CN117103076B - 一种电炉生产用废料的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电炉生产用废料的回收处理装置，具体涉及打磨抛光技术领域，包括装置框架，所述装置框架内腔底面固定有多爪卡盘一，所述多爪卡盘一的任意一个卡爪上端设有引导装置，其余所述多爪卡盘一卡爪的上端均固定有支撑块一，所述贯穿槽一的数量为两个，同一组的两个所述贯穿槽一内腔均滑动安装有支撑杆一，相邻的两个所述支撑杆一靠近所述多爪卡盘一中心的一端共同固定有夹紧块一，所述夹紧块一与相邻的所述支撑块一之间设有复位弹簧一，所述装置框架内腔顶面设有打磨装置。本发明所述的一种电炉生产用废料的回收处理装置，采用引导装置与打磨装置相互配合的设计，方便了装置的操作。

Description

一种电炉生产用废料的回收处理装置

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，特别涉及一种电炉生产用废料的回收处理装置。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

由于电炉的铁桶经常受到高温的原因，内部容易氧化，从而产生铁锈，在对电炉进行回收处理时，需要先将电炉铁桶的铁锈进行清理，然后对铁桶进行回炉重造的操作。

中国专利文献CN210909295U公开了一种汽车配件加工用打磨装置，包括工作台，工作台有直板，直板有电动推杆，电动推杆有滑板，滑板有驱动电机，驱动电机有皮带，皮带有支撑柱，支撑柱有十字插板，十字插板有圆桶，圆桶内有环形刻度线，圆桶有螺栓，螺栓有横杆，横杆有滑杆，滑杆有压板，压板和横杆之间有弹簧，螺栓有螺帽；该实用新型通过驱动电机带动皮带活动，皮带带动支撑柱转动，支撑柱带动圆桶转动，圆桶带动圆桶内的配件转动，打磨电机带动打磨盘对圆形配件进行圆环打磨，再通过电动推杆带动滑板移动，滑板带动圆形配件未打磨部位移动至打磨盘下方，使得打磨盘可对整个圆形配件顶面进行打磨，使得打磨装置可进行整面打磨。

该装置在使用时也能够对圆柱形的铁桶进行打磨，但该装置在使用时不能够自动根据不同尺寸的铁桶进行调整，仍需要人工根据铁桶的尺寸进行调整，然后再对其进行打磨，使得装置在使用时不方便操作。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电炉生产用废料的回收处理装置，可以有效解决装置使用时不方便操作的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电炉生产用废料的回收处理装置，包括装置框架，所述装置框架内腔底面固定有多爪卡盘一，所述多爪卡盘一的任意一个卡爪上端设有引导装置，其余所述多爪卡盘一卡爪的上端均固定有支撑块一，多个所述支撑块一靠近所述多爪卡盘一中心的一端上下两侧均开设有一组贯穿槽一，所述贯穿槽一的数量为两个，同一组的两个所述贯穿槽一内腔均滑动安装有支撑杆一，相邻的两个所述支撑杆一靠近所述多爪卡盘一中心的一端共同固定有夹紧块一，所述夹紧块一与相邻的所述支撑块一之间设有复位弹簧一，所述装置框架内腔顶面设有打磨装置；

所述引导装置包括固定于所述多爪卡盘一卡爪上端的支撑块二，所述支撑块二靠近所述多爪卡盘一中心的一端上下两侧均开设有一组贯穿槽二，所述贯穿槽二的数量为两个，同一组的两个所述贯穿槽二内腔均滑动安装有支撑杆二，两个所述支撑杆二靠近所述多爪卡盘一中心的一端共同固定有夹紧块二，所述夹紧块二与所述支撑块二之间设有复位弹簧二，所述支撑块二顺时针方向的一端滑动安装有滑动杆一，位于上方的所述支撑杆二顺时针方向的一端固定有限位板，所述限位板远离所述多爪卡盘一中心的一端固定有倾斜块，所述倾斜块与所述限位板靠近所述滑动杆一的一端均开设有引导槽，且两个所述引导槽内部相通，所述滑动杆一上端固定有滑动于两个所述引导槽内的连接块。

优选的，所述倾斜块远离所述限位板的一侧向上倾斜。

优选的，当所述复位弹簧二为自然状态时，所述连接块位于所述倾斜块靠近所述滑动杆一一侧的所述引导槽内的上部。

优选的，所述滑动杆一逆时针方向的一端固定有连接杆，且所述连接杆贯穿于所述支撑块二，所述支撑块二顺时针方向的一端开设有与所述连接杆相适配的贯穿槽四，所述连接杆远离所述滑动杆一的一端转动安装有摩擦轮，位于下方的所述支撑杆二逆时针方向的一端固定有与所述摩擦轮相适配的摩擦条一，所述多爪卡盘一上端设有与所述摩擦轮相适配的传动机构。

优选的，当所述连接块滑动于限位板下端的引导槽内时，所述摩擦轮与所述摩擦条一相接触。

优选的，所述传动机构包括固定于所述多爪卡盘一上端的支撑块三，所述支撑块三靠近所述多爪卡盘一中心的一端固定有弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二输出端固定有与所述摩擦轮相适配的摩擦条二，所述摩擦条二远离所述支撑块二的一端固定有传动齿条，所述多爪卡盘一上端固定有支撑块四，所述支撑块四顺时针方向的一端转动有与所述传动齿条相啮合的传动齿轮。

优选的，当所述摩擦轮与所述摩擦条一相接触时，所述摩擦轮也与所述摩擦条二相接触。

优选的，所述打磨装置包括固定于所述装置框架上端的驱动电机，所述装置框架内腔顶面固定有多爪卡盘二，所述驱动电机的输出端固定有位于所述多爪卡盘二下方的电推杆，所述电推杆的输出端对称固定有两个水平放置的弹簧伸缩杆三，两个所述弹簧伸缩杆三输出端均固定有圆柱形打磨轮，所述多爪卡盘二的多个卡爪远离所述多爪卡盘二中心的一侧面共同固定有橡胶圆环，所述打磨轮的上端固定有弹簧伸缩杆一。

优选的，所述弹簧伸缩杆一远离所述打磨轮的一端始终与所述橡胶圆环远离所述多爪卡盘二中心的一侧面相接触。

优选的，所述传动齿轮与多爪卡盘二的控制处之间连接有传输皮带。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用引导装置与打磨装置相互配合的设计，通过引导槽与连接块之间的相互配合，使得夹紧块二相对于支撑块二向远离多爪卡盘一中心的一侧移动时，滑动杆一向下移动，然后通过摩擦轮与摩擦条二之间的相互配合，使得两个打磨轮向相互远离的一侧进行移动，方便两个打磨轮与铁桶内壁相接触，同时由于驱动电机转动，使得两个打磨轮对铁桶内壁进行打磨，使得装置在使用时不需要操作人员单独根据不同尺寸的电炉进行调节，方便了装置的操作。

2、本发明采用引导装置的设计，通过多爪卡盘一的卡爪直接移动时最内处的设计，然后通过夹紧块二、复位弹簧二与夹紧块一、复位弹簧一之间的相互配合，使得装置在使用时不需要单独在控制多爪卡盘一的多个卡爪之间的距离，同时也能够适用于不同尺寸的铁桶，同时利用复位弹簧二在不移动时支撑块二移动的设计，然后再通过传动机构的设计，使得打磨装置对铁桶的内壁进行打磨，方便了装置的操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大图；

图3为本发明的引导装置的部分结构示意图一；

图4为本发明的引导装置的部分结构示意图二；

图5为本发明的图3中B处的放大图；

图6为本发明的传动机构与摩擦轮相配合的结构示意图；

图7为本发明的打磨装置的部分结构示意图一；

图8为本发明的打磨装置的部分结构示意图二；

图9为本发明的摩擦轮与摩擦条一、摩擦条二相配合的示意图一；

图10为本发明的摩擦轮与摩擦条一、摩擦条二相配合的示意图二。

图中：1、装置框架；2、引导装置；3、打磨装置；4、传动机构；11、多爪卡盘一；12、支撑块一；13、支撑杆一；14、夹紧块一；15、复位弹簧一；21、支撑块二；22、支撑杆二；23、夹紧块二；24、复位弹簧二；25、滑动杆一；26、限位板；261、倾斜块；262、引导槽；263、连接块；27、连接杆；28、摩擦轮；29、摩擦条一；31、驱动电机；32、多爪卡盘二；33、电推杆；35、弹簧伸缩杆三；36、打磨轮；37、橡胶圆环；38、弹簧伸缩杆一；41、支撑块三；42、弹簧伸缩杆二；43、摩擦条二；44、传动齿条；45、支撑块四；46、传动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种电炉生产用废料的回收处理装置，包括装置框架1，装置框架1内腔底面固定有多爪卡盘一11，其中多爪卡盘一11为现有技术，其安装方式与控制方式均为现有技术中的常规设计，多爪卡盘一11的任意一个卡爪上端设有引导装置2，其余多爪卡盘一11卡爪的上端均固定有支撑块一12，多个支撑块一12靠近多爪卡盘一11中心的一端上下两侧均开设有一组贯穿槽一，贯穿槽一的数量为两个，同一组的两个贯穿槽一内腔均滑动安装有支撑杆一13，相邻的两个支撑杆一13靠近多爪卡盘一11中心的一端共同固定有夹紧块一14，夹紧块一14与相邻的支撑块一12之间设有复位弹簧一15，通过多个夹紧块一14与多个复位弹簧一15之间的相互配合，使得装置在使用时能够对铁桶进行夹紧，方便装置的打磨，装置框架1内腔顶面设有打磨装置3。

如图3所示，引导装置2包括固定于多爪卡盘一11卡爪上端的支撑块二21，支撑块二21靠近多爪卡盘一11中心的一端上下两侧均开设有一组贯穿槽二，贯穿槽二的数量为两个，同一组的两个贯穿槽二内腔均滑动安装有支撑杆二22，两个支撑杆二22靠近多爪卡盘一11中心的一端共同固定有夹紧块二23，夹紧块二23与支撑块二21之间设有复位弹簧二24，夹紧块二23、复位弹簧二24通过与夹紧块一14、复位弹簧一15的相互配合，用于对铁桶进行夹紧，支撑块二21顺时针方向的一端滑动安装有滑动杆一25，且滑动杆一25在支撑块二21顺时针方向的一侧上下滑动，位于上方的支撑杆二22顺时针方向的一端固定有限位板26。

另外，如图4所示，限位板26远离多爪卡盘一11中心的一端固定有倾斜块261，倾斜块261远离限位板26的一侧向上倾斜，倾斜块261与限位板26靠近滑动杆一25的一端均开设有引导槽262，且两个引导槽262内部相通，滑动杆一25上端固定有滑动于两个引导槽262内的连接块263，当复位弹簧二24为自然状态时，连接块263位于倾斜块261靠近滑动杆一25一侧的引导槽262内的上部，引导槽262通过与连接块263之间的相互配合，使得连接块263滑动于倾斜块261靠近滑动杆一25一侧的引导槽262内时，滑动杆一25能够向上或向下滑动。

同时，由于限位板26倾斜的设计，使得支撑杆二22向远离多爪卡盘一11中心的一侧进行移动时，连接块263先滑动于倾斜块261靠近滑动杆一25一侧的引导槽262内，使得滑动杆一25向下移动，然后进入到限位板26下端的引导槽262内，由于限位板26为水平设置，使得滑动杆一25不能向上或向下进行移动。

另外，如图4所示，滑动杆一25逆时针方向的一端固定有连接杆27，且连接杆27贯穿于支撑块二21，支撑块二21顺时针方向的一端开设有与连接杆27相适配的贯穿槽四，贯穿槽四能够方便滑动杆一25在上下滑动时，连接杆27也能够进行上下滑动，连接杆27远离滑动杆一25的一端转动安装有摩擦轮28，如图6所示，位于下方的支撑杆二22逆时针方向的一端固定有与摩擦轮28相适配的摩擦条一29，多爪卡盘一11上端设有与摩擦轮28相适配的传动机构4。

当连接块263滑动于限位板26下端的引导槽262内时，摩擦轮28与摩擦条一29相接触，当摩擦轮28与摩擦条一29相接触，且复位弹簧二24继续向远离多爪卡盘一11中心的一侧移动时，由于摩擦条一29与复位弹簧二24固定连接，从而使得摩擦轮28进行转动。

本实施例的具体实施方式为：装置在使用时先将需要处理的铁桶放置于多爪卡盘一11上，然后控制多爪卡盘一11的卡爪向相互靠近的一侧进行移动，当夹紧块一14与铁桶相接触时，由于复位弹簧一15的设计，会使得复位弹簧一15进行压缩，同时夹紧块一14与复位弹簧一15相互配合，对铁桶进行夹紧，同时引导装置2也向靠近多爪卡盘一11中心的一侧进行移动，当夹紧块二23与铁桶相接触时，由于铁桶对夹紧块二23进行限位，同时由于支撑块二21继续向靠近多爪卡盘一11中心的一侧进行移动，同时复位弹簧二24进行收缩，使得夹紧块二23相对于支撑块二21向远离多爪卡盘一11中心的一侧移动。

另外，复位弹簧二24为自然状态时，连接块263位于倾斜块261靠近滑动杆一25一侧的引导槽262内的上部，当夹紧块二23相对于支撑块二21向远离多爪卡盘一11中心的一侧移动时，引导槽262通过与连接块263之间的相互配合，使得滑动杆一25向下移动，进一步地使得摩擦轮28向下移动，当连接块263位于限位板26下端的引导槽262内时，摩擦轮28与摩擦条一29相接触，同时由于夹紧块二23相对于支撑块二21向远离多爪卡盘一11中心的一侧移动，使得摩擦条一29与摩擦轮28相互摩擦，带动摩擦轮28进行转动。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上打磨装置3和传动机构4进行进一步地改进，使得装置在使用时能够对铁桶内壁进行打磨。

如图5和图6所示，传动机构4包括固定于多爪卡盘一11上端的支撑块三41，支撑块三41靠近多爪卡盘一11中心的一端固定有弹簧伸缩杆二42，支撑块三41用于弹簧伸缩杆二42的安装，弹簧伸缩杆二42输出端固定有与摩擦轮28相适配的摩擦条二43，当摩擦轮28与摩擦条一29相接触时，摩擦轮28也与摩擦条二43相接触，当摩擦轮28与摩擦条二43相接触且摩擦轮28进行转动时，能够使得摩擦条二43向靠近多爪卡盘一11中心的一侧或远离多爪卡盘一11中心的一侧进行滑动，摩擦条二43远离支撑块二21的一端固定有传动齿条44，多爪卡盘一11上端固定有支撑块四45，支撑块四45顺时针方向的一端转动有与传动齿条44相啮合的传动齿轮46，支撑块四45用于传动齿轮46的安装，通过传动齿轮46与传动齿条44之间的相互配合，使得摩擦条二43向靠近多爪卡盘一11中心的一侧或远离多爪卡盘一11中心的一侧进行滑动时，传动齿轮46能够进行转动，同时采用弹簧伸缩杆二42的设计，方便摩擦条二43进行复位。

如图7和图8所示，打磨装置3包括固定于装置框架1上端的驱动电机31，装置框架1内腔顶面固定有多爪卡盘二32，驱动电机31的输出端固定有位于多爪卡盘二32下方的电推杆33，通过驱动电机31输出端与电推杆33固定连接的设计，使得驱动电机31在进行转动时能够带动电推杆33在多爪卡盘二32下方进行转动，电推杆33的输出端对称固定有两个水平放置的弹簧伸缩杆三35，两个弹簧伸缩杆三35输出端均固定有圆柱形打磨轮36，多爪卡盘二32的多个卡爪远离多爪卡盘二32中心的一侧面共同固定有橡胶圆环37，打磨轮36的上端固定有弹簧伸缩杆一38。

另外，如图8所示，弹簧伸缩杆一38远离打磨轮36的一端始终与橡胶圆环37远离多爪卡盘二32中心的一侧面相接触，使得多爪卡盘二32的卡爪向相互靠近的一侧或向相互远离的一侧进行移动时，两个弹簧伸缩杆三35的输出端能够伸出或收缩，进一步地使得两个打磨轮36向相互靠近的一侧或向相互远离的一侧移动，从而使得装置能够适用于不同尺寸的铁桶。

传动齿轮46与多爪卡盘二32的控制处之间连接有传输皮带，进一步地使得传动齿轮46在进行转动时多个多爪卡盘二32的卡爪能向相互靠近的一侧或向相互远离的一侧进行移动，从而使得装置能够自动根据铁桶的尺寸对其内部进行打磨，使得装置在使用时不需要人工根据不同尺寸的圆柱形电炉来调节两个打磨轮36之间的距离，方便了装置的操作。

本实施例的具体实施方式为：装置在使用时，启动驱动电机31，当摩擦轮28进行转动时，摩擦轮28通过与摩擦条二43之间的相互配合，从而使得摩擦条二43进行转动，然后再通过传动齿条44与传动齿轮46之间的相互配合，让传动齿轮46进行转动，同时传动齿轮46通过传输皮带使得多爪卡盘二32的多个卡爪向相互远离的一侧进行移动，同时橡胶圆环37通过与弹簧伸缩杆一38之间的相互配合，使得两个打磨轮36向相互远离的一侧进行移动，方便两个打磨轮36与铁桶内壁相接触；

同时驱动电机31进行转动，然后电推杆33的输出端伸出，使得装置对电炉的内部进行打磨，由于弹簧伸缩杆一38的特性，使得电推杆33的输出端伸出时弹簧伸缩杆一38远离打磨轮36的一端始终与橡胶圆环37远离多爪卡盘二32中心的一侧面相接触，使得打磨轮36能够对铁桶内部进行打磨，当装置对铁桶打磨完成之后，控制多爪卡盘一11的多个卡爪向相互远离的一侧移动，然后将铁桶取出，对其进行其他的操作。

需要说明的是，本发明中多爪卡盘、驱动电机、电推杆等的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电炉生产用废料的回收处理装置，包括装置框架（1），其特征在于：所述装置框架（1）内腔底面固定有多爪卡盘一（11），所述多爪卡盘一（11）的任意一个卡爪上端设有引导装置（2），其余所述多爪卡盘一（11）卡爪的上端均固定有支撑块一（12），多个所述支撑块一（12）靠近所述多爪卡盘一（11）中心的一端上下两侧均开设有一组贯穿槽一，所述贯穿槽一的数量为两个，同一组的两个所述贯穿槽一内腔均滑动安装有支撑杆一（13），相邻的两个所述支撑杆一（13）靠近所述多爪卡盘一（11）中心的一端共同固定有夹紧块一（14），所述夹紧块一（14）与相邻的所述支撑块一（12）之间设有复位弹簧一（15），所述装置框架（1）内腔顶面设有打磨装置（3）；

所述引导装置（2）包括固定于所述多爪卡盘一（11）卡爪上端的支撑块二（21），所述支撑块二（21）靠近所述多爪卡盘一（11）中心的一端上下两侧均开设有一组贯穿槽二，所述贯穿槽二的数量为两个，同一组的两个所述贯穿槽二内腔均滑动安装有支撑杆二（22），两个所述支撑杆二（22）靠近所述多爪卡盘一（11）中心的一端共同固定有夹紧块二（23），所述夹紧块二（23）与所述支撑块二（21）之间设有复位弹簧二（24），所述支撑块二（21）顺时针方向的一端滑动安装有滑动杆一（25），位于上方的所述支撑杆二（22）顺时针方向的一端固定有限位板（26），所述限位板（26）远离所述多爪卡盘一（11）中心的一端固定有倾斜块（261），所述倾斜块（261）与所述限位板（26）靠近所述滑动杆一（25）的一端均开设有引导槽（262），且两个所述引导槽（262）内部相通，所述滑动杆一（25）上端固定有滑动于两个所述引导槽（262）内的连接块（263）；

所述倾斜块（261）远离所述限位板（26）的一侧向上倾斜；

当所述复位弹簧二（24）为自然状态时，所述连接块（263）位于所述倾斜块（261）靠近所述滑动杆一（25）一侧的所述引导槽（262）内的上部；

所述滑动杆一（25）逆时针方向的一端固定有连接杆（27），且所述连接杆（27）贯穿于所述支撑块二（21），所述支撑块二（21）顺时针方向的一端开设有与所述连接杆（27）相适配的贯穿槽四，所述连接杆（27）远离所述滑动杆一（25）的一端转动安装有摩擦轮（28），位于下方的所述支撑杆二（22）逆时针方向的一端固定有与所述摩擦轮（28）相适配的摩擦条一（29），所述多爪卡盘一（11）上端设有与所述摩擦轮（28）相适配的传动机构（4）；

所述传动机构（4）包括固定于所述多爪卡盘一（11）上端的支撑块三（41），所述支撑块三（41）靠近所述多爪卡盘一（11）中心的一端固定有弹簧伸缩杆二（42），所述弹簧伸缩杆二（42）输出端固定有与所述摩擦轮（28）相适配的摩擦条二（43），所述摩擦条二（43）远离所述支撑块二（21）的一端固定有传动齿条（44），所述多爪卡盘一（11）上端固定有支撑块四（45），所述支撑块四（45）顺时针方向的一端转动有与所述传动齿条（44）相啮合的传动齿轮（46）；

所述打磨装置（3）包括固定于所述装置框架（1）上端的驱动电机（31），所述装置框架（1）内腔顶面固定有多爪卡盘二（32），所述驱动电机（31）的输出端固定有位于所述多爪卡盘二（32）下方的电推杆（33），所述电推杆（33）的输出端对称固定有两个水平放置的弹簧伸缩杆三（35），两个所述弹簧伸缩杆三（35）输出端均固定有圆柱形打磨轮（36），所述多爪卡盘二（32）的多个卡爪远离所述多爪卡盘二（32）中心的一侧面共同固定有橡胶圆环（37），所述打磨轮（36）的上端固定有弹簧伸缩杆一（38）；

所述弹簧伸缩杆一（38）远离所述打磨轮（36）的一端始终与所述橡胶圆环（37）远离所述多爪卡盘二（32）中心的一侧面相接触；

所述传动齿轮（46）与多爪卡盘二（32）的控制处之间连接有传输皮带。

2.根据权利要求1所述的一种电炉生产用废料的回收处理装置，其特征在于：当所述连接块（263）滑动于限位板（26）下端的引导槽（262）内时，所述摩擦轮（28）与所述摩擦条一（29）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种电炉生产用废料的回收处理装置，其特征在于：当所述摩擦轮（28）与所述摩擦条一（29）相接触时，所述摩擦轮（28）也与所述摩擦条二（43）相接触。