CN213498105U - 一种离心泵零件加工用磨床设备 - Google Patents

Abstract

一种离心泵零件加工用磨床设备，包括底座、横向移动结构、工作台、头架结构、尾座结构、纵向移动结构和打磨砂轮结构；所述头架结构包括固定座、移动滑块、旋转电机、传动结构和夹装结构；所述夹装结构包括卡盘主体、卡盘固定盖、自动紧固结构、第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构。将需要进行打磨的离心泵转轴零件通过头架结构、尾座结构进行固定，然后根据打磨要求，横向移动结构和纵向移动结构进行位置的移动，打磨砂轮结构对零件表面进行打磨抛光工作。

Description

一种离心泵零件加工用磨床设备

技术领域

本实用新型涉及离心泵生产领域，特别是涉及一种离心泵零件加工用磨床设备。

背景技术

离心泵转轴是一个传递动力的零件，其一端通过联轴器与电动机的转轴连接，另一端支撑着叶轮做旋转运动，且其中部位置还装有轴承、密封圈等其他零部件。故离心泵转轴的加工质量好坏，对整个离心泵的工作效率和使用寿命起着至关重要的作用。

目前多使用外圆磨床对离心泵转轴进行打磨抛光工作。外圆磨床通过头架结构对离心泵转轴一端进行夹装，再通过尾座结构的顶针对离心泵转轴的另一端进行顶紧，打磨时候，离心泵转轴在头架结构的电机驱动下进行匀速转动，打磨砂轮根据打磨要求对轴表面进行抛光。但是，对于离心泵转轴的端部夹装都采用手动方式进行紧固，这种方式存在很大不足：1）夹紧力太小，离心泵转轴在进行打磨时候，受力容易发生跳动，这就导致打磨出来的产品其同心度和圆度等精度较差，从而影响后续离心泵的正常使用；2）夹紧力过大，容易对离心泵转轴夹紧位置表面造成损伤，从而需要增加了后续的修整工作量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种离心泵零件加工用磨床设备，解决了离心泵零件打磨时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种离心泵零件加工用磨床设备，包括底座、横向移动结构、工作台、头架结构、尾座结构、纵向移动结构和打磨砂轮结构，所述横向移动结构设置在底座上，所述工作台设置在横向移动结构上，所述头架结构和尾座结构并列设置在工作台上两端，所述纵向移动结构设置在底座上位于横向移动结构侧边，且其移动方向和横向移动结构移动方向垂直设置，所述打磨砂轮结构设置在纵向移动结构上；其中，所述头架结构包括固定座、移动滑块、旋转电机、传动结构和夹装结构，所述移动滑块设置在下方，所述旋转电机设置在固定座上方，且其轴端通过传动结构和设置在固定座侧边的夹装结构连接；所述夹装结构包括卡盘主体、卡盘固定盖、自动紧固结构、第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构，所述卡盘固定盖设置在卡盘主体上并通过螺栓固定，所述自动紧固结构设置在卡盘主体和卡盘固定盖之间，所述第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构以卡盘固定盖轴心为为中心呈圆周阵列设置。将需要进行打磨的离心泵转轴零件通过头架结构、尾座结构进行固定，然后根据打磨要求，横向移动结构和纵向移动结构进行位置的移动，打磨砂轮结构对零件表面进行打磨抛光工作。其中，头架结构的旋转电机通过传动结构驱动夹装结构转动，从而带动离心泵转轴零件进行匀速转动。离心泵转轴零件进行夹装的时候，第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构在自动紧固结构的驱动下，相向移动，从而便于离心泵转轴零件的轴端部放入，然后再在自动紧固结构的驱动下，第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构向轴心方向移动，从而对离心泵转轴零件进行快速有效的夹紧工作。

进一步的，所述卡盘主体上设有第一槽、第二槽和第三槽，所述第一槽、第二槽和第三槽以卡盘主体中心为轴心呈圆周阵列设置在卡盘主体上。第一槽、第二槽和第三槽分别与第一卡爪结构、第二卡爪结构、第三卡爪结构配合，从而提高了各卡爪结构的移动位置精度。

进一步的，所述第一槽、第二槽和第三槽结构相同，所述第一槽侧壁设有第一导向凸起和第二导向凸起。

进一步的，所述自动紧固结构包括紧固结构电机、皮带轮传动结构、主动小锥齿轮、第一从动小锥齿轮、第二从动小锥齿轮和大锥齿轮，所述紧固结构电机其轴端通过皮带轮传动结构和主动小锥齿轮连接，所述主动小锥齿轮、第一从动小锥齿轮和第二从动小锥齿轮以大锥齿轮轴心为中心呈圆周阵列设置在大锥齿轮锥齿侧。紧固结构电机通过皮带轮传动结构驱动主动小锥齿轮转动，从而带动和主动小锥齿轮处于锥齿啮合的大锥齿轮、以及设置在大锥齿轮锥齿侧的第一从动小锥齿轮和第二从动小锥齿轮转动。紧固结构电机具有自锁功能，离心泵转轴被夹紧之后，打磨过程中不会因为受到冲击力，而造成夹紧力的变化而最终导致离心泵转轴出现松动或位置偏移等现象，从而大大提高了打磨质量。

进一步的，所述大锥齿轮在设有锥齿的相对面上设有螺旋轨道。大锥齿轮通过主动小锥齿轮在紧固结构电机的驱动下进行转动，第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构沿着大锥齿轮的螺旋轨道进行移动，从而完成第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构的同时同步相向和相反移动，从而完成对离心泵转轴的抓紧和松开工作。

进一步的，所述第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构结构相同，所述第一卡爪结构包括移动座和卡头，所述卡头设置在移动座上。

进一步的，所述移动座两侧设有第一导向槽和第二导向槽。移动座的第一导向槽和第二导向槽与卡盘主体上的第一槽、第二槽和第三槽侧壁上的第一导向凸起和第二导向凸起配合，从而保证了第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构的移动位置的精确性，从而提高了夹装能力。

进一步的，所述移动座和设有卡头的相对面上设有等间距设置的卡齿。

进一步的，所述卡齿为弧形设置。移动座的卡齿在螺旋轨道中移动，从而保证第一卡爪结构、第二卡爪结构和第三卡爪结构同时进行相向和相反移动，且三者间的移动量相同，从而对离心泵转轴进行抓紧和松开工作的同时保证其位置的精确性。

进一步的，所述卡头两端均设有等间距设置的V型槽。设置V型槽，减少卡头和离心泵转轴的接触面，从而提高夹紧能力。且该卡头两端均设有V型槽，可以分别对实心轴类零件和空心轴类零件进行夹装。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在头架结构中设置自动紧固结构，从而对离心泵转轴进行自动夹紧工作，保证了夹紧力稳定，避免其在打磨工作中受力出现松动位移现象，从而提高了产品的良品率；2）该自动紧固结构适用于不同直径的实心轴类零件和空心轴类零件的夹装，具有广泛适用性；3）结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为头架结构的立体图；

图3为夹装结构的立体图；

图4为卡盘主体的立体图；

图5为自动紧固结构的立体图；

图6为大锥齿轮的立体图；

图7为移动座的立体图；

图8为移动座的仰视图；

图9为卡头的主视图。

图中：底座1、横向移动结构2、工作台3、头架结构4、固定座41、移动滑块42、旋转电机43、传动结构44、夹装结构45、卡盘主体451、第一槽4511、第一导向凸起45111、第二导向凸起45112、第二槽4512、第三槽4513、卡盘固定盖452、自动紧固结构453、紧固结构电机4531、皮带轮传动结构4532、主动小锥齿轮4533、第一从动小锥齿轮4534、第二从动小锥齿轮4535、大锥齿轮4536、螺旋轨道45361、第一卡爪结构454、移动座4541、第一导向槽45411、第二导向槽45412、卡齿45413、卡头4542、V型槽45421、第二卡爪结构455、第三卡爪结构456、尾座结构5、纵向移动结构6、打磨砂轮结构7、离心泵转轴8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括底座1、横向移动结构2、工作台3、头架结构4、尾座结构5、纵向移动结构6和打磨砂轮结构7，所述横向移动结构2设置在底座1上，所述工作台3设置在横向移动结构2上，所述头架结构4和尾座结构5并列设置在工作台3上两端，所述纵向移动结构6设置在底座1上位于横向移动结构2侧边，且其移动方向和横向移动结构2移动方向垂直设置，所述打磨砂轮结构7设置在纵向移动结构6上；其中，如图2所示为所述头架结构4的立体图，包括固定座41、移动滑块42、旋转电机43、传动结构44和夹装结构45，所述移动滑块42设置在下方，所述旋转电机43设置在固定座41上方，且其轴端通过传动结构44和设置在固定座41侧边的夹装结构45连接；如图3所示为所述夹装结构45的立体图，包括卡盘主体451、卡盘固定盖452、自动紧固结构453、第一卡爪结构454、第二卡爪结构455和第三卡爪结构456，所述卡盘固定盖452设置在卡盘主体451上并通过螺栓固定，所述自动紧固结构453设置在卡盘主体451和卡盘固定盖452之间，所述第一卡爪结构454、第二卡爪结构455和第三卡爪结构456以卡盘固定盖452轴心为为中心呈圆周阵列设置。

如图4所示为所述卡盘主体451的立体图，其上设有第一槽4511、第二槽4512和第三槽4513，所述第一槽4511、第二槽4512和第三槽4513以卡盘主体451中心为轴心呈圆周阵列设置在卡盘主体451上。

所述第一槽4511、第二槽4512和第三槽4513结构相同，所述第一槽4511侧壁设有第一导向凸起45111和第二导向凸起45112。

如图5所示为所述自动紧固结构453的立体图，包括紧固结构电机4531、皮带轮传动结构4532、主动小锥齿轮4533、第一从动小锥齿轮4534、第二从动小锥齿轮4535和大锥齿轮4536，所述紧固结构电机4531其轴端通过皮带轮传动结构4532和主动小锥齿轮4533连接，所述主动小锥齿轮4533、第一从动小锥齿轮4534和第二从动小锥齿轮4535以大锥齿轮4536轴心为中心呈圆周阵列设置在大锥齿轮4536锥齿侧。

如图6所示为所述大锥齿轮4536的立体图，其在设有锥齿的相对面上设有螺旋轨道45361。

所述第一卡爪结构454、第二卡爪结构455和第三卡爪结构456结构相同，所述第一卡爪结构454包括移动座4541和卡头4542，所述卡头4542设置在移动座4541上。

如图7和如图8所示分别为所述移动座4541的立体图和仰视图，其两侧设有第一导向槽45411和第二导向槽45412。

所述移动座4541和设有卡头4542的相对面上设有等间距设置的卡齿45413。

所述卡齿45413为弧形设置。

如图9所示为所述卡头4542的主视图，其两端均设有等间距设置的V型槽45421。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：包括底座（1）、横向移动结构（2）、工作台（3）、头架结构（4）、尾座结构（5）、纵向移动结构（6）和打磨砂轮结构（7），所述横向移动结构（2）设置在底座（1）上，所述工作台（3）设置在横向移动结构（2）上，所述头架结构（4）和尾座结构（5）并列设置在工作台（3）上两端，所述纵向移动结构（6）设置在底座（1）上位于横向移动结构（2）侧边，且其移动方向和横向移动结构（2）移动方向垂直设置，所述打磨砂轮结构（7）设置在纵向移动结构（6）上；其中，所述头架结构（4）包括固定座（41）、移动滑块（42）、旋转电机（43）、传动结构（44）和夹装结构（45），所述移动滑块（42）设置在下方，所述旋转电机（43）设置在固定座（41）上方，且其轴端通过传动结构（44）和设置在固定座（41）侧边的夹装结构（45）连接；所述夹装结构（45）包括卡盘主体（451）、卡盘固定盖（452）、自动紧固结构（453）、第一卡爪结构（454）、第二卡爪结构（455）和第三卡爪结构（456），所述卡盘固定盖（452）设置在卡盘主体（451）上并通过螺栓固定，所述自动紧固结构（453）设置在卡盘主体（451）和卡盘固定盖（452）之间，所述第一卡爪结构（454）、第二卡爪结构（455）和第三卡爪结构（456）以卡盘固定盖（452）轴心为为中心呈圆周阵列设置。

2.根据权利要求1所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述卡盘主体（451）上设有第一槽（4511）、第二槽（4512）和第三槽（4513），所述第一槽（4511）、第二槽（4512）和第三槽（4513）以卡盘主体（451）中心为轴心呈圆周阵列设置在卡盘主体（451）上。

3.根据权利要求2所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述第一槽（4511）、第二槽（4512）和第三槽（4513）结构相同，所述第一槽（4511）侧壁设有第一导向凸起（45111）和第二导向凸起（45112）。

4.根据权利要求1所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述自动紧固结构（453）包括紧固结构电机（4531）、皮带轮传动结构（4532）、主动小锥齿轮（4533）、第一从动小锥齿轮（4534）、第二从动小锥齿轮（4535）和大锥齿轮（4536），所述紧固结构电机（4531）其轴端通过皮带轮传动结构（4532）和主动小锥齿轮（4533）连接，所述主动小锥齿轮（4533）、第一从动小锥齿轮（4534）和第二从动小锥齿轮（4535）以大锥齿轮（4536）轴心为中心呈圆周阵列设置在大锥齿轮（4536）锥齿侧。

5.根据权利要求4所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述大锥齿轮（4536）在设有锥齿的相对面上设有螺旋轨道（45361）。

6.根据权利要求1所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述第一卡爪结构（454）、第二卡爪结构（455）和第三卡爪结构（456）结构相同，所述第一卡爪结构（454）包括移动座（4541）和卡头（4542），所述卡头（4542）设置在移动座（4541）上。

7.根据权利要求6所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述移动座（4541）两侧设有第一导向槽（45411）和第二导向槽（45412）。

8.根据权利要求7所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述移动座（4541）和设有卡头（4542）的相对面上设有等间距设置的卡齿（45413）。

9.根据权利要求8所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述卡齿（45413）为弧形设置。

10.根据权利要求6所述的离心泵零件加工用磨床设备，其特征在于：所述卡头（4542）两端均设有等间距设置的V型槽（45421）。

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