CN117283446B - 一种风电齿轮的研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电齿轮的研磨抛光装置，包括有抛光桶，抛光桶的内部同心转动设置有抛光转桶，抛光桶的顶部具有上盖,上盖的底部沿其轴向连接有导向夹持筒，齿轮套接在导向夹持筒外部，抛光转桶带动其内部的磨料转动对齿轮进行抛光，在抛光的过程中，齿轮相对于导向夹持筒沿其轴向往复的滑动，以实现齿轮内外侧的研磨抛光。本发明不仅可以实现齿轮内外侧的研磨抛光，而且还能和抛光转桶内部不同高度的磨料流接触，尽可能的充分利用磨料流，进而在提高研磨效率以及质量的同时，又能最大程度上的避免资源的浪费。

Description

一种风电齿轮的研磨抛光装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种风电齿轮的研磨抛光装置。

背景技术

风电齿轮在加工成型的过程中，为了保证其加工精度和生产质量，通常会对其进行研磨抛光，而磨粒流工艺作为一种创新、环保、高效的清洁技术，其能够有效提高工件精度、光洁度和使用寿命，降低生产成本，实现绿色生产，因此也就越来越受到重视和广泛应用。当采用磨料流技术对齿轮进行研磨抛光时，通过夹持装置将齿轮固定好之后放入至抛光桶中，通过抛光桶的旋转带动磨料与齿轮接触，进而完成研磨抛光作业，例如公开号为CN113386041A，名称为一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，该装置中将齿轮的齿坯套接在连接插杆外部固定好之后放入至抛光桶中，但是此种固定方式只能保证齿坯的外圆面能够得到有效的研磨抛光，内孔却无法实现抛光（实际上齿轮内孔的抛光也比较重要），因此采用此种固定方式齿轮的研磨效率以及抛光效果不是很好，再者，齿轮放入至抛光桶中保持固定不动，那么磨料流与齿轮的接触面积有限，尤其是在抛光桶内部与齿轮处于不同高度的磨料流因无法与齿轮接触，进而会造成资源的浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种风电齿轮的研磨抛光装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电齿轮的研磨抛光装置，包括有抛光桶，抛光桶的内部同心转动设置有抛光转桶，抛光桶的顶部具有上盖,上盖的底部沿其轴向连接有导向夹持筒，齿轮套接在导向夹持筒外部，抛光转桶带动其内部的磨料转动对齿轮进行抛光，在抛光的过程中，齿轮相对于导向夹持筒沿其轴向往复的滑动，以实现齿轮内外侧的研磨抛光。

优选的，导向夹持筒底部呈敞口结构，顶部则一体成型连接有顶板，顶板的外径与导向夹持筒的内径相同，顶板的顶部沿竖直方向固定连接有两个连接柱，每个连接柱均向上延伸至与上盖底部相连。

优选的，导向夹持筒的圆周面上沿其轴向均匀的分布有三个第一滑槽，三个第一滑槽均沿径向贯通导向夹持筒的筒壁，并且第一滑槽的顶部延伸向上延伸至导向夹持筒外部，每个第一滑槽的内部均滑动导向安装有齿轮承载块；

齿轮承载块的内部中心处沿其宽度方向固定连接有中心轴，中心轴的两端沿其轴向贯穿齿轮承载块后分别转动安装有滑块，齿轮承载块和滑块之间的中心轴上套接有第一扭簧，齿轮承载块在第一扭簧的作用下在初始状态时处于水平状态；

导向夹持筒的内部对应每个滑块的位置处则形成有与之相适配的第二滑槽，并且每个第二滑槽均与相对应的第一滑槽连通。

优选的，导向夹持筒内侧位于其底部的位置设置有直径相同的第一滑动环和第二滑动环，其中第二滑动环位于第一滑动环的上方，第一滑动环的内侧靠近其圆心处同心布置有套管，套管与第一滑动环之间通过数个弧形连接板相连，而第一滑动环和第二滑动环之间则通过数个第一伸缩杆相连；

上盖底部的中心处安装有螺纹杆,螺纹杆向下延伸至导向夹持筒内部后与套管螺纹相连，导向夹持筒的内壁上沿其轴向还均匀分布有数个限位筋条，第一滑动环和第二滑动环上对应的形成有筋条槽。

优选的，第一伸缩杆中的伸缩母杆和子杆之间连接有第一弹簧，初始状态时，子杆缩在母杆内部，第一弹簧处于拉伸状态。

优选的，导向夹持筒的内壁上环形分布有三个止挡块，三个止挡块设置于同一水平面上，当齿轮承载块在第一滑槽的最底部时，第二滑动环分别坐落于止挡块和齿轮承载块上；

第一滑动环上对应止挡块的位置处开设有与之相适配的避让缺口。

优选的，上盖的底部固定连接有固定板，固定板底部开设有三个第四滑槽，三个第四滑槽以固定板为中心呈环形均匀分布，并且每个第四滑槽均沿固定板的径向分布，每个第四滑槽的内部滑动导向安装有限位夹持杆，当齿轮在导向夹持筒外部向上滑动至设定高度时，三个限位夹持杆同步的沿径向向内滑动对齿轮进行夹持限位。

优选的，固定板的底部通过第二扭簧转动安装有转动板，限位夹持杆贯穿转动板后延伸至其下方，转动板上对应限位夹持杆的位置处形成有贯穿板面的第三滑槽；

转动板的底部靠近其圆心的位置处连接有弧形块，弧形块沿其弧长的延伸方向呈倾斜结构分布；顶板的顶部设置有升降板，升降板上端沿竖直方向固定连接有与弧形块相配合的顶柱，升降板则通过数个竖向连杆与第二滑动环固定相连；

转动板上对应连接柱的位置处开设有弧形限位滑槽，顶板的板面上则对应竖向连杆的位置处形成有与之直径相适配的第一通孔，升降板的板面上对应连接柱的位置处开设有与之直径相适配的第二通孔。

优选的，升降板的边缘处设置有弹性压杆，弹性压杆的底部抵接在齿轮的上端面，当升降板向下滑动时，弹性压杆和升降板同步运动可对齿轮施加作用力；

弹性压杆包括有固定在升降板边缘处的固定底座，固定底座的底部则连接有第二伸缩杆，而第二伸缩杆的活动端和固定端之间则套接有第二弹簧。

优选的，导向夹持筒靠近底部的圆周面上向内凹陷形成有限位槽，限位槽的内部沿导向夹持筒的轴向滑动安装有解锁环，并且解锁环的外径与导向夹持筒外径保持一致。

与现有技术相比，本发明提供了一种风电齿轮的研磨抛光装置，具备以下有益效果：

本发明提出的风电齿轮的研磨抛光装置，采用磨料流在抛光桶内对风电齿轮进行研磨抛光，在抛光的过程中，齿轮相对于导向夹持筒沿其轴向向上滑动，直至齿轮的内孔完全脱离与导向夹持筒的接触，此时磨料流能够作用于齿轮的内圆面，待齿轮在导向夹持筒顶部停留一段时间后，其又沿着导向夹持筒圆周面向下滑动复位，齿轮相对于导向夹持筒在竖直方向往复的滑动过程中，不仅可以实现齿轮内外侧的研磨抛光，而且还能和抛光转桶内部不同高度的磨料流接触，尽可能的充分利用磨料流，进而在提高研磨效率以及质量的同时，又能最大程度上的避免资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个研磨抛光装置的结构示意图；

图2为实施例中整个研磨抛光装置的正视示意图；

图3为实施例中上盖和导向夹持筒的连接示意图；

图4为实施例中导向夹持筒的外部结构示意图；

图5为实施例中导向夹持筒内壁的结构示意图；

图6为实施例中齿轮承载块和滑块的连接示意图；

图7为实施例中升降板和第一滑动环、第二滑动环的连接示意图；

图8为实施例中导向夹持筒和上盖底部的固定板、转动板的连接示意图；

图9为实施例中限位夹持杆在固定板上的分布示意图；

图10为实施例中导向夹持筒的内部结构示意图；

图11为实施例中齿轮在导向夹持筒上滑动至其最顶部时的示意图。

图中：1、抛光桶；2、立柱；3、第一电机；4、抛光转桶；5、导向夹持筒；6、齿轮；7、上盖；8、第二电机；9、螺纹杆；10、弧形块；11、限位夹持杆；12、顶柱；13、连接柱；14、升降板；15、弹性压杆；16、第一滑槽；17、齿轮承载块；18、限位槽；19、解锁环；20、顶板；21、第一通孔；22、固定底座；23、限位筋条；24、止挡块；25、第二滑槽；26、滑块；27、中心轴；28、第一扭簧；29、第二通孔；30、套管；31、弧形连接板；32、第一滑动环；33、筋条槽；34、避让缺口；35、第二滑动环；36、竖向连杆；37、第一伸缩杆；38、第二弹簧；39、固定板；40、转动板；41、第三滑槽；42、弧形限位滑槽；43、第四滑槽；44、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出一种风电齿轮的研磨抛光装置，如图1至图11所示，包括有设置立柱2上的抛光桶1,抛光桶1的内部同心设置有抛光转桶4,抛光转桶4通过抛光桶1底部的第一电机3所驱动在抛光桶1内部进行旋转，而抛光转桶4和抛光桶1内壁之间形成有一定的间隙，在齿轮6放入至抛光转桶4内部之前，首先向抛光转桶4内部注入磨料流，抛光转桶4整体呈网框结构，且网框的孔径小于磨料流中磨料的半径，这样使磨料始终能够停留在抛光转桶4内部，而抛光碎屑在离心力的作用下甩出抛光转桶4。抛光桶1的顶部具有上盖7,上盖7的底部沿其轴向连接有导向夹持筒5，将磨料流注入至抛光转桶4内部后，人员再将待抛光的齿轮6套接固定在导向夹持筒5上，随后再将导向夹持筒5插入至抛光转桶4内部，上盖7盖在抛光桶1顶部紧密封闭住。启动第一电机3驱动抛光转桶4旋转，抛光转桶4带动磨料转动冲击齿轮6，从而齿轮6外部进行抛光，在抛光的过程中，齿轮6相对于导向夹持筒5沿其轴向向上滑动，直至齿轮6的内孔完全脱离与导向夹持筒5的接触，此时磨料流能够作用于齿轮6的内圆面，待齿轮6在导向夹持筒5顶部停留一段时间后，其又沿着导向夹持筒5圆周面向下滑动复位，齿轮6相对于导向夹持筒5在竖直方向往复的滑动过程中，不仅可以实现齿轮6内外侧的研磨抛光，而且还能和抛光转桶4内部不同高度的磨料流接触，尽可能的充分利用磨料流，进而在提高研磨效率以及质量的同时，又能最大程度上的避免资源的浪费。

具体的，本发明中的导向夹持筒5底部呈敞口结构，顶部则一体成型连接有顶板20，并且该顶板20的外径与导向夹持筒5的内径相同，顶板20的顶部沿竖直方向固定连接有两个连接柱13，每个连接柱13均向上延伸至与上盖7底部相连，这样就能使导向夹持筒5和上盖7固定连接在一起。导向夹持筒5的圆周面上沿其轴向均匀的分布有三个第一滑槽16，三个第一滑槽16均沿径向贯通导向夹持筒5的筒壁，并且第一滑槽16的顶部向上延伸至导向夹持筒5外部，每个第一滑槽16的内部均滑动导向安装有齿轮承载块17，（齿轮承载块17的外侧以及内侧均呈弧形结构，齿轮承载块17与导向夹持筒5配合形成完整的圆弧面，使齿轮6能够滑过齿轮承载块17在导向夹持筒5上面正常的滑动）齿轮承载块17的内部中心处沿其宽度方向固定连接有中心轴27，中心轴27的两端沿其轴向贯穿齿轮承载块17后分别转动安装有滑块26，齿轮承载块17和滑块26之间的中心轴27上套接有第一扭簧28，齿轮承载块17在第一扭簧28的作用下在初始状态时处于水平状态，而导向夹持筒5的内部对应每个滑块26的位置处则形成有与之相适配的第二滑槽25，并且每个第二滑槽25均与相对应的第一滑槽16连通，当齿轮承载块17在第一滑槽16内部滑动时，齿轮承载块17两侧的滑块26在对应的第二滑槽25内部滑动。

导向夹持筒5内侧位于其底部的位置设置有直径相同的第一滑动环32和第二滑动环35，其中第二滑动环35位于第一滑动环32的上方，第一滑动环32的内侧靠近其圆心处同心布置有套管30，套管30与第一滑动环32之间通过数个弧形连接板31相连，而第一滑动环32和第二滑动环35之间则通过数个第一伸缩杆37相连，需要说明的是，第一伸缩杆37中的伸缩母杆和子杆之间连接有第一弹簧，并且两者在第一弹簧的作用下初始状态时，子杆缩在母杆内部，第一弹簧处于拉伸状态。上盖7底部的中心处安装有螺纹杆9,螺纹杆9向下延伸至导向夹持筒5内部后与套管30螺纹相连，导向夹持筒5的内壁上沿其轴向还均匀分布有数个限位筋条23，第一滑动环32和第二滑动环35上对应的形成有筋条槽33，螺纹杆9通过上盖7顶部的第二电机8所驱动进行旋转，而螺纹杆9旋转时又会驱动套管30沿其轴向进行滑动。在安装齿轮6时，首先是通过第二电机8驱动螺纹杆9旋转，使第一滑动环32相对于第二滑动环35向下运动，使连接第一滑动环32和第二滑动环35的第一伸缩杆37处于最大伸长状态，并且第二滑动环35抵在齿轮承载块17的上端面对其形成止挡，而第一滑动环32则位于齿轮承载块17的下方，为齿轮承载块17的旋转预留出足够的空间，在此状态下，人员将齿轮6安装在导向夹持筒5上面，在安装时，齿轮6沿着导向夹持筒5底部插入，齿轮6作用于三个齿轮承载块17使其以中心轴27为中心进行逆时针旋转，待齿轮6完全滑过齿轮承载块17后，齿轮承载块17在第一扭簧28的作用下重新恢复至初始状态，齿轮6在重力的作用下向下滑动并被三个齿轮承载块17所支撑固定，齿轮6作用于齿轮承载块17时会使其具有顺时针方向旋转的趋势，但是由于第一伸缩杆37已经是最大拉伸状态，因此第二滑动环35会对齿轮承载块17形成阻挡，使齿轮承载块17平稳的处于水平状态。螺纹杆9旋转驱动第一滑动环32和第二滑动环35在竖直方向向上滑动时，首先是套管30带动第一滑动环32向上滑动，此时第二滑动环35保持不动，第一伸缩杆37不断的缩短进行复位，当第一滑动环32顶部和齿轮承载块17的底部接触后，此时第一伸缩杆37正好缩短至最短状态，第一滑动环32和第二滑动环35在第一弹簧的作用下对齿轮承载块17形成夹持，使其始终处于水平状态，当齿轮承载块17沿着导向夹持筒5表面向上滑动至其顶部时，由于顶板20的直径和导向夹持筒5的内径相一致，因此齿轮6的内圆面会完全的脱离与导向夹持筒5的接触，齿轮6在此位置保持固定不动，磨料流对其齿轮6的内圆面进行研磨抛光，当齿轮6在此处经过一段时间（30～50秒）后，通过第二电机8驱动螺纹杆9反向旋转，使第一滑动环32和第二滑动环35重新返回至初始位置。在第一滑动环32和第二滑动环35复位的过程中，当齿轮承载块17在第一滑槽16内部向下滑动至最底部时，此时第二滑动环35正好滑动至导向夹持筒5内壁上的止挡块24处，止挡块24共计有三个，三个止挡块24设置于同一水平面上，第二滑动环35由于被止挡块24所止挡，因此其仅仅是抵靠在齿轮承载块17的上端面，并不会对其施加作用力，而第一滑动环32则是继续向下滑动至第一伸缩杆37伸长至极限状态。由于止挡块24的存在，为了不影响第一滑动环32在导向夹持筒5内部的滑动，本发明选择在第一滑动环32上对应止挡块24的位置处开设有避让缺口34。

需要进一步解释的是，止挡块24的存在不仅仅是为了使齿轮承载块17能够准确的进行复位，而且是为了避免齿轮6从导向夹持筒5上面滑脱，如果没有止挡块24，第一滑动环32和第二滑动环35两者夹持着齿轮承载块17向下滑动时，当齿轮承载块17滑动至第一滑槽16最底部时，此时的第一滑动环32还没有完全复位，其还会继续向下运动，第一滑动环32继续向下运动也会带动第二滑动环35向下运动，而第二滑动环35就会作用于齿轮承载块17使其具有逆时针旋转的趋势，这样容易造成导向夹持筒5从齿轮承载块17底部滑脱。

当齿轮6相对于导向夹持筒5滑动至其顶部时，齿轮6仅仅是被三个齿轮承载块17所支撑，其稳定性非常的差，而抛光转桶4内部的磨料流处于旋转状态，因此旋转状态的磨料流很容易对齿轮6施加作用力，使其从齿轮承载块17上脱离，齿轮6一旦从齿轮承载块17上脱离后就无法在导向夹持筒5上沿竖直方向往复运动，鉴于此，本发明在上盖7的底部固定连接有固定板39，固定板39底部开设有三个第四滑槽43，三个第四滑槽43以固定板39为中心呈环形均匀分布，并且每个第四滑槽43均沿固定板39的径向分布，每个第四滑槽43的内部滑动导向安装有限位夹持杆11，当齿轮6在导向夹持筒5外部向上滑动至一定高度后，三个限位夹持杆11同步的沿径向向内滑动逐渐的靠近齿轮6，当齿轮6刚好滑动至导向夹持筒5顶部时，三个限位夹持杆11也正好对齿轮6的外圆面形成夹持限位。

进一步的，固定板39的底部转动安装有转动板40，限位夹持杆11贯穿转动板40后延伸至其下方，转动板40上对应限位夹持杆11的位置处形成有贯穿板面的第三滑槽41，当转动板40相对于固定板39旋转时，转动板40上的第三滑槽41会作用于限位夹持杆11，驱动其在相对应的第四滑槽43内部滑动，进而使三个限位夹持杆11同步的沿径向运动。由于转动板40相对于固定板39能够进行一定角度的旋转，因此本发明中还在转动板40上对应连接柱13的位置处开设有弧形限位滑槽42，连接柱13贯穿该弧形限位滑槽42与固定板39保持相连，当转动板40相对于固定板39进行旋转时，连接柱13相对于弧形限位滑槽42进行进行旋转。为了能够驱动转动板40进行旋转，首先是在转动板40的底部靠近其圆心的位置处连接有弧形块10，弧形块10沿其弧长的延伸方向呈倾斜结构分布，顶板20的顶部设置有升降板14，升降板14上端沿竖直方向固定连接有与弧形块10相配合的顶柱12，而该升降板14则通过数个竖向连杆36与第二滑动环35固定相连，第一滑动环32和第二滑动环35向上滑动的同时，升降板14也会同步的向上运动，顶板20的板面上则对应竖向连杆36的位置处形成有与之直径相适配的第一通孔21，同理的，升降板14的板面上对应连接柱13的位置处开设有与之直径相适配的第二通孔29，当第一滑动环32和第二滑动环35夹持着齿轮6向上滑动时，升降板14与之同步的向上运动，通过控制限位夹持杆11的长度，使顶柱12和弧形块10尚未接触前，齿轮6顶部的高度就超过限位夹持杆11最底部，在齿轮6快要接近导向夹持筒5顶部时，顶柱12与弧形块10接触，随着齿轮6的继续上升，顶柱12则会挤压弧形块10进而驱动转动板40进行旋转，转动板40旋转则会驱动三个限位夹持杆11逐渐的向齿轮6靠近，当齿轮6滑动至导向夹持筒5最顶部后，此时的三个限位夹持杆11正好也对齿轮6形成夹持，使齿轮6始终与导向夹持筒5保持同心。

需要进一步补充的是，螺纹杆9向下依次贯穿上盖7、固定板39、转动板40、升降板14以及顶板20后延伸至导向夹持筒5内部。

在齿轮6向下返回的过程中，顶柱12在弧形块10上面滑动，此时的转动板40也会反向旋转进行复位（转动板40与固定板39之间设置有第二扭簧），使三个限位夹持杆11同步的朝向背离齿轮6的方向运动，当齿轮承载块17在复位时，齿轮6依靠自身的重力作用相对于导向夹持筒5进行滑动，为了使齿轮6和齿轮承载块17能够始终同步运动，本发明还在升降板14的边缘处设置有弹性压杆15，弹性压杆15的底部抵接在齿轮6的上端面，当升降板14向下滑动时，弹性压杆15和升降板14同步运动可对齿轮6施加作用力，使齿轮6能够和齿轮承载块17始终在一起，避免齿轮6向下滑动时不顺畅（如果齿轮6不顺畅会，那么其在竖直方向上无法充分的和磨料流接触）。具体的，弹性压杆15包括有固定在升降板14边缘处的固定底座22，固定底座22的底部则连接有第二伸缩杆44，而第二伸缩杆44的活动端和固定端之间则套接有第二弹簧38，当齿轮6套接安装在导向夹持筒5上的过程中，其作用于齿轮承载块17会进行逆时针旋转，当齿轮6滑过齿轮承载块17的过程中，其会作用于第二伸缩杆44底部驱使其进行回缩，当齿轮承载块17在第一扭簧28的作用下复位后，第二伸缩杆44则会在第二弹簧38的作用下向下运动抵在齿轮6的上端面，并且第二伸缩杆44的活动端对齿轮6上端面基本上不施加挤压力，第二弹簧38处于自由状态。

当齿轮6完成研磨抛光后，需要将其取下时，本发明还在导向夹持筒5靠近底部的圆周面上向内凹陷形成有限位槽18，限位槽18的内部滑动安装有解锁环19，注意解锁环19的外径与导向夹持筒5外径保持一致，通过人员向上滑动解锁环19，使解锁环19驱动三个齿轮承载块17逆时针旋转90°，齿轮承载块17失去对齿轮6的支撑力，就可以将其拆卸下来。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风电齿轮的研磨抛光装置，包括有抛光桶（1），抛光桶（1）的内部同心转动设置有抛光转桶（4），其特征在于：抛光桶（1）的顶部具有上盖（7）,上盖（7）的底部沿其轴向连接有导向夹持筒（5），齿轮（6）套接在导向夹持筒（5）外部，抛光转桶（4）带动其内部的磨料转动对齿轮（6）进行抛光，在抛光的过程中，齿轮（6）相对于导向夹持筒（5）沿其轴向往复的滑动，以实现齿轮（6）内外侧的研磨抛光；

导向夹持筒（5）底部呈敞口结构，顶部则一体成型连接有顶板（20），顶板（20）的外径与导向夹持筒（5）的内径相同，顶板（20）的顶部沿竖直方向固定连接有两个连接柱（13），每个连接柱（13）均向上延伸至与上盖（7）底部相连；

导向夹持筒（5）的圆周面上沿其轴向均匀的分布有三个第一滑槽（16），三个第一滑槽（16）均沿径向贯通导向夹持筒（5）的筒壁，并且第一滑槽（16）的顶部延伸向上延伸至导向夹持筒（5）外部，每个第一滑槽（16）的内部均滑动导向安装有齿轮承载块（17）；

齿轮承载块（17）的内部中心处沿其宽度方向固定连接有中心轴（27），中心轴（27）的两端沿其轴向贯穿齿轮承载块（17）后分别转动安装有滑块（26），齿轮承载块（17）和滑块（26）之间的中心轴（27）上套接有第一扭簧（28），齿轮承载块（17）在第一扭簧（28）的作用下在初始状态时处于水平状态；

导向夹持筒（5）的内部对应每个滑块（26）的位置处则形成有与之相适配的第二滑槽（25），并且每个第二滑槽（25）均与相对应的第一滑槽（16）连通；

导向夹持筒（5）内侧位于其底部的位置设置有直径相同的第一滑动环（32）和第二滑动环（35），其中第二滑动环（35）位于第一滑动环（32）的上方，第一滑动环（32）的内侧靠近其圆心处同心布置有套管（30），套管（30）与第一滑动环（32）之间通过数个弧形连接板（31）相连，而第一滑动环（32）和第二滑动环（35）之间则通过数个第一伸缩杆（37）相连；

上盖（7）底部的中心处安装有螺纹杆（9）,螺纹杆（9）向下延伸至导向夹持筒（5）内部后与套管（30）螺纹相连，导向夹持筒（5）的内壁上沿其轴向还均匀分布有数个限位筋条（23），第一滑动环（32）和第二滑动环（35）上对应的形成有筋条槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮的研磨抛光装置，其特征在于：第一伸缩杆（37）中的伸缩母杆和子杆之间连接有第一弹簧，初始状态时，子杆缩在母杆内部，第一弹簧处于拉伸状态。

3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮的研磨抛光装置，其特征在于：导向夹持筒（5）的内壁上环形分布有三个止挡块（24），三个止挡块（24）设置于同一水平面上，当齿轮承载块（17）在第一滑槽（16）的最底部时，第二滑动环（35）分别坐落于止挡块（24）和齿轮承载块（17）上；

第一滑动环（32）上对应止挡块（24）的位置处开设有与之相适配的避让缺口（34）。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种风电齿轮的研磨抛光装置，其特征在于：上盖（7）的底部固定连接有固定板（39），固定板（39）底部开设有三个第四滑槽（43），三个第四滑槽（43）以固定板（39）为中心呈环形均匀分布，并且每个第四滑槽（43）均沿固定板（39）的径向分布，每个第四滑槽（43）的内部滑动导向安装有限位夹持杆（11），当齿轮（6）在导向夹持筒（5）外部向上滑动至设定高度时，三个限位夹持杆（11）同步的沿径向向内滑动对齿轮（6）进行夹持限位。

5.根据权利要求4所述的一种风电齿轮的研磨抛光装置，其特征在于：固定板（39）的底部通过第二扭簧转动安装有转动板（40），限位夹持杆（11）贯穿转动板（40）后延伸至其下方，转动板（40）上对应限位夹持杆（11）的位置处形成有贯穿板面的第三滑槽（41）；

转动板（40）的底部靠近其圆心的位置处连接有弧形块（10），弧形块（10）沿其弧长的延伸方向呈倾斜结构分布；顶板（20）的顶部设置有升降板（14），升降板（14）上端沿竖直方向固定连接有与弧形块（10）相配合的顶柱（12），升降板（14）则通过数个竖向连杆（36）与第二滑动环（35）固定相连；

转动板（40）上对应连接柱（13）的位置处开设有弧形限位滑槽（42），顶板（20）的板面上则对应竖向连杆（36）的位置处形成有与之直径相适配的第一通孔（21），升降板（14）的板面上对应连接柱（13）的位置处开设有与之直径相适配的第二通孔（29）。

6.根据权利要求5所述的一种风电齿轮的研磨抛光装置，其特征在于：升降板（14）的边缘处设置有弹性压杆（15），弹性压杆（15）的底部抵接在齿轮（6）的上端面，当升降板（14）向下滑动时，弹性压杆（15）和升降板（14）同步运动可对齿轮（6）施加作用力；

弹性压杆（15）包括有固定在升降板（14）边缘处的固定底座（22），固定底座（22）的底部则连接有第二伸缩杆（44），而第二伸缩杆（44）的活动端和固定端之间则套接有第二弹簧（38）。

7.根据权利要求6所述的一种风电齿轮的研磨抛光装置，其特征在于：导向夹持筒（5）靠近底部的圆周面上向内凹陷形成有限位槽（18），限位槽（18）的内部沿导向夹持筒（5）的轴向滑动安装有解锁环（19），并且解锁环（19）的外径与导向夹持筒（5）外径保持一致。