强，运行精度增高，但夹持装具不可随工件尺寸调整，夹持方式对精度的提高有一定的限制，输料盘不易实现自动化。

发明内容

本发明的目的是设计一种工作稳定、加工精度高、噪音小的双端面磨床。本发明的技术方案是如此实现的：

一种双端面磨床，包括床身(30)、磨头、驱动装置、料盘和夹持驱动装置，磨头分为上磨头(31)和下磨头(32)，驱动装置由电机(34)、电机带轮(35)、齿轮同步带(36)、分割器带轮(37)组成，料盘由设于底盘(40)上 的分度盘(41)组成，夹持驱动装置由过桥机构和夹紧机构组成，所述分度盘(41)在外圆周上设有三个向其中心凹进的卡位(42)，三卡位均匀分布于分度盘(41)圆周，分度盘外圆周的三卡位(42)间隔处设有带滚轮(43)的圆弧块(44)，在分度盘(41)外侧的底盘(40)上设有中间带一“工”型滚轮(46)的圆弧挡块(45)；所述过桥机构由电机(20)、设于齿轮箱(21)中的齿轮组(22)和与齿轮组(22)相联的两平行轴(23)组成，所述夹紧机构由分别与两平轴(23)相联的两驱动箱(12)、设于两驱动箱(12)外侧的两汽缸(19)和设于两驱动箱(12)斜面上的两锥形夹紧轮(2)组成，两夹紧轮(2)旋转方向相反。

作为优选，所述滚轮(46)的中心与分度盘(41)的中心和磨头的中心三者在同一条直线上。以便于在加工工位上的零件定位准确，滚轮(46)采用“工”型设计，更有利于控制加工过程中零件不易上下窜动。

作为优选，所述圆弧挡块(45)的长度大于其所在圆周长度的2/3。以便保证各工位上的零件不脱离工位。

作为优选，所述夹紧轮(2)为尼龙材料制成。利用尼龙材料摩擦力大对加工零件表面精度影响小的特点，将进行工件夹紧。

作为优选，所述两平行轴(23)的两端均设有万向节套(15)和万向节护套(18)。

作为优选，所述夹紧轮(2)与驱动箱(12)之间设有端盖(5)和轮座(3)，且通过轴(4)相联接，轴(4)在驱动箱(12)内的一端设有伞形齿轮(6)。

作为优选，所述两平行轴(23)均分为两段，两段连接处设有花键，通过花键套(16)相联接。

本发明分度盘(41)外圆周三等分处分别设有进料工位、加工工位和出料工位，利用滚轮(43)对零件进行托顶，在加工工位采用两锥形尼龙材料夹紧轮对工件进行夹紧料，利用摩擦力，夹紧轮在自转的同时由于方向相反从而带动所夹持盘类零件进行转动。由于采用尼龙材料，在增大摩擦的基础上减少夹具对工件表面的磨损，从而有利于工件加工精度的提高。本发明具有工作稳定效率高、加工精度高、噪音小且易实现自动化的特点。适用于盘类零件磨削的双端面磨床。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明料盘部分的A向视图；

附图3是本发明驱动装置的C向视图；

附图4是本发明夹紧机构的结构示意图；

附图5是本发明过桥机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图1、附图2、附图3，一种双端面磨床，包括床身(30)、磨头、驱动装置、料盘和夹持驱动装置，磨头分为上磨头(31)和下磨头(32)，驱动装置由电机(34)、电机带轮(35)、齿轮同步带(36)、分割器带轮(37)组成，料盘由设于底盘(40)上的分度盘(41)组成，夹持驱动装置由过桥机构和夹紧机构组成。

如附图2，所述分度盘(41)在外圆周上设有三个向其中心凹进的卡位(42)，三卡位均匀分布于分度盘(41)圆周，分度盘外圆周的三卡位(42)间隔处设有带滚轮(43)的圆弧块(44)，在分度盘(41)外侧的底盘(40)上设有中间带一“工”型滚轮(46)的圆弧挡块(45)。滚轮(46)的中心与分度盘(41)的中心和磨头的中心三者在同一条直线上。圆弧挡块(45)的长度为其所在圆周长度的3/4。

如附图5，所述过桥机构由电机(20)、设于齿轮箱(21)中的齿轮组(22)和与齿轮组(22)相联的两平行轴(23)组成，两平行轴(23)的两端均设有万向节套(15)和万向节护套(18)。两平行轴(23)均分为两段，两者连接处设有花键，通过花键套(16)相联接。

如附图4，所述夹紧机构由分别与两平行轴(23)相联的两驱动箱(12)、设于两驱动箱(12)外侧的两汽缸(19)和设于两驱动箱(12)斜面上的两锥形夹紧轮(2)组成，夹紧轮(2)与驱动箱(12)之间设有端盖(5)和轮座(3)，且通过轴(4)相联接，轴(4)在驱动箱(12)内的一端设有伞形齿轮(6)。两夹紧轮(2)为尼龙材料制成且旋转方向相反。

工作时，将盘类零件放入进料工位A后，发出信号启动驱动装置中的电机(34)，其带动电机带轮(35)由齿轮同步带(36)将旋转运动传递至分割器带轮(37)，带动间隙分割器(38)后传递至分度盘(41)旋转120°，电机(34)停止工作。此时，零件被带至加工工位B，同时，在进料工位A处放入另一待加工零件。

零件进入加工工位B后，两汽缸(19)推动两驱动箱(12)向盘类零件平面移动，移动到盘类零件平面后，过桥机构的电机(20)带动齿轮组(22)，将旋转运动通过两平行轴(23)传递至两夹紧轮(2)，两夹紧轮(2)旋转方向相反，利用摩擦力带动盘类零件平面一起转动。

盘类零件转动后，上磨头(31)和下磨头(32)向盘类零件移动，移至其表面后进行磨削加工，待加工完成后，上磨头(31)和下磨头(32)退回原位，电机(34)再次启动，将分度盘旋转120°，已加工零件进入卸料工位C，取出加工完毕的零件，同时在进料工位A处再放入一个待加工零件。如此重复循环工作。

Claims (7)

1.一种双端面磨床，包括床身(30)、磨头、驱动装置、料盘和夹持驱动装置，磨头分为上磨头(31)和下磨头(32)，驱动装置由电机(34)、电机带轮(35)、齿轮同步带(36)、分割器带轮(37)组成，料盘由设于底盘(40)上的分度盘(41)组成，夹持驱动装置由过桥机构和夹紧机构组成，其特征在于所述分度盘(41)在外圆周上设有三个向其中心凹进的卡位(42)，三卡位均匀分布于分度盘(41)圆周，分度盘外圆周的三卡位(42)间隔处设有带滚轮(43)的圆弧块(44)，在分度盘(41)外侧的底盘(40)上设有中间带一“工”型滚轮(46)的圆弧挡块(45)；所述过桥机构由电机(20)、设于齿轮箱(21)中的齿轮组(22)和与齿轮组(22)相联的两平行轴(23)组成，所述夹紧机构由分别与两平行轴(23)相联的两驱动箱(12)、设于两驱动箱(12)外侧的两汽缸(19)和设于两驱动箱(12)斜面上的两锥形夹紧轮(2)组成，两夹紧轮(2)旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于所述“工”型滚轮(46)的中心与分度盘(41)的中心和磨头的中心三者在同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于所述圆弧挡块(45)的长度大于其所在圆周长度的2/3。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于所述夹紧轮(2)为尼龙材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于所述两平行轴(23)的两端均设有万向节套(15)和万向节护套(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于所述夹紧轮(2)与驱动箱(12)之间设有端盖(5)和轮座(3)，且通过轴(4)相联接，轴(4)在驱动箱(12)内的一端设有伞形齿轮(6)。

7.根据权利要求1或5所述的一种双端面磨床，其特征在于所述两平行轴(23)均分为两段，两段连接处设有花键，通过花键套(16)相联接。

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