CN216633940U - 一种研磨均匀的模具顶针研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具顶针加工设备技术领域，且公开了一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有循环组件，所述承载框架左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有举升油缸，所述承载框架的内部设置有升降框架，所述升降框架左侧面和右侧面的前后两侧均设有安装座，每组所述安装座的内壁均与举升油缸的升降端螺装。该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过循环组件带动顶针进入承载有不同规格研磨砂的研磨筒内进行研磨作业，使得顶针在同一装置内被多种不同目数研磨砂研磨加工，降低了装置加工过程中的装夹时间，加强了装置在作业过程中的连贯性，有效提高了装置的生产效率，从而增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具顶针加工设备技术领域，具体为一种研磨均匀的模具顶针研磨装置。
背景技术
经检索，中国专利号CN209408207U公开了一种模具顶针研磨装置，涉及模具顶针加工设备技术领域，具体为一种模具顶针研磨装置，本实用新型解决了现有的顶针研磨装置对顶针研磨效果不好和研磨效率低的问题，本实用新型结构简单，操作使用方便，实用性强。
现有技术中的模具顶针研磨装置在使用时，通过减速电机带动顶针本体在研磨筒内与研磨砂摩擦以对其进行全方位研磨，但是由于模具顶针在加工过程中经常需要多种研磨砂按照目数从低到高重复加工，导致装置在作业过程中需要对研磨砂进行更换，降低了装置的生产效率，从而影响了装置的实用性。
基于此，本实用新型设计了一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有循环组件，所述承载框架左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有举升油缸，所述承载框架的内部设置有升降框架，所述升降框架左侧面和右侧面的前后两侧均设有安装座，每组所述安装座的内壁均与举升油缸的升降端螺装，所述升降框架的顶部设有放置板，所述放置板的顶部固定安装有多组研磨筒，每组所述研磨筒的内部均设置有研磨砂。
优选的，所述循环组件包括电动旋转台，所述电动旋转台的旋转端固定安装有多组驱动组件，每组所述驱动组件的输出端均设置有旋转轴，每组所述旋转轴的底端均螺装有转换座，每组所述转换座的底部均通过螺栓固定安装有微型三爪卡盘。
优选的，所述放置板的顶部设有多组限位环，每组所述限位环的内壁均与相对应研磨筒的外表面可滑动的插接。
优选的，每组所述研磨筒的外表面均设置有标识环，每组所述标识环均与研磨筒内的研磨砂相对应。
优选的，每组所述研磨筒的外表面均设置有两组用于在其替换运输过程中提供着力位置的吊耳。
优选的，每组所述研磨筒的顶端均设置有防尘罩，每组所述防尘罩的顶部均开设有适配孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，具备以下有益效果：
1、该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过循环组件带动顶针进入承载有不同规格研磨砂的研磨筒内进行研磨作业，使得顶针在同一装置内被多种不同目数研磨砂研磨加工，降低了装置加工过程中的装夹时间，加强了装置在作业过程中的连贯性，有效提高了装置的生产效率，从而增强了装置的实用性。
2、该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过微型三爪卡盘，使操作人员根据需研磨顶针的尺寸选取合适的卡爪，卡爪选取完成后将其固定安装到微型三爪卡盘的移动端，卡爪固定完成后微型三爪卡盘的固定尺寸与顶针尺寸相同，有效提高了装置对不同规格顶针的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
3、该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过电动旋转台带动多组顶针同时进入到有不同规格研磨砂的研磨筒内进行研磨作业，顶针按照设定工艺经过多组不同目数研磨砂研磨加工后通过微型三爪卡盘对其进行替换，此时多组经过研磨砂加工的半成品顶针依然等待再次研磨加工，有效提高了装置的加工数量，加强了装置的流水化程度，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构循环组件的立体结构爆炸示意图。
图中：1、承载框架；2、循环组件；3、举升油缸；4、升降框架；5、安装座；6、放置板；7、研磨筒；8、电动旋转台；9、驱动组件；10、旋转轴；11、转换座；12、微型三爪卡盘；13、限位环；14、标识环；15、吊耳；16、防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括承载框架1，承载框架1的内部设置有循环组件2，通过循环组件2带动顶针进入承载有不同规格研磨砂的研磨筒7内进行研磨作业，使得顶针在同一装置内被多种不同目数研磨砂研磨加工，降低了装置加工过程中的装夹时间，加强了装置在作业过程中的连贯性，有效提高了装置的生产效率，从而增强了装置的实用性，承载框架1左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有举升油缸3，承载框架1的内部设置有升降框架4，升降框架4左侧面和右侧面的前后两侧均设有安装座5，每组安装座5的内壁均与举升油缸3的升降端螺装，升降框架4的顶部设有放置板6，放置板6的顶部固定安装有多组研磨筒7，每组研磨筒7的内部均设置有研磨砂。
在本实用新型中，循环组件2包括电动旋转台8，通过电动旋转台8带动多组顶针同时进入到有不同规格研磨砂的研磨筒7内进行研磨作业，顶针按照设定工艺经过多组不同目数研磨砂研磨加工后通过微型三爪卡盘12对其进行替换，此时多组经过研磨砂加工的半成品顶针依然等待再次研磨加工，有效提高了装置的加工数量，加强了装置的流水化程度，从而增强了装置的实用性，电动旋转台8的旋转端固定安装有多组驱动组件9，每组驱动组件9的输出端均设置有旋转轴10，每组旋转轴10的底端均螺装有转换座11，每组转换座11的底部均通过螺栓固定安装有微型三爪卡盘12，通过微型三爪卡盘12，使操作人员根据需研磨顶针的尺寸选取合适的卡爪，卡爪选取完成后将其固定安装到微型三爪卡盘12的移动端，卡爪固定完成后微型三爪卡盘12的固定尺寸与顶针尺寸相同，有效提高了装置对不同规格顶针的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性，在使用时，先根据需研磨顶针的尺寸选取合适的卡爪，卡爪选取完成后将其固定安装到微型三爪卡盘12的移动端，卡爪固定完成后微型三爪卡盘12的固定尺寸与顶针尺寸相同，接着通过微型三爪卡盘12将顶针固定，顶针固定完成后通过举升油缸3带动升降框架4向上移动，升降框架4通过放置板6带动研磨筒7向上移动，顶针完全没入研磨筒7中的研磨砂内后启动驱动组件9，驱动组件9通过旋转轴10带动转换座11高速旋转，转换座11通过微型三爪卡盘12带动顶针高速旋转，顶针在高速旋转过程中被研磨砂研磨加工，顶针研磨到设定时间后关闭驱动组件9，接着通过举升油缸3带动升降框架4向下移动，升降框架4通过放置板6带动研磨筒7向下移动，此时顶针与研磨筒7脱离，研磨筒7移动到设定位置后启动电动旋转台8，电动旋转台8通过驱动组件9和微型三爪卡盘12带动顶针移动，顶针移动到研磨筒7正上方后重复以上作业，此时对顶针进行研磨作业的研磨砂目数高于上一组研磨作业的研磨砂，顶针按照设定工艺经过多组不同目数研磨砂研磨加工后通过微型三爪卡盘12对其进行替换，此时多组经过研磨砂加工的半成品顶针依然等待再次研磨加工。
在本实用新型中，为了提高更换研磨筒7内研磨砂的便利性，从而在放置板6的顶部设有多组用于限制研磨筒7横向移动的限位环13，每组限位环13的内壁均与相对应研磨筒7的外表面可滑动的插接，使操作人员通过外设吊装设备将研磨筒7从装置上移出更换，从而提高了更换研磨筒7内研磨砂的便利性。
在本实用新型中，为了提高确定研磨筒7内研磨砂类型的便利性，从而在每组研磨筒7的外表面均设置有用于标注其内部研磨砂类型的标识环14，每组标识环14均与研磨筒7内的研磨砂相对应，从而提高了确定研磨筒7内研磨砂类型的便利性。
在本实用新型中，为了提高研磨筒7替换运输过程中的便利性，从而在每组研磨筒7的外表面均设置有两组用于在其替换运输过程中提供着力位置的吊耳15，从而提高了装置更换运输过程中的便利性。
在本实用新型中，为了降低装置作业过程中产生灰尘颗粒的数量，从而在每组研磨筒7的顶端均设置有用于阻隔其内部研磨砂泄露的防尘罩16，每组防尘罩16的顶部均开设有用于通过自身形变对顶针尺寸进行配合的适配孔，从而降低了装置作业过程中产生灰尘颗粒的数量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，先根据需研磨顶针的尺寸选取合适的卡爪，卡爪选取完成后将其固定安装到微型三爪卡盘12的移动端，卡爪固定完成后微型三爪卡盘12的固定尺寸与顶针尺寸相同，接着通过微型三爪卡盘12将顶针固定，顶针固定完成后通过举升油缸3带动升降框架4向上移动，升降框架4通过放置板6带动研磨筒7向上移动，顶针完全没入研磨筒7中的研磨砂内后启动驱动组件9，驱动组件9通过旋转轴10带动转换座11高速旋转，转换座11通过微型三爪卡盘12带动顶针高速旋转，顶针在高速旋转过程中被研磨砂研磨加工，顶针研磨到设定时间后关闭驱动组件9，接着通过举升油缸3带动升降框架4向下移动，升降框架4通过放置板6带动研磨筒7向下移动，此时顶针与研磨筒7脱离，研磨筒7移动到设定位置后启动电动旋转台8，电动旋转台8通过驱动组件9和微型三爪卡盘12带动顶针移动，顶针移动到研磨筒7正上方后重复以上作业，此时对顶针进行研磨作业的研磨砂目数高于上一组研磨作业的研磨砂，顶针按照设定工艺经过多组不同目数研磨砂研磨加工后通过微型三爪卡盘12对其进行替换，此时多组经过研磨砂加工的半成品顶针依然等待再次研磨加工。
综上所述，该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过循环组件2带动顶针进入承载有不同规格研磨砂的研磨筒7内进行研磨作业，使得顶针在同一装置内被多种不同目数研磨砂研磨加工，降低了装置加工过程中的装夹时间，加强了装置在作业过程中的连贯性，有效提高了装置的生产效率，从而增强了装置的实用性。
该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过微型三爪卡盘12，使操作人员根据需研磨顶针的尺寸选取合适的卡爪，卡爪选取完成后将其固定安装到微型三爪卡盘12的移动端，卡爪固定完成后微型三爪卡盘12的固定尺寸与顶针尺寸相同，有效提高了装置对不同规格顶针的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
该研磨均匀的模具顶针研磨装置，通过电动旋转台8带动多组顶针同时进入到有不同规格研磨砂的研磨筒7内进行研磨作业，顶针按照设定工艺经过多组不同目数研磨砂研磨加工后通过微型三爪卡盘12对其进行替换，此时多组经过研磨砂加工的半成品顶针依然等待再次研磨加工，有效提高了装置的加工数量，加强了装置的流水化程度，从而增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的内部设置有循环组件(2)，所述承载框架(1)左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有举升油缸(3)，所述承载框架(1)的内部设置有升降框架(4)，所述升降框架(4)左侧面和右侧面的前后两侧均设有安装座(5)，每组所述安装座(5)的内壁均与举升油缸(3)的升降端螺装，所述升降框架(4)的顶部设有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部固定安装有多组研磨筒(7)，每组所述研磨筒(7)的内部均设置有研磨砂。
2.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于：所述循环组件(2)包括电动旋转台(8)，所述电动旋转台(8)的旋转端固定安装有多组驱动组件(9)，每组所述驱动组件(9)的输出端均设置有旋转轴(10)，每组所述旋转轴(10)的底端均螺装有转换座(11)，每组所述转换座(11)的底部均通过螺栓固定安装有微型三爪卡盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于：所述放置板(6)的顶部设有多组限位环(13)，每组所述限位环(13)的内壁均与相对应研磨筒(7)的外表面可滑动的插接。
4.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于：每组所述研磨筒(7)的外表面均设置有标识环(14)，每组所述标识环(14)均与研磨筒(7)内的研磨砂相对应。
5.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于：每组所述研磨筒(7)的外表面均设置有两组用于在其替换运输过程中提供着力位置的吊耳(15)。
6.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于：每组所述研磨筒(7)的顶端均设置有防尘罩(16)，每组所述防尘罩(16)的顶部均开设有适配孔。
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