CN113386041A - 一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置 - Google Patents

一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，属于齿轮加工技术领域，包括抛光桶，所述抛光桶的上端开设有抛光腔，且抛光腔内设置有抛光转桶，所述抛光桶的底部中心设置有抛光电机所述抛光电机的输出轴贯穿抛光桶的底部设置，且抛光电机的输出轴上端与抛光转桶底部中心固定连接，所述抛光腔内装载有抛光液，且抛光转桶内装载有抛光介质，通过抛光转桶带动研磨介质转动，从而将待抛光齿坯打磨抛光，通过设置的蒸发热管，能够贴近待抛光齿坯将打磨抛光产生的热量迅速导出，保持待抛光齿坯处温度的稳定，保证抛光效果，无需额外设置冷却液循环装置，大大降低了研磨能耗，并且边了冷却液后续处理步骤，更加节能环保。

Description

一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，涉及一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置。
背景技术
齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工，齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。因此，齿坯加工在整个齿轮加工中占有重要的地位。
齿坯加工中，主要要求保证的是基准孔(或轴颈)的尺寸精度和形状精度、基准端面相对于基准孔(或轴颈)的位置精度，针对高精度齿轮的加工，需要在齿坯加工的最后一步对齿坯进行打磨抛光，保证齿坯的尺寸和形状精准，从而保证后续齿形加工的精度。
现有的微型机械设备越来越多，这些设备里使用的齿轮尺寸较小，在大批量生产时，针对齿坯的抛光工作十分繁琐，并且在抛光过程中使用的冷却液需要持续提供动力循环，并且使用后的冷却液中由于研磨屑的存在需要净化再使用，需要消耗大量的能源，大大提高了抛光加工的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，可以实现利用热管冷却，批量研磨加工，提高生产效率的同时更加节能环保。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，包括抛光桶，所述抛光桶的上端开设有抛光腔，且抛光腔内设置有抛光转桶，所述抛光桶的底部中心设置有抛光电机所述抛光电机的输出轴贯穿抛光桶的底部设置，且抛光电机的输出轴上端与抛光转桶底部中心固定连接，所述抛光腔内装载有抛光液，且抛光转桶内装载有抛光介质，所述抛光腔的上端插设有齿坯固定架，所述齿坯固定架的下端均匀分布有多个冷却固定杆，且多个冷却固定杆均插设于抛光转桶内，所述齿坯固定架内开设有冷凝腔，所述冷却固定杆包括外管和蒸发热管，所述蒸发热管插设于外管的中心处，且蒸发热管的上端与冷凝腔连通，所述外管下端固定连接有连接插杆，所述连接插杆下端通过连接插座固定有待抛光齿坯。
作为本发明的一种优选方案，所述连接插座的上端中心固定连接有插筒，所述待抛光齿坯套接在插筒外壁，且待抛光齿坯的下端与连接插座下段相抵，所述连接插杆插接固定于插筒内。
作为本发明的一种优选方案，所述插筒的内壁左右对称开设有方形插槽，且方形插槽内滑动连接有固定插块，所述固定插块与方形插槽槽底之间固定安装有膨胀囊，所述连接插座的底部设置有分气腔，所述分气腔与膨胀囊连通，且分气腔的下端中心设置有导气口，所述导气口贯穿连接插座设置，所述连接插杆的侧壁开设有固定卡槽，所述固定卡槽与固定插块相匹配。
作为本发明的一种优选方案，所述抛光桶的一侧设置上料盘，所述上料盘的上端固定连接有固定卡座，所述固定卡座共有多个，且固定卡座与冷却固定杆位置一一对应，所述固定卡座与连接插座的底部相匹配，所述固定卡座的槽底中心设置有接气插头，所述接气插头与导气口相匹配，所述上料盘内埋设有连通腔，每个所述接气插头均与连通腔相连通，所述上料盘的一侧固定连接有上料控制气口，所述上料控制气口通过管道与气泵输出端连接，且上料控制气口与连通腔连通。
作为本发明的一种优选方案，所述抛光桶的一侧设置有液压泵，所述液压泵的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆上端固定安装有悬臂，所述齿坯固定架的上端中心固定连接有立柱，所述立柱的上端与悬臂固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述冷凝腔的内腔上壁固定安装有导热环板，所述导热环板为多圈同心设置的圆环形叶片。
作为本发明的一种优选方案，所述齿坯固定架的上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱内开设有冷水循环腔，且螺旋叶片的上端固定连接有两个循环水接口。
作为本发明的一种优选方案，所述冷水循环腔内固定安装有螺旋叶片，两个所述循环水接口分别对应螺旋叶片的外圈和内圈设置。
作为本发明的一种优选方案，所述抛光转桶为网框结构，且网框的孔径小于抛光介质的半径，所述抛光转桶的底部铺设有挡屑网，且挡屑网的孔径小于抛光碎屑。
作为本发明的一种优选方案，所述抛光腔内插设有内衬筒，所述内衬筒为磁性橡胶制成的筒形结构，所述内衬筒的上端设置有限位边，且限位边与抛光桶的上端相抵。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置齿坯固定架，齿坯固定架下端的冷却固定杆能够将待抛光齿坯固定，使得待抛光齿坯在抛光转桶内悬空设置，再通过抛光转桶带动研磨介质转动，从而将待抛光齿坯打磨抛光，通过设置的蒸发热管，能够贴近待抛光齿坯将打磨抛光产生的热量迅速导出，保持待抛光齿坯处温度的稳定，保证抛光效果，无需额外设置冷却液循环装置，大大降低了研磨能耗，并且边了冷却液后续处理步骤，更加节能环保。
(2)本方案通过设置连接插杆和连接插座，使得上料盘能够通过与连接插座的配合将装置由待抛光齿坯的连接插座从连接插杆上装载和卸下，便于待抛光齿坯的上料和下料，有效提高了抛光加工的工作效率。
(3)本方案通过设置冷却箱，能够加速齿坯固定架的降温，提高齿坯固定架对冷却固定杆的冷却效果，从而进一步提高对待抛光齿坯的冷却效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的后视角度剖视图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明中齿坯固定结构的分解图；
图6为本发明中上料盘的正剖视图；
图7为本发明中抛光固定座的立体图。
图中标号说明：
1、抛光桶；2、内衬筒；3、抛光转桶；4、齿坯固定架；5、冷却固定杆；6、立柱；7、悬臂；8、液压伸缩杆；9、液压泵；10、冷却箱；11、抛光腔；12、抛光电机；13、冷凝腔；14、外管；15、蒸发热管；16、连接插杆；17、连接插座；18、导热环板；19、冷水循环腔；20、螺旋叶片；21、循环水接口；22、挡屑网；23、待抛光齿坯；24、插筒；25、膨胀囊；26、固定插块；27、分气腔；28、导气口；29、固定卡槽；30、上料盘；31、连通腔；32、固定卡座；33、接气插头；34、上料控制气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-7，一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，包括抛光桶1，抛光桶1的上端开设有抛光腔11，且抛光腔11内设置有抛光转桶3，抛光桶1的底部中心设置有抛光电机12抛光电机12的输出轴贯穿抛光桶1的底部设置，且抛光电机12的输出轴上端与抛光转桶3底部中心固定连接，抛光腔11内装载有抛光液，且抛光转桶3内装载有抛光介质，抛光腔11的上端插设有齿坯固定架4，齿坯固定架4的下端均匀分布有多个冷却固定杆5，且多个冷却固定杆5均插设于抛光转桶3内，齿坯固定架4内开设有冷凝腔13，冷却固定杆5包括外管14和蒸发热管15，蒸发热管15插设于外管14的中心处，且蒸发热管15的上端与冷凝腔13连通，外管14下端固定连接有连接插杆16，连接插杆16下端通过连接插座17固定有待抛光齿坯23。
具体的，连接插座17的上端中心固定连接有插筒24，待抛光齿坯23套接在插筒24外壁，且待抛光齿坯23的下端与连接插座17下部相抵，连接插杆16插接固定于插筒24内。
本实施例中，通过设置的插筒24，将插筒24固定，然后通过连接插杆16与插筒24的插接固定，将待抛光齿坯23与冷却固定杆5固定，简单实用，操作方便。
具体的，插筒24的内壁左右对称开设有方形插槽，且方形插槽内滑动连接有固定插块26，固定插块26与方形插槽槽底之间固定安装有膨胀囊25，连接插座17的底部设置有分气腔27，分气腔27与膨胀囊25连通，且分气腔27的下端中心设置有导气口28，导气口28贯穿连接插座17设置，连接插杆16的侧壁开设有固定卡槽29，固定卡槽29与固定插块26相匹配。
本实施例中，通过设置的膨胀囊25和固定插块26，膨胀囊25的膨胀和收缩能够带动固定插块26在方形插槽内移动，从而使得固定插块26顶出和收缩，完成连接插杆16与插筒24的连接和分离，操作简单实用方便。
具体的，抛光桶1的一侧设置上料盘30，上料盘30的上端固定连接有固定卡座32，固定卡座32共有多个，且固定卡座32与冷却固定杆5位置一一对应，固定卡座32与连接插座17的底部相匹配，固定卡座32的槽底中心设置有接气插头33，接气插头33与导气口28相匹配，上料盘30内埋设有连通腔31，每个接气插头33均与连通腔31相连通，上料盘30的一侧固定连接有上料控制气口34，上料控制气口34通过管道与气泵输出端连接，且上料控制气口34与连通腔31连通。
本实施例中，通过设置的上料盘30，上料盘30内的连通腔31统一为上料盘30上的连接插座17供气，从而控制多个连接插座17内的膨胀囊25同步顶出和收缩，从而实现多个连接插座17的同步控制，上料简单，工作效率更高。
具体的，抛光桶1的一侧设置有液压泵9，液压泵9的上端固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的活塞杆上端固定安装有悬臂7，齿坯固定架4的上端中心固定连接有立柱6，立柱6的上端与悬臂7固定连接。
本实施例中，通过设置的液压泵9带动液压伸缩杆8移动，从而控制齿坯固定架4的移动，实现移动待抛光齿坯23，完成对待抛光齿坯23的抛光加工，液压泵9和液压伸缩杆8的结构简单，操作方便，生产成本低，便于推广使用。
具体的，冷凝腔13的内腔上壁固定安装有导热环板18，导热环板18为多圈同心设置的圆环形叶片。
本实施例中，通过导热环板18的设置，提高冷凝腔13内的蒸汽的散热面积，提高蒸汽的冷凝效率，从而提高了齿坯固定架4的换热速度。
具体的，齿坯固定架4的上端固定安装有冷却箱10，冷却箱10内开设有冷水循环腔19，且螺旋叶片20的上端固定连接有两个循环水接口21。
本实施例中，通过设置的循环水接口21，循环水接口21能够连接循环供水机构，从而在冷水循环腔19内循环冷水，提高齿坯固定架4的散热效率，从而提高冷却固定杆5对待抛光齿坯23的冷却效果，并且循环水接口21内的循环冷水不会受到污染，无需净化处理，更加节能环保。
具体的，冷水循环腔19内固定安装有螺旋叶片20，两个循环水接口21分别对应螺旋叶片20的外圈和内圈设置。
本实施例中，通过设置的螺旋叶片20，使得外端泵入的冷水，沿着螺旋叶片20循环经过整个冷水循环腔19后从而内圈被导出，提高保证冷水在冷水循环腔19内均匀分布，保证冷水的散热效果。
具体的，抛光转桶3为网框结构，且网框的孔径小于抛光介质的半径，抛光转桶3的底部铺设有挡屑网22，且挡屑网22的孔径小于抛光碎屑。
本实施例中，抛光转桶3的网框结构使得抛光介质能够留在抛光转桶3内，而抛光碎屑在离心力的作用下甩出抛光转桶3，当抛光转桶3内的液体在离心力作用下向外移动时，抛光转桶3底部的液体向上补充，通过设置挡屑网22能够避免抛光碎屑经过抛光转桶3底部进入抛光转桶3内，保证抛光介质的抛光效果。
具体的，抛光腔11内插设有内衬筒2，内衬筒2为磁性橡胶制成的筒形结构，内衬筒2的上端设置有限位边，且限位边与抛光桶1的上端相抵。
本实施例中，通过设置的内衬筒2，能够将被甩到内衬筒2上的抛光碎屑通过磁性吸附，便于抛光碎屑的后续处理，设置的限位边便于内衬筒2的拆卸和安装。
工作原理：该装置使用前，先在抛光转桶3内加入抛光介质和抛光液，将待抛光齿坯23逐个装载到连通腔31上，通过液压泵9驱动液压伸缩杆8伸长，将齿坯固定架4提升，将连通腔31上的待抛光齿坯23对应冷却固定杆5的位置放置在齿坯固定架4正下方，通过液压泵9驱动液压伸缩杆8收缩，使得冷却固定杆5下端连接插杆16与连通腔31上的连接插座17插接，通过插筒24泵入气体使得膨胀囊25膨胀，将固定插块26顶入固定卡槽29内，完成连接插杆16与连接插座17的固定，使得待抛光齿坯23固定在冷却固定杆5的下端，再通过液压泵9驱动液压伸缩杆8移动，移除连通腔31后使得装载有待抛光齿坯23的冷却固定杆5插入抛光转桶3内腔，通过抛光电机12驱动抛光转桶3转动，抛光转桶3带动抛光介质转动冲击待抛光齿坯23，从而将待抛光齿坯23表面抛光，抛光打磨下的铁屑在抛光转桶3的离心力作用下被甩向内衬筒2，被内衬筒2的磁力吸附捕捉，当待抛光齿坯23抛光完成后，通过液压泵9驱动液压伸缩杆8伸长，将待抛光齿坯23提起，再通过连通腔31将待抛光齿坯23卸载，完成待抛光齿坯23的下料，当抛光桶1工作完毕后，去除内衬筒2，清理内衬筒2上的铁屑便于下次使用，通过设置的蒸发热管15，能够贴近待抛光齿坯23将打磨抛光产生的热量迅速导出，保持待抛光齿坯23处温度的稳定，保证抛光效果，无需额外设置冷却液循环装置，大大降低了研磨能耗，并且边了冷却液后续处理步骤，更加节能环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，包括抛光桶(1)，其特征在于：所述抛光桶(1)的上端开设有抛光腔(11)，且抛光腔(11)内设置有抛光转桶(3)，所述抛光桶(1)的底部中心设置有抛光电机(12)所述抛光电机(12)的输出轴贯穿抛光桶(1)的底部设置，且抛光电机(12)的输出轴上端与抛光转桶(3)底部中心固定连接，所述抛光腔(11)内装载有抛光液，且抛光转桶(3)内装载有抛光介质，所述抛光腔(11)的上端插设有齿坯固定架(4)，所述齿坯固定架(4)的下端均匀分布有多个冷却固定杆(5)，且多个冷却固定杆(5)均插设于抛光转桶(3)内，所述齿坯固定架(4)内开设有冷凝腔(13)，所述冷却固定杆(5)包括外管(14)和蒸发热管(15)，所述蒸发热管(15)插设于外管(14)的中心处，且蒸发热管(15)的上端与冷凝腔(13)连通，所述外管(14)下端固定连接有连接插杆(16)，所述连接插杆(16)下端通过连接插座(17)固定有待抛光齿坯(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述连接插座(17)的上端中心固定连接有插筒(24)，所述待抛光齿坯(23)套接在插筒(24)外壁，且待抛光齿坯(23)的下端与连接插座(17)下部相抵，所述连接插杆(16)插接固定于插筒(24)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述插筒(24)的内壁左右对称开设有方形插槽，且方形插槽内滑动连接有固定插块(26)，所述固定插块(26)与方形插槽槽底之间固定安装有膨胀囊(25)，所述连接插座(17)的底部设置有分气腔(27)，所述分气腔(27)与膨胀囊(25)连通，且分气腔(27)的下端中心设置有导气口(28)，所述导气口(28)贯穿连接插座(17)设置，所述连接插杆(16)的侧壁开设有固定卡槽(29)，所述固定卡槽(29)与固定插块(26)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光桶(1)的一侧设置上料盘(30)，所述上料盘(30)的上端固定连接有固定卡座(32)，所述固定卡座(32)共有多个，且固定卡座(32)与冷却固定杆(5)位置一一对应，所述固定卡座(32)与连接插座(17)的底部相匹配，所述固定卡座(32)的槽底中心设置有接气插头(33)，所述接气插头(33)与导气口(28)相匹配，所述上料盘(30)内埋设有连通腔(31)，每个所述接气插头(33)均与连通腔(31)相连通，所述上料盘(30)的一侧固定连接有上料控制气口(34)，所述上料控制气口(34)通过管道与气泵输出端连接，且上料控制气口(34)与连通腔(31)连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光桶(1)的一侧设置有液压泵(9)，所述液压泵(9)的上端固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的活塞杆上端固定安装有悬臂(7)，所述齿坯固定架(4)的上端中心固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的上端与悬臂(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述冷凝腔(13)的内腔上壁固定安装有导热环板(18)，所述导热环板(18)为多圈同心设置的圆环形叶片。
7.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述齿坯固定架(4)的上端固定安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)内开设有冷水循环腔(19)，且螺旋叶片(20)的上端固定连接有两个循环水接口(21)。
8.根据权利要求7所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述冷水循环腔(19)内固定安装有螺旋叶片(20)，两个所述循环水接口(21)分别对应螺旋叶片(20)的外圈和内圈设置。
9.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光转桶(3)为网框结构，且网框的孔径小于抛光介质的半径，所述抛光转桶(3)的底部铺设有挡屑网(22)，且挡屑网(22)的孔径小于抛光碎屑。
10.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的齿坯加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光腔(11)内插设有内衬筒(2)，所述内衬筒(2)为磁性橡胶制成的筒形结构，所述内衬筒(2)的上端设置有限位边，且限位边与抛光桶(1)的上端相抵。
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