CN104139334A - 金刚石砂轮组修整机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石砂轮组修整机，解决现有金刚石砂轮组修整机无法对金刚石砂轮组进行修整的问题。本发明包括工作平台，设置于工作平台上并采用死顶尖方式对金刚石砂轮组进行固定的固定机构，设置于工作平台上并采用气动方式对金刚石砂轮组进行修磨的修磨机构，以及设置于工作平台上并采用射流方式对修磨处进行冷却和清洗的冷却机构。本发明可对金刚石砂轮组进行整体修整，无需将砂轮拆卸下来，单独修整，采用本发明的修磨结构能够金刚石砂轮各个面进行修整，而且通过气动方式在磨头与金刚石砂轮之间压力过大时，能够自然停止，确保了金刚石砂轮不会因强行修整而破坏；同时采用死顶尖方式能够有效的控制金刚石砂轮的跳动，确保修整的精确。

Description

金刚石砂轮组修整机及其使用方法

技术领域

 本发明涉及一种金刚石砂轮组修整机及其使用方法。

背景技术

金刚石砂轮组修整机是一种将金刚石砂轮修整成形或修去磨钝表层的工具，以恢复金刚石砂轮工作面的磨削性能和正确的几何形状，从而提高磨削效率和保证磨削质量。现代加工业，由于被加工材料的进步对金刚石砂轮的应用已经非常的普遍。随着现在被加工件的精度品质越来越高，对砂轮的要求也变得非常的高，加工一个零件会同时使用一组，甚至几组金刚石砂轮。这样以来对金刚石砂轮组的修整就成为了急需解决的难题。以前的金刚石（CBN）砂轮修正的方法，主要采用对磨，电加工，成型加工，修整砂轮直径一般比较大不小于150mm，而且只能修整砂轮的圆周面，砂轮的侧面相对很困难，并且只能单片砂轮的修整，不能成组的修整。这样就造成金刚石（CBN）砂轮组整体精度很难保证。虽然机床的精度很高但是由于砂轮的精度不能保证，也就决定了被加工零件的精度难于保证。稳定性更难。金刚石砂轮组的修整的重要性和必要性。但是传统的金刚石砂轮组修整机主要针对单片砂轮的修整，对金刚石砂轮组的修整都无能为力，无法进行修整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石砂轮组修整机，解决现有金刚石砂轮组修整机无法对金刚石砂轮组进行修整的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

金刚石砂轮组修整机，包括工作平台，设置于工作平台上并采用死顶尖方式对金刚石砂轮组进行固定的固定机构，设置于工作平台上并采用气动方式以及90°磨削方式对金刚石砂轮组进行修磨的修磨机构，以及设置于工作平台上并采用射流方式对修磨处进行冷却和清洗的冷却机构。

进一步地，所述冷却机构包括设置于水中的真空发生器，以及分别与真空发生器相连的冷却液喷管和进气管，该冷却液喷管设置于工作台上。

再进一步地，所述固定机构包括位于金刚石砂轮组两端用于将金刚石砂轮组顶住的左顶尖和右顶尖，用于固定左顶尖并设置于工作平台上的左顶尖支座，用于固定右顶尖并设置于工作平台上的右顶尖支座，以及设置于工作平台上用于带动金刚石砂轮组相对做左顶尖和右顶尖旋转的传动机构；该左顶尖和右顶尖与金刚石砂轮组相连的端部均为圆锥状。目前几乎所有的金刚石砂轮组连杆,都保留连杆制作时的顶尖孔，故而本申请采用了原有连杆的顶尖孔，设计出了死顶尖方式对金刚石砂轮组进行修整，确保了金刚石砂轮的跳动最低。

更进一步地，所述传动机构包括设置于工作平台上的马达，与马达相连的皮带轮主动轮，通过皮带与皮带轮主动轮相连并设置于右顶尖支座上的皮带轮从动轮，设置于皮带轮从动轮靠近金刚石砂轮组一侧侧壁上的拨齿块，以及套接于金刚石砂轮组靠近右顶尖支座一端端部并与金刚石砂轮组相对固定的传动套管；该传动套管侧壁上开有供拨齿块卡入的开口；所述皮带轮从动轮中部设有轴承，右顶尖端部穿过轴承与金刚石砂轮组端部相连。

另外，所述修磨机构包括气动打磨机，设置于气动打磨机上的砂轮磨头，设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台，以及设置于气动滑台下方带棘轮机构的燕尾槽平台；该燕尾槽平台设置于工作平台上；所述砂轮磨头的旋转轴与金刚石砂轮组的旋转轴相垂直。

此外，所述燕尾槽平台一端设有手动大进给转柄，另一端设有与棘轮机构相连的进给转柄，该棘轮机构上还连接有用于控制棘轮转动的进给气缸。

作为一种优选，所述气动滑台与气动打磨机之间还设有用于旋转和固定气动打磨机的转台。

为了更好的实现本发明，所述左顶尖支座上还设有用于打磨砂轮磨头的金刚笔；所述左顶尖支座和右顶尖支座与工作平台之间还设有支座导轨槽，且分别在左顶尖支座和右顶尖支座下方固定有一个可在支座导轨槽内滑动且固定的定位块。

上述金刚石砂轮组修整机的使用方法，包括以下步骤：

（1）根据金刚石砂轮组的连杆长度，调节左顶尖支座和右顶尖支座之间的间距，并调节左顶尖和右顶尖与连杆端部相连，已达到对连杆有一定压力；

（2）将砂轮磨头安装于气动打磨机上，调整砂轮磨头与金刚石砂轮组之间的位置；

（3）调节冷却液喷嘴的喷射位置，使其靠近修磨点；

（4）启动传动装置、气动打磨机、真空发生器，调整金刚石砂轮组转速、砂轮磨头转速、冷却液喷管压力；随后调整气动滑台控制往复频率，接着根据金刚石砂轮组的情况控制进给气缸进给；

（5）根据金刚石砂轮组需要修正的面，重复操作步骤（3）～（4），将所有需要修磨的砂轮修整完毕。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明采用直径较小的砂轮磨头，同时通过气动提高砂轮磨头的转速，从而能够极其容易的实现对金刚石砂轮各个面进行修整；同时采用气动的方式其结构极其简单，而且整个修磨机构体积较小，极易维护；另外，采用气动在打磨过程中，磨头与金刚石砂轮之间压力过大时，会自然停止，避免了由于过硬的打磨造成金刚石砂轮损坏，采用本发明的修整机构对金刚石砂轮的保护力度极强；此外，本发明的砂轮磨头采用与金刚石砂轮垂直的方式进行打磨，能够使砂轮磨头的整个圆周对金刚石砂轮进行修磨，从而实现对金刚石砂轮圆周，侧面，以及内外R的修整。

（2）本发明采用真空发生器对打磨处进行冷却和清洗，由于真空发生器的利用使得喷出的水具有一定的压力，能够很好的将打磨处的冲洗的特别干净，相对现有的冷却系统来说，本发明的冷却机构结构简单，操作方便，同时冷却和清洗的效果极佳。

（3）本发明充分的利用了金刚石砂轮组的连杆原有的顶尖孔，采用死顶尖的方式，有效的防止了金刚石砂轮组在修整过程中的跳动，保证了金刚石砂轮组修整的准确性和高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为图1中B-B向的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-工作平台，2-真空发生器，3-冷却液喷管，4-进气管，5-左顶尖，6-右顶尖，7-左顶尖支座，8-右顶尖支座，9-马达，10-皮带轮主动轮，11-皮带轮从动轮，12-拨齿块，13-传动套管，14-气动打磨机，15-砂轮磨头，16-气动滑台，17-燕尾槽平台，18-手动大进给转柄，19-进给转柄，20-进给气缸，21-转台，22-金刚笔，23-支座导轨槽，24-定位块，25-金刚石砂轮，26-第一固定架，27-第二固定架，28-连杆，29-轴承，30-水槽，31-固定板，32-棘轮拨齿，33-磁力平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，金刚石砂轮组修整机，包括工作平台1，设置于工作平台上并采用死顶尖方式对金刚石砂轮组进行固定的固定机构，设置于工作平台上并采用气动方式以及90°磨削方式对金刚石砂轮组进行修磨的修磨机构，以及设置于工作平台上并采用射流方式对修磨处进行冷却和清洗的冷却机构。本发明通过三个机构对金刚石钢轮组进行修整，从而能够实现对整个金刚石砂轮组进行修磨，无需将金刚石砂轮组拆卸下来一个一个进行修磨。本发明的固定机构是采用了死顶尖方式进行固定金刚石砂轮组，其主要是由于现有金刚石砂轮组的连杆28的两端均存在顶尖孔，故而本发明利用了该顶尖孔对金刚石砂轮组进行固定（死顶尖方式）从而确保了金刚石砂轮组的固定，有效的防止了金刚石砂轮组在修磨的过程中出现跳动的现象。本发明的修磨结构是采用气动方式作为动力源带动相应的磨头对金刚石砂轮组进行修磨，由于采用了气动故而可以有效的提高磨头的转速，从而也能够将磨头的直径适当缩小，从而实现了对金刚石砂轮组进行打磨，主要是由于磨头较小时便能够在连杆上的金刚石砂轮之间进行移动，不仅能够修磨金刚石砂轮的边缘，还能够修磨金刚石砂轮的内R部分，也就是说磨头较小便能够修磨金刚石砂轮的任何部分，但是必须采用本发明所提及的气动方式，因气动方式不仅能够提高磨头的转速，结构更加的轻巧,还能够避免硬打磨，当磨头与金刚石之间的压力过大时，气动自然停止，能够确保金刚石砂轮不会被破坏。本发明的冷却机构是采用射流方式，通过射流技术提高冷却液的压力从而对修磨处进行清洗，同时实现冷却；由于冷却液有一定的压力，那么便能够极易的清洗掉打磨处的磨削，保证金刚石砂轮表面清洁，方便修磨。

作为一种优选方式，所述固定机构包括位于金刚石砂轮组两端用于将金刚石砂轮组顶住的左顶尖5和右顶尖6，用于固定左顶尖并设置于工作平台上的左顶尖支座7，用于固定右顶尖并设置于工作平台上的右顶尖支座8，以及设置于工作平台上用于带动金刚石砂轮组相对做左顶尖和右顶尖旋转的传动机构；该左顶尖和右顶尖与金刚石砂轮组相连的端部均为圆锥状。该优选方式采用圆锥状的顶尖从而与金刚石砂轮组的连杆原有的顶尖孔相匹配，也就是采用死顶尖的方式，能够有效的保证金刚石砂轮组在修磨过程中的跳动现象，采用该死顶尖进行修磨，能确保金刚石的径向轴向跳动达到＜0.002mm。同时左顶尖和右顶尖均是采用螺纹固定于相应的顶尖支座上，具体则是在左顶尖支座和右顶尖支座顶端设置供左顶尖和右顶尖大通孔，同时在左顶尖支座和右顶尖支座顶面设有与该大通孔相通的螺纹孔，当左顶尖和右顶尖处于大通孔内，并调整好其具体位置时，然后将螺栓安装到螺纹孔内，然后旋转螺栓对相应的顶尖进行挤压确保左顶尖和右顶尖固定不动。这样就能够确保金刚石砂轮组的固定。然而本优选方式的传动机构，主要目的是带动金刚石砂轮组的连杆旋转，从而能够实现对金刚石砂轮整个圆周的修磨。

作为进一步地的优选，所述传动机构包括设置于工作平台上并通过第一固定架26固定于平台上的马达9，与马达相连的皮带轮主动轮10，通过皮带与皮带轮主动轮相连并设置于右顶尖支座上的皮带轮从动轮11，设置于皮带轮从动轮靠近金刚石砂轮组一侧侧壁上的拨齿块12，以及套接于金刚石砂轮组靠近右顶尖支座一端端部并与金刚石砂轮组相对固定的传动套管13；该传动套管侧壁上开有供拨齿块卡入的开口；所述皮带轮从动轮中部设有轴承29，右顶尖端部穿过轴承与金刚石砂轮组端部相连。通过上述设置，在马达带动皮带轮主动轮旋转时，便能带动皮带轮从动轮旋转，从而使得拨齿块跟着一起旋转，由于拨齿块卡在传动套管的开口内，便会带动传动套管的旋转，该传动套管即可带动连杆旋转，从而实现金刚石砂轮的旋转。

修磨机构作为一种优选方式，具体结构如下：所述修磨机构包括气动打磨机14，设置于气动打磨机上的砂轮磨头15，设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台16，以及设置于气动滑台下方带棘轮机构的燕尾槽平台17；该燕尾槽平台设置于工作平台上。其中，砂轮磨头是水平设置，修整时，砂轮磨头的旋转轴与金刚石砂轮的旋转轴成90°，用整个砂轮磨头的外圆磨削，使修整砂轮的消耗更加容易控制，这样便能够实现对金刚石砂轮的圆周，侧面等进行修整。然而砂轮磨头的大小是可以调整的，只需要根据金刚石砂轮组的金刚石砂轮之间的间距决定即可，当然，如果砂轮磨头足够小，转速足够高（只需采用气动即可实现这点）甚至可以修整金刚石砂轮凹型的型面。由于本发明的砂轮磨头与金刚石砂轮的平面相垂直，砂轮磨头便通过整个圆周对金刚石砂轮进行修磨，从而能够实现各种曲线的修磨；另外采用气动打磨机能够大大地提高砂轮磨头的转速从而实现有效的修磨，同时在砂轮磨头与金刚石砂轮之间压力过大时，气动打磨机会自然停止，避免造成金刚石砂轮的损坏；同时在气动打磨机下方设置了气动滑台，能够实现往复运动，设置燕尾槽平台则可实现逐步进给，有效的控制进给量。值得说明的是，本发明设置的修磨机构也才采用数控方式，只需通过数控形式控制砂轮磨头在一个平面（X,Y轴）的移动，当然如果想更好的实现修整，也可实现三维空间移动修整，这样也能够大大地提高对金刚石砂轮的各种曲线的修磨效果。

为了更好实现进给量的调整，所述燕尾槽平台一端设有手动大进给转柄18，另一端设有与棘轮机构相连的进给转柄19，该棘轮机构上还连接有用于控制棘轮转动的进给气缸20。具体则是在燕尾槽平台内部设有一个螺纹连杆，而燕尾槽顶部通过螺帽与螺纹连杆相连，手动大进给转柄则与螺纹连杆其中一端相连，螺纹连杆另一端则与棘轮，而进给转柄可控制棘轮旋转，进给气缸则是通过气动的方式控制与棘轮相连的棘轮拨齿32，从而使棘轮转动，实现小范围的进给，确保进给量。手动大进给转柄则是可大范围的控制进给量，只需旋转手动大进给转柄控制螺纹连杆旋转实现对燕尾槽顶部移动。

为了能够调整气动打磨机相对气动滑台的位置，从而更好的对金刚石砂轮组进行修磨，所述气动滑台与气动打磨机之间还设有用于旋转和固定气动打磨机的转台21。该转台包括通过固定板31与气动滑台上表面固定相连的底板，与底板活动相连的顶板，气动打磨机通过第二固定架27固定于顶板上。底板上设有多个螺纹孔，而顶板上设有圆弧的条形通孔，同时顶板与底板之间通过螺栓进行固定，具体则是将螺栓穿过条形通孔然后固定于底板上的螺纹孔，通过螺栓的挤压将底板与顶板固定牢固，需要移动顶板时只需将螺纹拧开，然后旋转顶板，在拧紧螺栓即可实现调整顶板的方位，从而调整气动打磨机的方位。

作为一种优选方式，所述冷却机构包括设置于水中的真空发生器2，以及分别与真空发生器相连的冷却液喷管3和进气管4，该冷却液喷管设置于工作台上。该优选方式选择水作为冷却介质，具有环保，成本低廉；同时前述的冷却液喷管为软管可以根据修磨处的不同调整其位置，从而实现能够对任何点进行冷却和清洗；同时本优选方式采用真空发生器，其结构简单，体积小巧，操作方便，安装简单。另外，本方式中的真空发生器位于水槽30内。

另外，为了方便固定打磨机构，作为一种优选，所述燕尾槽平台下方设有磁力平台33，通过磁力平台可以轻松移动和固定整个打磨机构在工作平台上的具体位置。

此外，作为一种优选方式，所述左顶尖支座上还设有用于打磨砂轮磨头的金刚笔22。设置该金刚笔主要是在修磨金刚石砂轮前对砂轮磨头进行修整。当然该金刚笔也可不设置与左顶尖支座上，只需再对金刚石砂轮进行修磨时，先对砂轮磨头进行修整即可。

为了更好的实现修整过程的简单化，所述左顶尖支座和右顶尖支座与工作平台之间还设有支座导轨槽23，且分别在左顶尖支座和右顶尖支座下方固定有一个可在支座导轨槽内滑动且固定的定位块24。通过上述设置，即可调整左顶尖支座和右顶尖支座之间的距离，从而控制左顶尖与右顶尖与金刚石砂轮组的连杆之间的连接，确保能够适应长度不等的金刚石砂轮组连杆；当然也可采用其他的滑动方式；只需可以调节相对距离即可。

金刚石砂轮组修整机的使用方法，包括以下步骤：

（1）根据金刚石砂轮组的连杆长度，调节左顶尖支座和右顶尖支座之间的间距，并调节左顶尖和右顶尖与连杆端部相连，已达到对连杆有一定压力；

（2）将砂轮磨头安装于气动打磨机上，调整砂轮磨头与金刚石砂轮组之间的位置；

（3）调节冷却液喷嘴的喷射位置，使其靠近修磨点；

（4）启动传动装置、气动打磨机、真空发生器，调整金刚石砂轮组转速、砂轮磨头转速、冷却液喷管压力；随后调整气动滑台控制往复频率，接着根据金刚石砂轮组的情况控制进给气缸进给；

（5）根据金刚石砂轮组需要修正的面，重复操作步骤（3）～（4），将所有需要修磨的砂轮修整完毕。

本发明的适用范围：数控工具磨床，对金刚石砂轮组的修整。包括金刚石砂轮的圆周，侧面，角度的修整。

特点：1、采用小的修整砂轮，对金刚石砂轮进行修整。并且提高砂轮磨头的转速，从而提高砂轮磨头线速度来修整金刚石砂轮，修整变得简单容易。特别是砂轮磨头的位置很容易调整到位。

2、采用死顶尖的方式，使金刚石砂轮组的跳动可以最小化，以达到修整的主要目的。

3、全套设备采用气动方式，结构简单、维修方便、操作便捷，并且很容易实现数控化。

4、目前市面上已有的金刚石砂轮组修整机有几种类型，放电修整，成型砂轮对磨修整，修整砂轮按照一定的轨迹修整。并且主要针对单片砂轮的修整，放电修整首先需要加工放电轮，修整砂轮的直径一般都在150mm以上，对金刚石砂轮组的修整非常不便，适合单片成型砂轮的修整一般会配合投影仪或者CCD摄像在线监测，虽然在线检测精度还好，但是砂轮在修整完成后重新组装在连杆上的跳动以及尺寸误差会比较大，当我们在做一些高精度的工具的时候就会产生问题。也就是其昂贵的在线监测不能实现砂轮在组装后的跳动以及尺寸精度。而本发明的修整机则可解决上述问题。

5、本发明为半自动操作，进给为手动方式，能够根据修磨的力度调整进给量。当然，在后期实际操作中，也可实现全自动的控制。

6、针对数控工具磨床，现在的数控工具磨床对砂轮的要求改变了。对砂轮的复杂成型要求降低了，但是对砂轮的精准尺寸提高了，所以现在要对砂轮的尺寸进行精准的测量首先是砂轮本身，以及组装在砂轮连杆上后的误差必须很小。那对砂轮的跳动要求就十分的关键和必要。只要砂轮磨削面的跳动小，检测砂轮的和标定砂轮尺寸就很容易也会非常的精确；然而本申请则可精确的控制金刚石砂轮的跳动，从而满足现有数控工具磨床对金刚石砂轮的要求。

7、目前我们所使用的金刚石砂轮，CBN砂轮等高硬度的砂轮有进口的，也有国产的，也有合资的。但是即便是最贵的进口砂轮任然存在安装到砂轮连杆上之后的跳动，满足0.02mm的要求特别是精磨砂轮的跳动要求不能超过0.01mm。而国产的砂轮安装在连杆上之后的跳动就比较大了，有的甚至达到了0.3mm的跳动。这样就把昂贵的机床当作了粗加工设备，浪费严重，而且设备的使用年限也会下降。然而采用本发明能够控制金刚石的跳动，在进行修磨时能够控制跳动达到＜0.002mm。

8、砂轮的跳动对工具的影响：首先是刀具的一致性会受到影响，刀具在每次制作的时候难以控制一致性，调试新产品以及重复以前的老产品很难达到一致。其次砂轮的跳动会直接影响刃口的质量。主要表现在一些对刀具要求高的产品上，比如苹果的手机，手表等最新的产品，其对刀具除了通常的刀具材质，刀具角度，后刀面宽度，刃口表面质量的要求外，对刃口处的锯齿有了严格的要求，必须在400倍的放大镜下不能有明显的锯齿,对此类轮廓刀具的轮廓要求更加的严格。故而必须对金刚石砂轮的跳动控制好，采用本发明进行修复能够满足目前所有产品对金刚石砂轮的要求。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1. 金刚石砂轮组修整机，其特征在于，包括工作平台（1），设置于工作平台上并采用死顶尖方式对金刚石砂轮组进行固定的固定机构，设置于工作平台上并采用气动方式以及90°磨削方式对金刚石砂轮组进行修磨的修磨机构，以及设置于工作平台上并采用射流方式对修磨处进行冷却和清洗的冷却机构。

2. 根据权利要求1所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述固定机构包括位于金刚石砂轮组两端用于将金刚石砂轮组顶住的左顶尖（5）和右顶尖（6），用于固定左顶尖并设置于工作平台上的左顶尖支座（7），用于固定右顶尖并设置于工作平台上的右顶尖支座（8），以及设置于工作平台上用于带动金刚石砂轮组相对做左顶尖和右顶尖旋转的传动机构；该左顶尖和右顶尖与金刚石砂轮组相连的端部均为圆锥状。

3. 根据权利要求1所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述修磨机构包括气动打磨机（14），设置于气动打磨机上的砂轮磨头（15），设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台（16），以及设置于气动滑台下方带棘轮机构的燕尾槽平台（17）；该燕尾槽平台设置于工作平台上；所述砂轮磨头的旋转轴与金刚石砂轮组的旋转轴相垂直。

4. 根据权利要求2所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述传动机构包括设置于工作平台上的马达（9），与马达相连的皮带轮主动轮（10），通过皮带与皮带轮主动轮相连并设置于右顶尖支座上的皮带轮从动轮（11），设置于皮带轮从动轮靠近金刚石砂轮组一侧侧壁上的拨齿块（12），以及套接于金刚石砂轮组靠近右顶尖支座一端端部并与金刚石砂轮组相对固定的传动套管（13）；该传动套管侧壁上开有供拨齿块卡入的开口；所述皮带轮从动轮中部设有轴承（29），右顶尖端部穿过轴承与金刚石砂轮组端部相连。

5. 根据权利要求3所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述燕尾槽平台一端设有手动大进给转柄（18），另一端设有与棘轮机构相连的进给转柄（19），该棘轮机构上还连接有用于控制棘轮转动的进给气缸（20） 。

6. 根据权利要求3或5所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述气动滑台与气动打磨机之间还设有用于旋转和固定气动打磨机的转台（21）。

7. 根据权利要求1所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述冷却机构包括设置于水中的真空发生器（2），以及分别与真空发生器相连的冷却液喷管（3）和进气管（4），该冷却液喷管设置于工作台上。

8. 根据权利要求2或4所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述左顶尖支座上还设有用于打磨砂轮磨头的金刚笔（22）。

9. 根据权利要求2或4所述的金刚石砂轮组修整机，其特征在于，所述左顶尖支座和右顶尖支座与工作平台之间还设有支座导轨槽（23），且分别在左顶尖支座和右顶尖支座下方固定有一个可在支座导轨槽内滑动且固定的定位块（24）。

10. 权利要求1～9任一项所述的金刚石砂轮组修整机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据金刚石砂轮组的连杆长度，调节左顶尖支座和右顶尖支座之间的间距，并调节左顶尖和右顶尖与连杆端部相连，已达到对连杆有一定压力；

（2）将砂轮磨头安装于气动打磨机上，调整砂轮磨头与金刚石砂轮组之间的位置；

（3）调节冷却液喷嘴的喷射位置，使其靠近修磨点；

（4）启动传动装置、气动打磨机、真空发生器，调整金刚石砂轮组转速、砂轮磨头转速、冷却液喷管压力；随后调整气动滑台控制往复频率，接着根据金刚石砂轮组的情况控制进给气缸进给；

（5）根据金刚石砂轮组需要修正的面，重复操作步骤（3）～（4），将所有需要修磨的砂轮修整完毕。