CN203956698U - 曲轴抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴抛光机，属于曲轴加工技术领域，包括架体，架体上设有相对设置的动力装置、尾座装置，动力装置、尾座装置之间设有曲轴安装空间，曲轴安装空间一侧设有组合夹具，组合夹具的相邻两工作单元之间设有上垫板、下垫板，上垫板上端设有上槽口，对应的工作单元上设有上穿透孔，各上槽口及上穿透孔内穿装芯轴，下垫板下端设有下槽口，对应的工作单元上设有下穿透孔，各下槽口及下穿透孔内穿装支架轴；工作单元内设有夹持组件，夹持组件包括上夹臂、下夹臂，上夹臂、下夹臂前端分别固定上夹块、下夹块，上夹块、下夹块上铺设毛毡。本实用新型实现曲轴的自动抛光，降低加工成本，换产速度快，周期短，生产效率高。

Description

曲轴抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴抛光机，属于曲轴加工技术领域。

背景技术

曲轴抛光机是曲轴加工中的重要机械设备，通过曲轴抛光机对曲轴外表面进行抛光处理，以提高曲轴表面粗糙度。目前，曲轴加工车间中较常使用的抛光机是砂带抛光机，由砂带盘引出的砂带依次穿过上下夹具，将曲轴夹持在中间，随着曲轴的转动，对曲轴进行打磨处理，打磨一段时间后，砂带向下牵引，新的砂带重新进入上下夹具内进行打磨。这种方式的不足在于：一是砂带多是采用进口砂带，价格很高，并且每一段进入夹具内的砂带工作时间很短，仅打磨二根曲轴后即需要进行更换，导致曲轴加工成本高昂；二是在抛光过程中，砂带容易跟随曲轴的转动发生走带现象，影响抛光效果；三是不能抛到轴颈侧面及倒角处，仍需要人工进行二次抛光，费时费力，效率低。

现有抛光机每两个隔板与一组夹持组件组成一个工作单元，每个工作单元之间通过上下两块垫板隔开，通常根据待加工曲轴型号，调整垫板的厚度以调节相邻两工作单元之间的距离。每组工作单元与垫板通过一长轴固定锁紧，每次换产时，需要将长轴、工作单元全部拆下，更换垫板后再重新组装，更换过程非常繁琐，并且组装后的垫板有时厚度不合适需要重新磨削，必须再次整体拆下，大大影响了换产时的工作效率。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种曲轴抛光机，实现曲轴的自动抛光，降低加工成本，换产速度快，周期短，生产效率高。

本实用新型所述的曲轴抛光机，包括架体，架体上设有相对设置的动力装置、尾座装置，动力装置、尾座装置之间设有曲轴安装空间，曲轴安装空间一侧设有组合夹具，组合夹具由并排的工作单元组成，相邻两工作单元之间设有上垫板、下垫板，上垫板上端设有上槽口，对应的工作单元上设有上穿透孔，各上槽口及上穿透孔内穿装芯轴，下垫板下端设有下槽口，对应的工作单元上设有下穿透孔，各下槽口及下穿透孔内穿装支架轴；工作单元内设有夹持组件，夹持组件包括上夹臂、下夹臂，上夹臂、下夹臂前端分别固定上夹块、下夹块，上夹块、下夹块上铺设毛毡。

通过动力装置、尾座装置对曲轴进行固定及定位，夹持组件将曲轴夹持住，通过动力装置带动曲轴转动，实现曲轴的自动抛光。当曲轴换产时，需要更换新的上垫板、下垫板，通过在上垫板上设置上槽口，当松开芯轴两端的锁紧件时，无需抽出芯轴，即可将上垫板取下完成更换，通过在下垫板上设有下槽口，当松开支架轴两端的锁紧件时，无需抽出支架轴，即可将下垫板取下完成更换，因此，大大提高了换产时的调整速度，支架轴设有两根，对应的下槽口及下穿透孔设有两组，通过两根支架轴将使工作单元底部保持稳定。通过采用毛毡，相比于砂带，毛毡的磨损率大大降低，可长时间使用而不用更换，并且毛毡的成本低，从而降低了曲轴加工的成本。

所述的上穿透孔为封闭孔或半开放孔；所述的下穿透孔为封闭孔或半开放孔，优选上穿透孔为封闭的圆形孔，下穿透孔为半开放的圆弧孔，上槽口、下槽口为一端开放的圆弧孔、条形孔、锥形孔或异型孔，上穿透孔、下穿透孔分别与上槽口、下槽口形状相应，优选圆弧孔。

所述的同一工作单元的两隔板之间设有上塞板、下塞板，隔板上端及上塞板上设有上穿透孔，隔板下端及下塞板上设有下穿透孔，两隔板、上塞板及下塞板通过销轴固定连接，同一工作单元内部固定连接，在换产时无需拆卸。

所述的上夹块、下夹块的工作表面中心设有向内凹的弧形面，毛毡横向覆盖上夹块、下夹块，且其两端部分别伸出上夹块、下夹块两边部，毛毡横向覆盖上夹块及下夹块并留出余量，当进行抛光时，毛毡两端受挤压变形翘起，从而对曲轴的轴颈侧面、沉割槽等部位进行抛光，增强抛光能力，使曲轴的抛光无死角。

所述的上夹块、下夹块的弧形面内部两侧设有塞孔，塞孔内填入塞块，塞块上表面高出弧形面上表面，曲轴如直接与沿弧形面铺设的毛毡接触，在抛光时，容易产生盲区，通过设置具有弹性的塞块，使毛毡与曲轴弹性接触，具有一定的预紧力，从而避免了产生盲区，达到全面抛光的效果，塞孔可以为梯形、多边形、方形、圆锥形或圆柱形，塞块与塞孔形状相适应，优选梯形，塞块为橡胶、塑料或树脂材质，优选牛筋板材质。

所述的上夹块、下夹块的弧形面两端外侧设有槽孔，毛毡两端通过上夹块、下夹块两端的紧固螺钉固定在槽孔内。

所述的上夹块、下夹块通过螺栓分别固定在上夹臂、下夹臂上，上夹臂、下夹臂通过上铰接座、下铰接座铰接，下夹臂底部设有滚轮，滚轮沿下塞板行走，通过螺栓固定上夹块、下夹块，更换的时候从背部拧下螺栓即可，更换方便、快速。

上夹块中心设有油孔，油孔后端穿过上夹臂与油路接头相通，通过油孔向上夹块的毛毡上注油，降低了毛毡的磨损率，提高了使用寿命，并且避免产生粉尘，保持车间清洁，随着曲轴的旋转，下夹块的毛毡也逐渐被浸润。

所述的动力装置包括安装座，安装座上装有动力头、驱动电机，动力头通过拨盘与曲轴大头连接，尾座装置包括尾座，尾座上装有V型块，V型块与曲轴小头连接，V型块的中心与拨盘的中心处于同一水平直线，使曲轴保持水平，拨盘与曲轴大头通过一法兰连接，动力头与拨盘之间装有随动头，当曲轴旋转时，随动头随之转动。

所述的驱动电机安装在动力头上，动力头内装有摆动油缸；组合夹具连接液压缸，其两侧安装在导轨上，通过摆动油缸使曲轴前后窜动，实现全面的抛光。

所述的动力装置设有两组，尾座装置设置在两动力装置之间，对应的组合夹具设有两组，可同时抛光两根型号相同或不同的曲轴，大大提高了抛光效率。

工作时，将两曲轴工件大头端安装在动力头拨盘上，小头端支在V型块上，曲轴的轴向为X向，与曲轴水平面垂直的方向为Z向，按下启动按钮，尾座回转顶尖卡紧曲轴小头并自动找正，液压缸驱动组合夹具向前移动，使各工作单元夹持组件前端沿Z向移动至曲轴各抛光点位置，上夹块、下夹块移动至相应的轴颈处，驱动缸动作，上夹块、下夹块压紧轴颈，控制系统通过驱动电机控制曲轴旋转，随曲轴的转动，各工作单元对曲轴周向进行抛光，并通过下方的滚轮与曲轴随动。动力头中的摆动油缸驱动曲轴沿X向窜动，对轴颈的侧面、倒角及沉割槽等部位进行抛光，毛毡沿厚度方向被压紧，同时毛毡横向两端受压后翘起，并延伸至曲轴轴颈倒角、侧面及沉割槽内，随着曲轴旋转及窜动，毛毡对曲轴对应部位进行全面抛光，同时，沿油孔向上夹块的毛毡内注油，使上夹块、下夹块内的毛毡逐渐湿润，降低磨损率。抛光完成后，松开尾座顶尖，将曲轴取下。

换产时，松开芯轴及两支架轴两端的锁紧螺母，使各工作单元与上垫板、下垫板之间松散连接，取下原有上垫板、下垫板，更换对应换产曲轴型号的上垫板、下垫板，将芯轴及支架轴两端的锁紧螺母拧紧，即完成更换，更换非常的方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本曲轴抛光机实现曲轴的自动抛光，通过设置毛毡替代砂带，通过曲轴的回转、窜动，使曲轴轴颈的周向、侧向、沉割槽等部位得到全面抛光，无需进行二次的手动抛光，抛光效率大大提高，同时毛毡的使用寿命长，平均抛光300根曲轴更换一次，大大降低了成本；通过在上垫板、下垫板上设置上槽口、下槽口，当曲轴换产时，无需抽出支架轴或芯轴，即可将下垫板及上垫板取下完成更换，因此，大大提高了换产时的调整速度，节省了时间；两组组合夹具可同时加工两根曲轴，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是组合夹具一个工作单元结构示意图；

图3是上垫板、下垫板安装示意图；

图4是芯轴、支架轴安装示意图；

图5是组合夹具结构示意图；

图6是夹持组件结构示意图；

图7是上夹块安装结构示意图；

图8是下夹块工作状态示意图；

图9是图8中A-A处剖视图。

图中：1、架体；2、安装座；3、动力头；4、驱动电机；5、组合夹具；6、导轨；7、尾座；8、拨盘；9、液压缸；10、曲轴；11、V型块；12、隔板；13、下穿透孔；14、上穿透孔；15、销孔；16、下夹臂；17、下夹块；18、毛毡；19、上夹块；20、塞块；21、上夹臂；22、上塞板；23、上铰接座；24、驱动缸；25、下铰接座；26、滚轮；27、下塞板；28、上垫板；29、下垫板；30、下槽口；31、上槽口；32、芯轴；33、支架轴；34、支架板；35、螺栓；36、油路接头；37、油管；38、油孔；39、塞孔；40、槽孔；41、紧固螺钉；42、塞块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，本曲轴抛光机包括架体1，架体1上设有相对设置的动力装置、尾座装置，动力装置设有两组，尾座装置设置在两动力装置之间，动力装置包括安装座2，安装座2上装有动力头3、驱动电机4，安装座2上设有滑轨，以使动力头3能够沿曲轴轴向移动，以便进行攒动及卡紧曲轴10，驱动电机4安装在动力头3上，动力头3内装有摆动油缸。动力头3通过拨盘8与曲轴10大头连接，曲轴10大头装有法兰，法兰与拨盘8通过销轴连接，动力头3与拨盘8设有随动头，尾座装置包括尾座7，尾座7上装有V型块11，V型块11与曲轴10小头连接，V型块11中心与拨盘8位于同一水平线。组合夹具5设有两组，设置在曲轴安装空间一侧，其后部连接液压缸9，其两侧安装在导轨6上，组合夹具5可沿导轨6前后移动。

如图2～5所示，组合夹具5由并排的工作单元组成，一个工作单元由两隔板12及设置在其间的夹持组件组成，两隔板12之间设有上塞板22、下塞板27，隔板12上端及上塞板22上设有上穿透孔14，隔板12下端及下塞板27上设有下穿透孔13，两隔板12、上塞板22及下塞板27通过角部穿过销孔15的四个销轴固定连接。

相邻两工作单元之间设有上垫板28、下垫板29，上垫板28上端设有上槽口31，对应的工作单元上设有上穿透孔14，各上槽口31及上穿透孔14内穿装芯轴32，芯轴32两端设有锁紧螺母，下垫板29下端设有下槽口30，对应的工作单元上设有下穿透孔13，各下槽口30及下穿透孔13内穿装支架轴33，支架轴33两端设有锁紧螺母，支架轴33设有两根，对应的下槽口30及下穿透孔13设有两组，通过两根支架轴33将使工作单元底部保持稳定。位于最外侧的两工作单元固定在支架板34上，或者将最外侧隔板12替换为支架板34，以起到良好的支撑作用。

上穿透孔14、下穿透孔13可以为封闭孔或半开放孔，优选上穿透孔13为封闭孔，下穿透孔14为半开放孔，上槽口31、下槽口30为一端开放的圆弧孔、条形孔、锥形孔或异型孔，优选圆弧孔，上穿透孔14、下穿透孔13分别与上槽口31、下槽口30形状相应。

夹持组件包括上夹臂21及下夹臂16，上夹臂21、下夹臂16上分别设有上铰接座23、下铰接座25，上铰接座23与下铰接座25通过安装在隔板12上的轴铰接，上夹臂21、下夹臂16后端通过驱动缸24连接，驱动缸24为液压缸或气缸，优选液压缸。下夹臂16底部设有沿下塞板27行走的滚轮26，上夹臂21、下夹臂16前端设有夹头装置。

如图6～9所示，夹头装置包括上夹块、下夹块19，上夹块17、下夹块19通过螺栓35分别固定在上夹臂21、下夹臂16上，螺栓35由上夹臂21、下夹臂16的后部穿装在上夹块17、下夹块19上，安装及拆卸都很方便。

上夹块19、下夹块17的工作表面中心设有向内凹的弧形面，弧形面内部两侧设有塞孔39，塞孔39内填入塞块42，塞块42上表面高出弧形面上表面，塞孔39为梯形、多边形、方形、圆锥形或圆柱形，优选采用梯形，使固定牢固，塞块42与塞孔39形状相适应，塞块42选用橡胶、塑料或树脂材质，优选牛筋板材质，即具有一定的弹性，同时也具有一定的硬度。上夹块19、下夹块17的弧形面两端外侧设有槽孔40，毛毡18两端通过上夹块19、下夹块17两端的紧固螺钉41固定在槽孔40内。其中，上夹块19中心还设有油孔38，油孔38后端穿过上夹臂16与油路接头36相通，油路接头36与油管37相通。

上夹块19、下夹块17的工作表面铺设有毛毡18，毛毡18横向覆盖上夹块19、下夹块17，且其两端部分别伸出上夹块19、下夹块17两边部，伸出的余量为5mm～10mm。

工作过程：

工作时，将两曲轴10工件大头端安装在动力头3拨盘8上，小头端支在V型块11上，曲轴10的轴向为X向，与曲轴10水平面垂直的方向为Z向，按下启动按钮，尾座7回转顶尖卡紧曲轴10小头并自动找正，液压缸9驱动组合夹具5向前移动，使各工作单元夹持组件前端沿Z向移动至曲轴10各抛光点位置，上夹块19、下夹块17移动至相应的轴颈处，驱动缸24动作，上夹块19、下夹块17压紧轴颈，控制系统通过驱动电机4控制曲轴10旋转，随曲轴10的转动，各工作单元对曲轴10周向进行抛光，并通过下方的滚轮26与曲轴10随动。曲轴10进行低速反转5秒后进行中速反转10秒后转为高速反转20秒后改为30秒的高速正转，同时，动力头3中的摆动油缸驱动曲轴10沿X向窜动，对轴颈的侧面、倒角及沉割槽等部位进行抛光，毛毡18沿厚度方向被压紧，同时毛毡18横向两端受压后翘起，并延伸至曲轴10轴颈倒角、侧面及沉割槽内，随着曲轴10旋转及窜动，毛毡18对曲轴10对应部位进行全面抛光，同时，沿油孔38向上夹块19的毛毡18内注油，使上夹块19、下夹块17内的毛毡18逐渐湿润，降低磨损率。抛光完成后，松开尾座7顶尖，将曲轴10取下。

换产时，松开芯轴32及两支架轴33两端的锁紧螺母，使各工作单元与上垫板28、下垫板29之间松散连接，取下原有上垫板28、下垫板29，更换对应换产曲轴10型号的上垫板28、下垫板29，将芯轴32及支架轴33两端的锁紧螺母拧紧，即完成更换，更换非常的方便快捷。

Claims (10)

1.一种曲轴抛光机，包括架体(1)，架体(1)上设有相对设置的动力装置、尾座装置，动力装置、尾座装置之间设有曲轴安装空间，曲轴安装空间一侧设有组合夹具(5)，组合夹具(5)由并排的工作单元组成，相邻两工作单元之间设有上垫板(28)、下垫板(29)，其特征在于：上垫板(28)上端设有上槽口(31)，对应的工作单元上设有上穿透孔(14)，各上槽口(31)及上穿透孔(14)内穿装芯轴(32)，下垫板(29)下端设有下槽口(30)，对应的工作单元上设有下穿透孔(13)，各下槽口(30)及下穿透孔(13)内穿装支架轴(33)；工作单元内设有夹持组件，夹持组件包括上夹臂(21)、下夹臂(16)，上夹臂(21)、下夹臂(16)前端分别固定上夹块(19)、下夹块(17)，上夹块(19)、下夹块(17)上铺设毛毡。

2.根据权利要求1所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的上穿透孔(14)为封闭孔或半开放孔；所述的下穿透孔(13)为封闭孔或半开放孔。

3.根据权利要求1所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的同一工作单元的两隔板(12)之间设有上塞板(22)、下塞板(27)，隔板(12)上端及上塞板(22)上设有上穿透孔(14)，隔板(12)下端及下塞板(27)上设有下穿透孔(13)，两隔板(12)、上塞板(22)及下塞板(27)通过销轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的上夹块(19)、下夹块(17)的工作表面中心设有向内凹的弧形面，毛毡(18)横向覆盖上夹块(19)、下夹块(17)，且其两端部分别伸出上夹块(19)、下夹块(17)两边部。

5.根据权利要求4所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的上夹块(19)、下夹块(17)的弧形面内部两侧设有塞孔(39)，塞孔(39)内填入塞块(42)，塞块(42)上表面高出弧形面上表面。

6.根据权利要求4所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的上夹块(19)、下夹块(17)的弧形面两端外侧设有槽孔(40)，毛毡(18)两端通过上夹块(19)、下夹块(17)两端的紧固螺钉(41)固定在槽孔(40)内。

7.根据权利要求3所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的上夹块(19)、下夹块(17)通过螺栓(35)分别固定在上夹臂(21)、下夹臂(16)上，上夹臂(21)、下夹臂(16)通过上铰接座(23)、下铰接座(25)铰接，下夹臂(16)底部设有滚轮(26)，滚轮(26)沿下塞板(27)行走。

8.根据权利要求1～7任一所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的动力装置包括安装座(2)，安装座(2)上装有动力头(3)、驱动电机(4)，动力头(3)通过拨盘(8)与曲轴(10)大头连接，尾座装置包括尾座(7)，尾座(7)上装有V型块(11)，V型块(11)与曲轴(10)小头连接。

9.根据权利要求8所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的驱动电机(4)安装在动力头(3)上，动力头(3)内装有摆动油缸；组合夹具(5)连接液压缸(9)，其两侧安装在导轨(6)上。

10.根据权利要求8所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述的动力装置设有两组，尾座装置设置在两动力装置之间，对应的组合夹具(5)设有两组。