CN217942978U

CN217942978U - 一种内外双旋的卧式流体抛光机

Info

Publication number: CN217942978U
Application number: CN202221932902.5U
Authority: CN
Inventors: 闫乐伟
Original assignee: Dongguan Hengtian Surface Treatment Material Co ltd
Current assignee: Dongguan Hengtian Surface Treatment Material Co ltd
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种内外双旋的卧式流体抛光机，包括机架，机架上设两芯轴，两芯轴与第一驱动装置传动连接，两芯轴之间设料桶；每个芯轴内均设有主动轴，两主动轴分别与一第二驱动装置传动连接，每个主动轴上均设若干夹具。本实用新型通过采用两芯轴传动料桶，并在两芯轴内分别设置主动轴，并将芯轴和主动轴分别与一驱动装置相连，可实现料桶与桶内夹具独立转动，达到在工件旋转的同时翻转磨料目的，在同等转速的情况下明显增加工件与磨料的接触频率，提升抛光效率；通过设置万向联轴器和若干磨杆，可增强两第二安装盘之间的相对稳定性，进而确保抛光过程中第二安装盘始终保持平稳旋转，以使工件表面均匀地与磨料接触，提升抛光质量。

Description

一种内外双旋的卧式流体抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域,特别涉及一种内外双旋的卧式流体抛光机。

背景技术

抛光机主要是对物体的表面进行研磨和抛光处理，可以用来打磨焊点、打磨粗糙表面、镜面抛光等，广泛应有在机床、汽车制造业、船舶制造业、家具等行业。

随着消费者对品质要求的逐渐提高，常规抛光机的常规抛光处理方式产生的抛光效果已难以满足需要，生产厂家大多采用延长抛光时间或更换抛光砂砾的方式提升抛光效果，但这样处理会降低生产效率并拉高加工成本，同时，长时间过度地抛光还会对工件本身造成一定的磨损和损伤。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种内外双旋的卧式流体抛光机，可实现料桶与桶内夹具独立转动，在工件旋转的同时翻转磨料，增加工件与磨料的接触频率，提升抛光效率，并以使工件表面均匀地与磨料接触，提升抛光质量。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种内外双旋的卧式流体抛光机，包括机架，所述机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置与两芯轴传动连接，并能驱动其旋转；每个所述芯轴上均接拆卸固套有一第一安装盘，两所述第一安装盘之间设有一料桶，所述料桶能在两所述第一安装盘的带动下旋转，以带动其内的磨料翻转；每个所述芯轴内均套设有一主动轴，每个所述主动轴的一端部均通过一第二传动装置与一第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下旋转；每个所述主动轴的另一端部均延伸到所述料桶的内部，且其上均套设有一第二安装盘，每个所述第二安装盘上均设有若干能装夹工件的夹具，每个所述夹具均通过一第三传动装置与一所述主动轴传动连接，并能在其带动下相对一所述主动轴旋转，以带动每个工件在所述料桶内转动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一传动装置包括与所述第一驱动装置传动连接的传动轴，所述传动轴的两端部分别设有一第一皮带轮，每个所述芯轴上均设有一第二皮带轮，每个所述第一皮带轮与一所述第二皮带轮间均设有一皮带。

在上述技术方案中，所述传动轴包括若干一字排开的传动杆，两两相邻的所述传动杆之间均设有第一联轴器；两所述第一皮带轮分别设在首尾所述传动杆上。

在上述技术方案中，所述机架上在每条所述皮带的旁侧均设有一调节装置，每个所述调节装置均包括一位置相对所述机架可调的调节板，每个所述调节板上均设有一个以上滑槽，每个所述滑槽内均能匹配装设一个以上紧固件；每个所述调节板上均设有一支撑轴，每个所述支撑轴上均设有一个以上张紧轮，每个所述张紧轮均设在一所述皮带上，以调节一所述皮带的松紧。

在上述技术方案中，所述第二传动装置包括与所述第二驱动装置传动连接的齿轮轴，所述齿轮轴与套设在所述主动轴上的第二同步轮啮合连接。

在上述技术方案中，所述第三传动装置包括套设在所述主动轴上的第三同步轮，所述第三同步轮的外围沿圆周方向均匀阵列有若干与其啮合连接的从动轮，每个所述从动轮均通过若干安装轴架设在所述第二安装盘上，每个所述安装轴上均装设有一所述夹具。

在上述技术方案中，两所述主动轴的末端均穿过一所述第二安装盘并延伸到其外侧，两所述主动轴之间设有万向联轴器。

在上述技术方案中，两所述第二安装盘之间还设有一根以上磨杆，每根所述磨杆的两端部均与一所述第二安装盘铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用两芯轴传动料桶，并在两芯轴内分别设置主动轴，并将芯轴和主动轴分别与一驱动装置相连，可实现料桶与桶内夹具独立转动，达到在工件旋转的同时翻转磨料目的，在同等转速的情况下明显增加工件与磨料的接触频率，提升抛光效率；通过设置万向联轴器和若干磨杆，可增强两第二安装盘之间的相对稳定性，进而确保抛光过程中第二安装盘始终保持平稳旋转，以使工件表面均匀地与磨料接触，提升抛光质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(机架未示出)；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型中第一传动装置的结构示意图；

图4是本实用新型中第三传动装置的结构示意图；

图5是本实用新型中调节装置的结构示意图。

图中：20、第一传动装置；21、传动轴；211、传动杆；212、第一联轴器；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；30、第二传动装置；31、齿轮轴；32、第二同步轮；40、第三传动装置；41、第三同步轮；42、从动轮；43、安装轴；50、调节装置；51、调节板；52、滑槽；53、支撑轴；54、张紧轮；60、万向联轴器；70、磨杆；1、第一驱动装置；2、芯轴；3、第一安装盘；4、料桶；5、主动轴；6、第二驱动装置；7、第二安装盘；8、夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种内外双旋的卧式流体抛光机，包括机架，机架上设有第一驱动装置1，第一驱动装置1通过第一传动装置20与两芯轴2传动连接，并能驱动其旋转；每个芯轴2上均接拆卸固套有一第一安装盘3，两第一安装盘3之间设有一料桶4，料桶4能在两第一安装盘3的带动下旋转，以带动其内的磨料翻转；每个芯轴2内均套设有一主动轴5，每个主动轴5的一端部均通过一第二传动装置30与一第二驱动装置6传动连接，并能在其驱动下旋转；每个主动轴5的另一端部均延伸到料桶4的内部，且其上均套设有一第二安装盘7，每个第二安装盘7上均设有若干能装夹工件的夹具8，每个夹具8均通过一第三传动装置40与一主动轴5传动连接，并能在其带动下相对一主动轴5旋转，以带动每个工件在料桶4内转动。

具体的，如图3所示，第一传动装置20包括与第一驱动装置1传动连接的传动轴21，传动轴21的两端部分别设有一第一皮带轮22，每个芯轴2上均设有一第二皮带轮23，每个第一皮带轮22与一第二皮带轮23间均设有一皮带24。

具体的，如图3所示，传动轴21包括若干一字排开的传动杆211，两两相邻的传动杆211之间均设有第一联轴器212；两第一皮带轮22分别设在首尾传动杆221上。

具体的，如图5所示，机架上在每条皮带24的旁侧均设有一调节装置50，每个调节装置50均包括一位置相对机架可调的调节板51，每个调节板51上均设有一个以上滑槽52，每个滑槽52内均能匹配装设一个以上紧固件；每个调节板51上均设有一支撑轴53，每个支撑轴53上均设有一个以上张紧轮54，每个张紧轮53均设在一所述皮带24上，以调节一皮带24的松紧。

具体的，如图2所示，第二传动装置30包括与第二驱动装置6传动连接的齿轮轴31，齿轮轴31与套设在主动轴5上的第二同步轮32啮合连接。

具体的，如图4所示，第三传动装置40包括套设在主动轴5上的第三同步轮41，第三同步轮41的外围沿圆周方向均匀阵列有若干与其啮合连接的从动轮42，每个从动轮42均通过若干安装轴43架设在第二安装盘7上，每个安装轴43上均装设有一夹具8。

本实用新型通过采用两芯轴传动料桶，并在两芯轴内分别设置主动轴，并将芯轴和主动轴分别与一驱动装置相连，可实现料桶与桶内夹具独立转动，达到在工件旋转的同时翻转磨料目的，在同等转速的情况下明显增加工件与磨料的接触频率，提升抛光效率。

具体的，两主动轴5的末端均穿过一第二安装盘7并延伸到其外侧，两主动轴5之间设有万向联轴器60。

具体的，两第二安装盘7之间还设有一根以上磨杆70，每根磨杆70的两端部均与一第二安装盘7铰接。

本实用新型中万向联轴器60和若干磨杆70的应用，可增强两第二安装盘7之间的相对稳定性，进而确保抛光过程中第二安装盘始终保持平稳旋转，以使工件表面均匀地与磨料接触，提升抛光质量。

本实用新型的工作过程为：

首先将待抛光的工件固定在夹具8上，将磨料倒入料桶4内。完成后，启动第一驱动装置1和两第二驱动装置6：第一驱动装置1传动两第一皮带轮22旋转，两皮带24分别传动一第二皮带轮23旋转，每个第二皮带轮23均带动一芯轴2旋转，每根芯轴2均带动一第一安装盘3旋转，从而带动料桶4旋转，带动磨料在料桶4内翻转；每个第二驱动装置6分别传动一齿轮轴31旋转，并传动一第二同步轮同步32旋转，带动一主动轴5和其上的第三同步轮41同步旋转，第三同步轮41与若干从动轮42啮合并带动安装轴43在第二安装盘7上转动，安装轴43带动每一个夹具8转动，从而带动夹具8上的工件同步转动。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种内外双旋的卧式流体抛光机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置与两芯轴传动连接，并能驱动其旋转；每个所述芯轴上均接拆卸固套有一第一安装盘，两所述第一安装盘之间设有一料桶，所述料桶能在两所述第一安装盘的带动下旋转，以带动其内的磨料翻转；每个所述芯轴内均套设有一主动轴，每个所述主动轴的一端部均通过一第二传动装置与一第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下旋转；每个所述主动轴的另一端部均延伸到所述料桶的内部，且其上均套设有一第二安装盘，每个所述第二安装盘上均设有若干能装夹工件的夹具，每个所述夹具均通过一第三传动装置与一所述主动轴传动连接，并能在其带动下相对一所述主动轴旋转，以带动每个工件在所述料桶内转动。

2.根据权利要求1所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，所述第一传动装置包括与所述第一驱动装置传动连接的传动轴，所述传动轴的两端部分别设有一第一皮带轮，每个所述芯轴上均设有一第二皮带轮，每个所述第一皮带轮与一所述第二皮带轮间均设有一皮带。

3.根据权利要求2所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，所述传动轴包括若干一字排开的传动杆，两两相邻的所述传动杆之间均设有第一联轴器；两所述第一皮带轮分别设在首尾所述传动杆上。

4.根据权利要求3所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，所述机架上在每条所述皮带的旁侧均设有一调节装置，每个所述调节装置均包括一位置相对所述机架可调的调节板，每个所述调节板上均设有一个以上滑槽，每个所述滑槽内均能匹配装设一个以上紧固件；每个所述调节板上均设有一支撑轴，每个所述支撑轴上均设有一个以上张紧轮，每个所述张紧轮均设在一所述皮带上，以调节一所述皮带的松紧。

5.根据权利要求1所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，所述第二传动装置包括与所述第二驱动装置传动连接的齿轮轴，所述齿轮轴与套设在所述主动轴上的第二同步轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，所述第三传动装置包括套设在所述主动轴上的第三同步轮，所述第三同步轮的外围沿圆周方向均匀阵列有若干与其啮合连接的从动轮，每个所述从动轮均通过若干安装轴架设在所述第二安装盘上，每个所述安装轴上均装设有一所述夹具。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，两所述主动轴的末端均穿过一所述第二安装盘并延伸到其外侧，两所述主动轴之间设有万向联轴器。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种内外双旋的卧式流体抛光机，其特征在于，两所述第二安装盘之间还设有一根以上磨杆，每根所述磨杆的两端部均与一所述第二安装盘铰接。