CN214979976U - 一种皮带轮加工用卡槽打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,包括底座、磨具和皮带轮工件,所述底座的内部左侧贯穿安装有第一轴杆,且第一轴杆的外侧连接第一支撑架,所述第一支撑架的上方贯穿安装有第二轴杆,且第二轴杆的左右两侧均连接有固定板,所述磨具设置于固定板的内侧,所述第一支撑架的右侧贯穿安装有第二支撑架,且第二支撑架的左侧上方安装有电机,并且电机的输出端固定连接有固定杆,所述皮带轮工件放置于固定杆的前侧,且皮带轮工件的后侧连接有连接板。该皮带轮加工用卡槽打磨装置,不仅便于对不同大小的皮带轮进行夹持,而且便于对磨具进行更换,同时便于对打磨位置进行调整。

Description

一种皮带轮加工用卡槽打磨装置
技术领域
本实用新型涉及皮带轮加工技术领域,具体为一种皮带轮加工用卡槽打磨装置。
背景技术
皮带轮在生活中有着广泛的应用,是机械运动中常见的一种连接结构,利用皮带轮连接可以更加稳定的运动,现有皮带轮卡槽内部的打磨装置,结构较为复杂,打磨极为不方便,给工厂的批量化生产带来了影响。
目前常用的皮带轮加工用卡槽打磨装置,不仅不便于对不同大小的皮带轮进行加持,而且不便于对磨具进行更换,同时不便于对打磨位置进行调整,因此,我们提出一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,以解决上述背景技术提出的目前常用的皮带轮加工用卡槽打磨装置,不仅不便于对不同大小的皮带轮进行加持,而且不便于对磨具进行更换,同时不便于对打磨位置进行调整的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,包括底座、磨具和皮带轮工件,所述底座的内部左侧贯穿安装有第一轴杆,且第一轴杆的外侧连接第一支撑架,所述第一支撑架的上方贯穿安装有第二轴杆,且第二轴杆的左右两侧均连接有固定板,所述磨具设置于固定板的内侧,所述第一支撑架的右侧贯穿安装有第二支撑架,且第二支撑架的左侧上方安装有电机,并且电机的输出端固定连接有固定杆,所述皮带轮工件放置于固定杆的前侧,且皮带轮工件的后侧连接有连接板,所述固定杆的后端连接第一连接杆,且第一连接杆的后端连接有第二连接杆,所述第二支撑架的底部贯穿安装有第三轴杆。
优选的,所述第一轴杆与第一支撑架之间的连接方式为螺纹连接,且第一支撑架与底座之间构成左右滑动结构。
优选的,所述固定板单体之间运动方向相反,且固定板的内侧与磨具之间紧密贴合。
优选的,所述固定杆与第一连接杆之间的连接方式为搭接,且固定杆与第一连接杆之间通过螺栓进行固定。
优选的,所述第一连接杆与第二连接杆之间的连接方式为铰接,且第二连接杆与第二支撑架之间构成旋转结构。
优选的,所述第三轴杆与第二支撑架之间构成连动结构,且第二支撑架与底座之间构成前后滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该皮带轮加工用卡槽打磨装置,不仅便于对不同大小的皮带轮进行夹持,而且便于对磨具进行更换,同时便于对打磨位置进行调整;
1.将皮带轮工件安装在固定杆的外侧,通过转动连接板,使皮带轮工件与固定杆相互固定,通过螺栓将固定杆与第一连接杆相互连接,使固定杆带动皮带轮工件进行转动,使该装置便于对不同大小的皮带轮工件进行夹持;
2.通过转动第二轴杆使固定板向内侧移动,使固定板对磨具进行夹持,通过转动第二轴杆使固定板向外侧移动,使用户便于对固定板内侧的皮带轮进行更换;
3.通过转动第三轴杆,使第三轴杆带动第二支撑架进行前后滑动,使第二支撑架带动皮带轮工件进行前后调整,使磨具向右侧移动时,对皮带轮工件不同位置进行打磨,使该装置便于对打磨位置进行调整。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型第二轴杆与固定板连接侧面剖切结构示意图;
图3为本实用新型固定杆与第一连接杆连接侧面剖切结构示意图;
图4为本实用新型固定杆与第一连接杆连接俯视剖切结构示意图。
图中:1、底座;2、第一轴杆;3、第一支撑架;4、第二轴杆;5、固定板;6、磨具;7、第二支撑架;8、电机;9、固定杆;10、皮带轮工件;11、连接板;12、第一连接杆;13、第二连接杆;14、第三轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,包括底座1、第一轴杆2、第一支撑架3、第二轴杆4、固定板5、磨具6、第二支撑架7、电机8、固定杆9、皮带轮工件10、连接板11、第一连接杆12、第二连接杆13和第三轴杆14,底座1的内部左侧贯穿安装有第一轴杆2,且第一轴杆2的外侧连接第一支撑架3,第一轴杆2与第一支撑架3之间的连接方式为螺纹连接,且第一支撑架3与底座1之间构成左右滑动结构,使第一轴杆2通过转动可以带动第一支撑架3进行左右滑动,第一支撑架3的上方贯穿安装有第二轴杆4,且第二轴杆4的左右两侧均连接有固定板5,磨具6设置于固定板5的内侧,固定板5单体之间运动方向相反,且固定板5的内侧与磨具6之间紧密贴合,使固定板5向内侧夹紧,使固定板5对磨具6进行夹紧,第一支撑架3的右侧贯穿安装有第二支撑架7,且第二支撑架7的左侧上方安装有电机8,并且电机8的输出端固定连接有固定杆9,皮带轮工件10放置于固定杆9的前侧,且皮带轮工件10的后侧连接有连接板11,固定杆9的后端连接第一连接杆12,且第一连接杆12的后端连接有第二连接杆13,固定杆9与第一连接杆12之间的连接方式为搭接,且固定杆9与第一连接杆12之间通过螺栓进行固定,使固定杆9与第一连接杆12可以进行拆卸固定,第二支撑架7的底部贯穿安装有第三轴杆14。
如图4中第一连接杆12与第二连接杆13之间的连接方式为铰接,且第二连接杆13与第二支撑架7之间构成旋转结构。
如图3中第三轴杆14与第二支撑架7之间构成连动结构,且第二支撑架7与底座1之间构成前后滑动结构,使第三轴杆14通过转动可以带动第二支撑架7进行前后滑动。
工作原理:在使用该皮带轮加工用卡槽打磨装置时,如图1和图3将皮带轮工件10通过固定杆9放入,连接板11与固定杆9之间的连接方式为螺纹连接,通过转动连接板11使连接板11对皮带轮工件10进行挤压,使皮带轮工件10与固定杆9进行固定,使该装置便于对不同大小的皮带轮工件10进行加持;
如图1和图2固定板5与第二轴杆4之间的连接方式为螺纹连接,且固定板5与第一支撑架3之间构成前后滑动结构,通过转动第二轴杆4使固定板5向内侧移动对磨具6进行加紧,使磨具6进行固定,通过转动第二轴杆4使固定板5向外侧移动,使磨具6方便取出,使该装置便于对磨具6进行更换;
如图1和图4第一连接杆12与第二连接杆13之间构成转动结构,且第二连接杆13与第二支撑架7之间构成旋转结构,通过转动第一连接杆12使第一连接杆12与固定杆9通过螺栓进行固定,通过电机8带动固定杆9进行转动,使皮带轮工件10进行旋转,第一轴杆2与第一支撑架3之间的连接方式为螺纹连接,第一支撑架3与底座1之间的构成左右滑动结构,通过转动第一轴杆2使第一支撑架3向右侧滑动,使磨具6与皮带轮工件10进行接触,使磨具6对皮带轮工件10进行打磨,第二支撑架7与第三轴杆14之间的连接方式为螺纹连接,且第二支撑架7与底座1之间构成前后滑动结构,通过转动第三轴杆14使第二支撑架7带动皮带轮工件10进行前后滑,使皮带轮工件10可以进行前后位置调整,使该装置便于对打磨位置进行调整,这就是该皮带轮加工用卡槽打磨装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,包括底座(1)、磨具(6)和皮带轮工件(10),其特征在于:所述底座(1)的内部左侧贯穿安装有第一轴杆(2),且第一轴杆(2)的外侧连接第一支撑架(3),所述第一支撑架(3)的上方贯穿安装有第二轴杆(4),且第二轴杆(4)的左右两侧均连接有固定板(5),所述磨具(6)设置于固定板(5)的内侧,所述第一支撑架(3)的右侧贯穿安装有第二支撑架(7),且第二支撑架(7)的左侧上方安装有电机(8),并且电机(8)的输出端固定连接有固定杆(9),所述皮带轮工件(10)放置于固定杆(9)的前侧,且皮带轮工件(10)的后侧连接有连接板(11),所述固定杆(9)的后端连接第一连接杆(12),且第一连接杆(12)的后端连接有第二连接杆(13),所述第二支撑架(7)的底部贯穿安装有第三轴杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,其特征在于:所述第一轴杆(2)与第一支撑架(3)之间的连接方式为螺纹连接,且第一支撑架(3)与底座(1)之间构成左右滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,其特征在于:所述固定板(5)单体之间运动方向相反,且固定板(5)的内侧与磨具(6)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,其特征在于:所述固定杆(9)与第一连接杆(12)之间的连接方式为搭接,且固定杆(9)与第一连接杆(12)之间通过螺栓进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,其特征在于:所述第一连接杆(12)与第二连接杆(13)之间的连接方式为铰接,且第二连接杆(13)与第二支撑架(7)之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用卡槽打磨装置,其特征在于:所述第三轴杆(14)与第二支撑架(7)之间构成连动结构,且第二支撑架(7)与底座(1)之间构成前后滑动结构。
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