CN204414310U - 自动修坯装置 - Google Patents

Abstract

自动修坯装置，包括机架、可转动地水平设置在机架上的回转盘、设置在机架上连接驱动回转盘间歇性转动的间歇性分割驱动装置、圆周分布在回转盘上且垂直延伸的若干中空转轴、设置在回转盘上连接驱动中空转轴转动的第一电机、设置在回转盘上与每个中空转轴连通的负压源、设置在每个中空转轴上的模具、间隔设置在机架上用于磨抛相对位置模具上的坯体的碗底磨抛机构、碗体磨抛机构、碗壁磨抛机构，所述模具顶部形成有与中空转轴连通的吸附孔，在负压源的作用下碗坯体被吸附在模具上，并由第一电机驱动旋转，同时间歇性分割驱动装置驱动回转盘间歇性转动，使每个模具上的碗坯体依次进入碗底磨抛、碗体磨抛和碗壁磨抛工序，从而实现碗坯体的高效全方位修整磨抛。

Description

自动修坯装置

技术领域

本实用新型涉及自动修坯装置。

背景技术

陶瓷坯体成型后需要对坯体进行修整磨抛以除去不平痕，简称修坯，传统的修坯工艺是将沾水后的修坯抹布在坯体上进行擦拭，以除去不平痕，这种方式不仅需要大量的劳动力，而已生产效率底下，修坯质量差，针对上述问题，目前市场上已有各种自动修坯装置，但是仍存在修坯效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、修整效果好的自动修坯装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

自动修坯装置，用于碗坯体的修整，包括机架，其特征在于：还包括可转动地水平设置在机架上的回转盘、设置在机架上连接驱动回转盘间歇性转动的间歇性分割驱动装置、圆周分布在回转盘上且垂直延伸的若干中空转轴、设置在回转盘上连接驱动中空转轴转动的第一电机、设置在回转盘上与每个中空转轴连通的负压源、设置在每个中空转轴上的模具、间隔设置在机架上用于磨抛相对位置模具上的坯体的碗底磨抛机构、碗体磨抛机构、碗壁磨抛机构，所述模具顶部形成有与中空转轴连通的吸附孔。

进一步的，所述碗底磨抛机构包括设置在机架上的第一立柱、可上下移动地套设在第一立柱上的第一升降架、设置在第一升降架上用于将第一升降架锁紧在第一立柱上的锁紧螺栓、垂直设置在第一升降架上的气缸、设置在气缸活塞杆下端的碗底磨轮。

进一步的，本实用新型还包括碗沿修整机构，该碗沿修整机构与所述碗底磨抛机构同时对相同位置的模具上的坯体进行修整，包括设置在机架上的第二立柱、可上下移动地套设在第二立柱上的第二升降架、设置在第二升降架上用于将第二升降架锁紧在第二立柱上的第一锁紧螺栓、可前后移动地套设在第二升降架上的伸缩杆、设置在伸缩杆前端可与碗沿抵靠的弹性修整片、设置在第二升降架上用于锁紧伸缩杆的第二锁紧螺栓。

进一步的，所述碗体磨抛机构包括设置在机架上的第三立柱、可上下移动地套设在第三立柱上的第三升降架、设置在第三立柱中的丝杆、设置在丝杆上的第一操纵手轮、设置在第三升降架上与丝杆配合的螺母、设置在第三升降架上水平布置的转轴、设置在第三升降架上连接驱动转轴转动的涡轮蜗杆调节器、设置在涡轮蜗杆调节器输入轴上的第二操纵手轮、设置在转轴上的摆动架、设置在摆动架上的第二电机、设置在第二电机输出轴上的弹性磨盘、设置在第三升降架上并压紧在弹性磨盘工作面的压水辊。

进一步的，所述第三立柱可沿所述回转盘径向调整地设置在机架上，所述机架上设置有沿所述回转盘径向延伸的导向杆、可移动地套设在导向杆上的滑座、沿所述回转盘径向布置在机架上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母和设置在丝杆上的操纵手轮，所述第三立柱设置在滑座上。

进一步的，所述碗体磨抛机构包括多个。

进一步的，所述碗壁磨抛机构包括设置在机架上的第四立柱、可上下移动地套设在第四立柱上的第四升降架、设置在第四立柱中的丝杆、设置在丝杆上的操纵手轮、设置在第四升降架上的第三电机、设置在第三电机输出轴上的与碗壁相适配的弹性轮体、设置在第四升降架上与弹性轮体接触配合的压水轮体。

进一步的，所述第四立柱可沿所述回转盘径向调整地设置在机架上，所述机架上设置有沿所述回转盘径向延伸的导向杆、可移动地套设在导向杆上的滑座、沿所述回转盘径向布置在机架上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母和设置在丝杆上的操纵手轮，所述第四立柱设置在滑座上。

进一步的，所述机架上设置有用于承接碗体磨抛机构和碗壁磨抛机构排水的水槽。

本实用新型具有如下有益效果：

工作时，将碗坯体放置在模具上，在负压源的作用下碗坯体被吸附在模具上，并由第一电机驱动旋转，同时间歇性分割驱动装置驱动回转盘间歇性转动，使每个模具上的碗坯体依次进入碗底磨抛、碗体磨抛和碗壁磨抛工序，从而实现碗坯体的高效全方位修整磨抛，其中，设置多个碗体磨抛机构，每个碗体磨抛机构可通过调节摆动架的摆动角度和调节弹性磨盘的朝向，实现对碗体不同部位的磨抛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为碗沿修整机构和碗底磨抛机构的结构示意图，俯视角度。

图3为碗沿修整机构和碗底磨抛机构的结构示意图，侧视角度。

图4为碗沿磨抛机构的结构示意图，俯视角度。

图5为碗沿磨抛机构的结构示意图，侧视角度。

图6为第一碗壁磨抛机构的结构示意图，侧视角度。

图7为第二碗壁磨抛机构的结构示意图，俯视角度。

图8为第二碗壁磨抛机构的结构示意图，测试角度。

具体实施方式

参照图1至图8所示，自动修坯装置，包括机架1、回转盘2、间歇性分割驱动装置(图中为示出)、中空转轴42、第一电机43、负压源3、模具41、碗沿修整机构5、碗底磨抛机构6、碗体磨抛机构7、碗壁磨抛机构8、供水系统和水槽9。

回转盘2可水平转动地设置在机架1中部，间歇性分割驱动装置驱动回转盘2间歇性转动，若干中空转轴42圆周分设在回转盘2上，其通过旋转接头和管道与负压源3连通，负压源3设置在回转盘的中部，第一电机43设置在回转盘2底部连接驱动中空转轴42转动，模具41设置在每个中空转轴42上端，模具41顶部形成有与中空转轴42连通的吸附孔411，工作时，碗坯体4放置在模具41上可被吸附孔411吸附固定，供水系统用于向碗体磨抛机构7和碗壁磨抛机构8供水，水槽9用于收集碗体磨抛机构7和碗壁磨抛机构8排出的废水。

碗底磨抛机构6包括设置在机架1上的第一立柱61、可上下移动地套设在第一立柱61上的第一升降架62、设置在第一升降架62上用于将第一升降架62锁紧在第一立柱61上的锁紧螺栓64、垂直设置在第一升降架62上的气缸63、设置在气缸63活塞杆下端的碗底磨轮65，工作时，回转盘2将固定有碗坯体4的模具输送到碗底磨轮65的正下方，并由第一电机43驱动旋转，气缸63驱动碗底磨轮65向下移动并压在碗底支承座环中，从而对碗底进行磨抛，第一升降架62为矩形块状体，其上形成有供第一立柱61穿过的导向孔，锁紧螺栓64设置在与导向孔连通的螺孔中，碗底磨轮65为海绵或泡沫材料。

碗沿修整机构5与碗底磨抛机构6同时对相同位置的碗坯体4进行修整，包括设置在机架1上的第二立柱51、可上下移动地套设在第二立柱51上的第二升降架52、设置在第二升降架52上用于将第二升降架52锁紧在立柱51上的第一锁紧螺栓55、可前后移动地套设在第二升降架52上的伸缩杆53、设置在伸缩杆53前端可与碗沿抵靠的弹性修整片54、设置在第二升降架52上用于锁紧伸缩杆53的第二锁紧螺栓56，第二升降架52为矩形块状体，其上形成有供第二立柱51穿过的第一导向孔，第一锁紧螺栓55设置在与第一导向孔连通的螺孔中；第二升降架52还形成有供伸缩杆53穿过的第二导向孔，第二锁紧螺栓56设置在与第二导向孔连通的螺孔中，弹性修整片54为不锈钢等金属材料。

参照图4、图5和图6碗体磨抛机构7包括间隔设置在机架1上的四个，沿碗坯体4的输送方向依次用于磨抛碗沿、碗上壁、碗底、碗下壁。如图5所示，该碗体磨抛机构7用于磨抛碗沿，包括设置在机架1上的第三立柱71、可上下移动地套设在第三立柱71上的第三升降架72、设置在第三立柱71中的丝杆(图中未示出)、设置在丝杆上的第一操纵手轮711、设置在第三升降架72上与丝杆配合的螺母(图中未示出)、设置在第三升降架72上水平布置的转轴742、设置在第三升降架72上连接驱动转轴742转动的涡轮蜗杆调节器74、设置在涡轮蜗杆调节器74输入轴上的第二操纵手轮741、设置在转轴742上的摆动架75、设置在摆动架75上的第二电机76、设置在第二电机76输出轴上的弹性磨盘77、设置在第三升降架72上并压紧在弹性磨盘77工作面的压水辊78。

弹性磨盘77的工作面为海绵或泡沫材料，供水系统向弹性磨盘77供水以保持湿度，压水辊78用于将多余水排出，通过旋转操作手轮711可使第三升降架72升降移动，通过选择第二操纵手轮741可使转轴742转动，从而调节摆动架75的摆动角度，从而调节弹性磨盘77与碗坯体4的相对位置，第三立柱71可沿回转盘2径向调整地设置在机架1上，机架1上设置有沿回转盘2径向延伸的导向杆732、可移动地套设在导向杆732上的滑座731、沿回转盘2径向布置在机架1上的丝杆733、设置在滑座731上与丝杆733配合的螺母和设置在丝杆733上的操纵手轮734，第三立柱71设置在滑座731上，通过旋转操作手轮734可带动滑座731前后移动，从而调节弹性磨盘77与碗坯体4的相对位置。参照图6所述，该碗体磨抛机构7用于磨抛碗下壁，基本结构与图5中的相同，区别在于摆动架75的角度和弹性磨盘77的工作面朝下，而图5中的弹性磨盘77的工作面朝上。

碗壁磨抛机构8包括设置在机架1上的第四立柱81、可上下移动地套设在第四立柱81上的第四升降架82、设置在第四立柱81中的丝杆、设置在丝杆上的操纵手轮811、设置在第四升降架82上的第三电机85、设置在第三电机85输出轴上的与碗壁相适配的弹性轮体86、可转动设置在第四升降架82上与弹性轮体86接触配合的压水轮体84，弹性轮体86为海绵或泡沫，压水轮体84为刚性体，第四立柱81可沿回转盘2径向调整地设置在机架1上，机架1上设置有沿回转盘2径向延伸的导向杆832、可移动地套设在导向杆832上的滑座831、沿回转盘2径向布置在机架1上的丝杆834、设置在滑座831上与丝杆834配合的螺母和设置在丝杆834上的操纵手轮833，第四立柱81设置在滑座831上，通过旋转操作手轮811使第四升降架82升降移动，通过旋转操作手轮833可使滑座831前后移动，从而调节弹性轮体86与碗坯体4的相对位置。

工作时，将碗坯体4放置在模具41上，在负压源3的作用下碗坯体4被吸附在模具41上，并由第一电机43驱动旋转，同时间歇性分割驱动装置驱动回转盘2间歇性转动，使每个模具41上的碗坯体4依次进入碗底磨抛、碗体磨抛和碗壁磨抛工序，从而实现碗坯体4的高效全方位修整磨抛.。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.自动修坯装置，用于碗坯体的修整，包括机架，其特征在于：还包括可转动地水平设置在机架上的回转盘、设置在机架上连接驱动回转盘间歇性转动的间歇性分割驱动装置、圆周分布在回转盘上且垂直延伸的若干中空转轴、设置在回转盘上连接驱动中空转轴转动的第一电机、设置在回转盘上与每个中空转轴连通的负压源、设置在每个中空转轴上的模具、间隔设置在机架上用于磨抛相对位置模具上的坯体的碗底磨抛机构、碗体磨抛机构、碗壁磨抛机构，所述模具顶部形成有与中空转轴连通的吸附孔。

2.根据权利要求1所述的自动修坯装置，其特征在于：所述碗底磨抛机构包括设置在机架上的第一立柱、可上下移动地套设在第一立柱上的第一升降架、设置在第一升降架上用于将第一升降架锁紧在第一立柱上的锁紧螺栓、垂直设置在第一升降架上的气缸、设置在气缸活塞杆下端的碗底磨轮。

3.根据权利要求2所述的自动修坯装置，其特征在于：还包括碗沿修整机构，该碗沿修整机构与所述碗底磨抛机构同时对相同位置的模具上的坯体进行修整，包括设置在机架上的第二立柱、可上下移动地套设在第二立柱上的第二升降架、设置在第二升降架上用于将第二升降架锁紧在第二立柱上的第一锁紧螺栓、可前后移动地套设在第二升降架上的伸缩杆、设置在伸缩杆前端可与碗沿抵靠的弹性修整片、设置在第二升降架上用于锁紧伸缩杆的第二锁紧螺栓。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动修坯装置，其特征在于：所述碗体磨抛机构包括设置在机架上的第三立柱、可上下移动地套设在第三立柱上的第三升降架、设置在第三立柱中的丝杆、设置在丝杆上的第一操纵手轮、设置在第三升降架上与丝杆配合的螺母、设置在第三升降架上水平布置的转轴、设置在第三升降架上连接驱动转轴转动的涡轮蜗杆调节器、设置在涡轮蜗杆调节器输入轴上的第二操纵手轮、设置在转轴上的摆动架、设置在摆动架上的第二电机、设置在第二电机输出轴上的弹性磨盘、设置在第三升降架上并压紧在弹性磨盘工作面的压水辊。

5.根据权利要求4所述的自动修坯装置，其特征在于：所述第三立柱可沿所述回转盘径向调整地设置在机架上，所述机架上设置有沿所述回转盘径向延伸的导向杆、可移动地套设在导向杆上的滑座、沿所述回转盘径向布置在机架上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母和设置在丝杆上的操纵手轮，所述第三立柱设置在滑座上。

6.根据权利要求4所述的自动修坯装置，其特征在于：所述碗体磨抛机构包括多个。

7.根据权利要求1或2或3所述的自动修坯装置，其特征在于：所述碗壁磨抛机构包括设置在机架上的第四立柱、可上下移动地套设在第四立柱上的第四升降架、设置在第四立柱中的丝杆、设置在丝杆上的操纵手轮、设置在第四升降架上的第三电机、设置在第三电机输出轴上的与碗壁相适配的弹性轮体、设置在第四升降架上与弹性轮体接触配合的压水轮体。

8.根据权利要求7所述的自动修坯装置，其特征在于：所述第四立柱可沿所述回转盘径向调整地设置在机架上，所述机架上设置有沿所述回转盘径向延伸的导向杆、可移动地套设在导向杆上的滑座、沿所述回转盘径向布置在机架上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母和设置在丝杆上的操纵手轮，所述第四立柱设置在滑座上。

9.根据权利要求1或2或3所述的自动修坯装置，其特征在于：所述机架上设置有用于承接碗体磨抛机构和碗壁磨抛机构排水的水槽。