CN202878068U - 一种细长轴表面砂带抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长轴表面砂带抛光装置，包括砂光机、输送装置、连接装置，利用砂光机砂带的自转和公转，对通过砂光机的细长轴表面进行抛光，所述的输送装置包括主动输送架、从动输送架，主动输送架、从动输送架分别通过连接装置连接在砂光机轴向输送方向的两端，主定位装置及副定位装置支撑穿过砂光机进行抛光的细长轴，动力装置带动主定位装置，使细长轴在副定位装置的辅助支撑下沿轴向移动，换向开光及换向触头控制细长轴来回换向，实现对细长轴表面全区域进行来回往复抛光。本实用新型的优点为可保持弯管径向不动，保持平稳输送，抛光精度提高。

Description

一种细长轴表面砂带抛光装置

技术领域

本实用新型属于轴类零件的加工装置，尤其是指细长轴类零件的表面砂带抛光装置。

背景技术

大多数细长轴属于工程设备上的主要传力件，通过扭矩或轴向力传递，作为设备上其他部分的动力来源。

细长轴过程制造工艺的优劣直接影响到传动系统的运动学和动力学性能，根据细长轴的使用环境与作用，为有效避免应力集中与改善疲劳性能，对细长轴加工过程中表面粗糙度的控制要求均较严，基本要求为：①表面粗糙度≤Ra1.6；②表面质量稳定性好，不允许表面粗糙度值波动不一致。由于细长轴长度与直径之比L/D普遍大于20/1，刚性差、易变形，加工过程中稍有不慎就容易产生径向截面不规则、轴向呈现锥度等缺陷，如附图1所示，在这样的工况下，表面粗糙度的控制就成为过程制造工艺的重难点。

为了达到这一目的，通过调研，采购到一种砂光机，主要用于弯管抛光，弯管仅作轴向移动，径向保持不动，利用砂带的自转和公转，对通过主转盘通孔穿过两组砂带的弯管表面进行抛光，其中主转盘带动砂带轮组绕着弯管公转，应对弯管表面各个位置，砂带轮组自转动对弯管表面进行抛光，如附图2所示。对于该砂光机，当长度超过1000mm、长径比L/D大于20/1的细长轴来说，由于缺乏有效输送及支撑装置，细长轴无法保持平稳输送，基本无法完成表面抛光的要求，如附图3所示。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有细长轴加工过程中抛光工艺的不足，提供一种使细长轴表面粗糙度≤Ra1.6、表面质量稳定性好、抛光效率高的砂带抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为本实用新型提出的技术方案为一种细长轴表面砂带抛光装置,包括砂光机、输送装置、连接装置。所述的输送装置包括主动输送架、从动输送架，主动输送架、从动输送架分别通过连接装置连接在砂光机轴向方向的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述的主动输送架包括动力装置、主定位装置、连接装置，动力装置带动定位装置，定位装置支撑细长轴来回输送换向；所述的动力装置包括电机、减速机、齿轮；所述的主定位装置包括V型支撑架、上支撑板、下支撑板、连接支撑杆、导向滑块、调高螺钉、换向开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述的从动输送架包括副支架、副定位装置，副支架上安装有导槽或导轨、副限位开关，所述的副定位装置包括V型支撑架、支撑板、滑轮或轴承、调高螺钉，所述的副定位装置上安装有滑轮或轴承，副定位装置在导槽或导轨的作用下，对细长轴轴向输送起辅助作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接装置包括T型定位板、定位销钉、紧定螺钉、槽型定位板。

操作时，细长轴穿过砂光机的砂带张紧轮组、细长轴两端在输送装置的主动输送架与从动输送架上分别定位，调整主动输送架上的主定位装置及从动输送架上的副定位装置，在调高螺钉作用下，使细长轴水平轴向与砂光机砂带轮组回转中心等高，启动砂光机对细长轴某一圆柱面开始抛光，启动电机，在主动输送架的动力装置作用下，细长轴轴向移动，对细长轴轴向表面抛光，在主动输送架与从动输送架的作用下，对细长轴轴向移动方向及行程进行控制，使细长轴轴向来回往复移动，从而对细长轴表面全区域进行来回往复抛光，达到抛光后细长轴表面质量稳定性好、粗糙度值稳定、抛光效率高的目的，通过控制砂带的粒度或主定位装置的移动速度时，达到表面粗糙度符合≤Ra1.6的要求。

本实用新型的优点为可保持弯管径向不动，保持平稳输送，抛光精度提高。

附图说明

图1细长轴抛光缺陷图。

图2 a砂光机去机盖图后的后视图。

图2 b砂光机抛光直杆示意图。

图3 a抛光偏心主视图。

图3 b抛光偏心俯视图。

图4 a细长轴表面砂带抛光装置主视图。

图4 b细长轴表面砂带抛光装置俯视图。

图5主输送架图。

图6 a主支撑架主视图。

图6 b主支撑架俯视图。

图7 a主定位装置主视图。

图7 b主定位装置俯视图。

图8 动力装置图。

图9连接装置图。

图10 a从动输送架主视图。

图10 b从动输送架俯视图。

图11副定位装置图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图4至11所示，本实施例为一种细长轴表面砂带抛光装置，包括砂光机1、连接装置3、主动输送架4、从动输送架5，连接装置3将砂光机1、主动输送架4、从动输送架5连接，使穿过砂光机1得到抛光后的细长轴2在主动输送架4及从动输送架5的作用下实现自动匀速进给输送、来回往复换向，最终达到对细长轴2表面抛光的目的。

作为本实施例的进一步具体描述，所述的主动输送架4包括动力装置410、主定位装置420及主支架400，主支架400上安装有齿条401、滑移导槽402、直线导轨403、限位开关、换向触头，主支架400上的限位开关有2个，分别为末端限位开关404、始端限位开关405，换向触头有2个，分别为左换向触头406和右换向触头407，左换向触头406和右换向触头407结构相同，可以在滑移导槽402中滑动；所述主定位装置420包括V型支撑架421、上支撑板422、下支撑板423、连接支撑杆424、导向滑块425、调高螺钉426、换向开关，V型支撑架421安装在上支撑板422上，上支撑板422与下支撑板423通过4根连接支撑杆424连接，在上支撑板422底部安装有4个导向滑块425，对称分布在上支撑板422底部，4个导向滑块425分别与直线导轨404配合连接，每根直线导轨404上安装有2个导向滑块425，导向滑块425在直线导轨404上可以沿导轨方向滑动，起承载主定位装置420及导向作用，所述的换向开关分别为左换向开关427及右换向开关428，安装在下支撑板423上，分别与左换向触头406及右换向触头407配合，完成主定位装置420的换向；所述动力装置410包括齿轮411、传动轴412、减速机413、电机414，动力装置410通过主定位装置420的下支撑板423连接，齿轮411与齿条402啮合，电机414通过传动轴412传递扭矩，在减速机413的作用下，带动齿轮411旋转，齿条401固定安装在主支架400上，旋转的齿轮411与齿条401啮合时，产生反扭矩，带动主定位装置420向旋转方向相反的方向移动，主定位装置420移动时的导向及支撑通过直线导轨403与导向滑块425滑移配合完成。

作为本实施例的进一步具体描述，所述的从动输送架5包括副支架500、副定位装置510，副支架500上安装有导槽或导轨501、副限位开关502，所述的副定位装置510包括V型支撑架511、支撑板512、滑轮或轴承513、调高螺钉514，在支撑板512底部安装有4个滑轮或轴承513，对称分布在支撑板512底部，4个滑轮或轴承513分为两排，每排2个，对称分布在支撑板512底部，4个滑轮或轴承513可以在导槽或导轨501滚动，带动副定位装置510沿着导槽或导轨方向移动。

作为本实施例的进一步具体描述，所述的主定位装置420上的V型支撑架421通过调高螺钉426、副定位装置510上的V型支撑架511通过调高螺钉514进行高度调节，以适应不同定位高度需求。

作为本实施例的进一步具体描述，所述的连接装置3包括T型定位板301、定位销钉302、紧定螺钉303、槽型定位板304，槽型定位板304开有槽，槽内有螺钉孔，焊接在砂光机1的侧面，使槽型定位板304的槽中心平面与砂光机1的砂带轮组回转中心平面重合，T型定位板301通过在槽型定位板304的槽内滑移调节，当T型定位板301高于主动输送架4或从动输送架5上表面1mm~2mm时，将定位销钉302穿过主动输送架4或从动输送架5上的光孔及T型定位板301，旋紧槽型定位板304上的紧定螺钉303，使主动输送架4或从动输送架5与砂光机1实现连接。

作为本实施例的进一步具体描述，连接装置3将主动输送架4、从动输送架5与砂光机1的相互位置固定，使主动输送架4沿直线导轨403方向的中心平面、从动输送架5沿导槽或导轨501方向的中心平面，与砂光机1的砂带轮组回转中心平面重合。

作为本实施例的进一步具体描述，操作时，细长轴2穿过砂光机1、由主定位装置420及副定位装置510的在砂光机1的两端支撑并压紧，通过调高螺钉426及调高螺钉514的螺旋调高，使细长轴2的中心轴线与砂光机1的砂带轮组回转中心的轴线高度一致，启动砂光机1，启动动力装置410上的电机414，由动力装置410带动主定位装置420，在压紧摩擦力及主定位装置420及副定位装置510的支撑作用下，细长轴2被带动沿着直线导轨403方向移动，副支架500上的导轨或导槽501起辅助导向作用，实现细长轴2圆柱面及轴向方向的抛光，通过调节滑移导槽402上的左换向触头406和右换向触头407，确定细长轴2的轴向抛光区间，主定位装置420带动细长轴2向左移动时，左换向开关427碰到左换向触头406，即完成换向，向右移动，当右换向开关428碰到右换向触头407时，即完成换向，向左移动，使细长轴2轴向来回往复移动，从而实现对细长轴2表面全区域进行来回往复抛光，适当控制砂光机1中砂带的粒度或主定位装置420的移动速度时，抛光区域粗糙度能达到≤Ra1.6的要求。

作为本实施例的进一步具体描述，末端限位开关404、始端限位开关405、副限位开关502分别起安全保护作用，当主定位装置420上的换向开关或主动输送架4上换向触头失灵时，主定位装置420碰到末端限位开关404或始端限位开关405时，将停止移动，避免主定位装置420冲出主支架400，当主定位装置420上的换向开关或主动输送架4上换向触头失灵或副定位装置510到达从动输送架5端部无法换向时，副定位装置510将碰到副限位开关502，使主定位装置420停止移动，避免副定位装置510冲出副支架500。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于：主要包括砂光机、输送装置、连接装置，所述的输送装置主要由主动输送架、从动输送架构成，主动输送架、从动输送架分别通过连接装置连接在砂光机轴向输送方向两端，细长轴穿过砂光机砂带轮组回转中心，主定位装置及副定位装置支撑细长轴，动力装置带动主定位装置，使细长轴沿轴向移动，换向开光及换向触头控制细长轴来回往复移动。

2.如权利要求1所述的一种细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的主动输送架包括动力装置、主定位装置、连接装置，动力装置带动定位装置，定位装置支撑细长轴来回输送换向。

3.如权利要求1或2所述的一种细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的动力装置包括电机、减速机、齿轮，所述的主定位装置包括V型支撑架、上支撑板、下支撑板、连接支撑杆、导向滑块、调高螺钉、换向开关，所述的连接装置包括T型定位板、定位销钉、紧定螺钉、槽型定位板。

4.如权利要求1所述的一种细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的从动输送架包括副支架、副定位装置，副支架上安装有导槽或导轨、副限位开关，所述的副定位装置包括V型支撑架、支撑板、滑轮或轴承、调高螺钉，所述的副定位装置上安装有滑轮或轴承，副定位装置在导槽或导轨的作用下，对细长轴轴向输送起辅助作用。

5.如权利要求1或2所述的一种细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的主定位装置及副定位装置上的V型支撑架通过调高螺钉进行高度调节。

6.如权利要求1所述的细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的连接装置将主动输送架、从动输送架与砂光机的相互位置固定，使主动输送架的沿直线导轨方向的中心平面、从动输送架沿导槽或导轨方向的中心平面，与砂光机砂带轮组回转中心平面重合。

7.如权利要求1或4所述的细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的副定位装置通过滑轮或轴承在导槽或导轨中移动，实现导向和支撑。

8.如权利要求1或2所述的细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，所述的主定位装置通过导向滑块在直线导轨中移动，实现导向和支撑。

9.如权利要求1所述的细长轴表面砂带抛光装置，其特征在于，细长轴轴向抛光区间通过调节滑移导槽上的换向触头确定。

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