CN211760311U - 一种阀片加工用立轴圆台平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面磨床的技术领域，特别是涉及一种阀片加工用立轴圆台平面磨床；可以在装卸阀片时保证砂轮持续处于工作的状态，提高设备的有效利用率，提高工作效率；包括机架，机架上安装有打磨装置；还包括支撑箱、第一驱动电机丝杠，机架的顶端设置有水平方向的支撑台，并在支撑台上安装有两组水平方向的直线导轨，两组直线导轨上均滑动设置有两组滑块，支撑箱的底端中部焊接设置有螺纹管，第一驱动电机固定安装于支撑台的顶端左侧，丝杠的左端与第一驱动电机的右侧输出端传动连接，丝杠的右端螺装穿过螺纹管，支撑箱的顶端可转动安装有两组圆形电磁平台，支撑箱的内部设置有放置腔，放置腔内安装有对两组圆形电磁平台进行驱动的驱动装置。

Description

一种阀片加工用立轴圆台平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床的技术领域，特别是涉及一种阀片加工用立轴圆台平面磨床。

背景技术

圆台平面磨床有两种结构形式，一种是立式圆台平面磨床，一种是卧式圆台平面磨床；立式圆台磨床系立式磨头，圆形电磁工作台，采用砂轮的断面磨削工件的表面，加工效率高；卧式圆台平面磨床系卧式磨头，使用砂轮周边进行对工件的磨削，加工精度高。

众所周知，阀片加工用立轴圆台平面磨床是一种用于阀片加工过程中，对阀片的端面进行磨削的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的阀片加工用立轴圆台平面磨床工作时，将批量的阀片置于圆形电磁平台上，通过砂轮对阀片进行批量的打磨，但是在装卸阀片时，砂轮是不工作的，导致对设备的有效利用率较低，影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在装卸阀片时保证砂轮持续处于工作的状态，提高设备的有效利用率，提高工作效率的阀片加工用立轴圆台平面磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，包括机架，机架上安装有打磨装置；还包括支撑箱、第一驱动电机、丝杠，所述机架的顶端设置有水平方向的支撑台，并在支撑台上安装有两组水平方向的直线导轨，两组直线导轨上均滑动设置有两组滑块，四组所述滑块的顶端分别与支撑箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，所述支撑箱的底端中部焊接设置有螺纹管，所述第一驱动电机固定安装于支撑台的顶端左侧，所述丝杠的左端与第一驱动电机的右侧输出端传动连接，丝杠的右端螺装穿过螺纹管，支撑箱的顶端可转动安装有两组圆形电磁平台，支撑箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有对两组圆形电磁平台进行驱动的驱动装置。

优选的，所述打磨装置包括背板、顶板、液压缸、升降板、安装板、四组限位杆、四组压紧弹簧、打磨电机和砂轮，所述背板的底端与机架的顶端后侧固定连接，背板的顶端与顶板的后端固定连接，所述液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过顶板并与升降板的顶端中部固定连接，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组限位杆的顶端自升降板的底端分别穿过四组限位孔至升降板的上方，并在四组限位杆的顶端均设置有限位板，四组限位杆的底端分别穿过四组压紧弹簧并分别与安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，所述打磨电机安装于安装板的顶端，并在打磨电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端穿过安装板并与砂轮的顶端中部固定连接，所述砂轮位于其中一组圆形电磁平台的上方。

优选的，所述四组压紧弹簧的顶端均与升降板的底端贴紧，四组压紧弹簧的底端均与安装板的顶端贴紧。

优选的，所述背板的前端安装有两组竖直方向的限位滑轨，并在限位滑轨的前端均滑动设置有上限位滑板和下限位滑板，两组所述上限位滑板分别与升降板后端的左半区域和右半区域固定连接，两组所述下限位滑板分别与安装板后端的左半区域和右半区域固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机和两组支撑轴，所述放置腔内底壁的左半区域和右半区域均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承，支撑箱顶端的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承，所述两组支撑轴的底端分别插入至第一滚珠轴承内部，两组支撑轴的顶端分别穿过两组第二滚珠轴承并分别与两组圆形电磁平台的底端中部固定连接，并在两组支撑轴的外侧均安装有从动齿轮，所述第二驱动电机安装于放置腔的内底壁上，并在第二驱动电机的顶部输出端安装有传动轴，所述传动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮均啮合。

优选的，所述支撑台顶端的左侧、后侧和右侧均设置有围挡。

优选的，所述支撑台顶端的左侧和右侧均设置有对支撑箱进行限位的限位挡块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，具备以下有益效果：该阀片加工用立轴圆台平面磨床，将阀片装在其中一个圆形电磁平台上，然后通过打磨装置对阀片进行打磨，打磨过程中，可以往另一圆形电磁平台上装阀片，打磨结束后，通过第一驱动电机带动丝杠转动，通过丝杠与螺纹管的配合带动支撑箱横向移动，将打磨好的阀片自打磨装置的下方移开，同时将另一批阀片移动至打磨装置的下方，打磨装置继续工作，将打磨好的阀片卸下并装上下一批阀片，可以在装卸阀片时保证砂轮持续处于工作的状态，提高设备的有效利用率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、支撑箱；3、第一驱动电机；4、丝杠；5、支撑台；6、直线导轨；7、滑块；8、螺纹管；9、圆形电磁平台；10、背板；11、顶板；12、液压缸；13、升降板；14、安装板；15、限位杆；16、压紧弹簧；17、打磨电机；18、砂轮；19、活塞杆；20、限位滑轨；21、上限位滑板；22、下限位滑板；23、第二驱动电机；24、支撑轴；25、第一滚珠轴承；26、第二滚珠轴承；27、从动齿轮；28、传动轴；29、主动齿轮；30、围挡；31、限位挡块；32、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，包括机架1，机架1上安装有打磨装置；还包括支撑箱2、第一驱动电机3和丝杠4，所述机架1的顶端设置有水平方向的支撑台5，并在支撑台5上安装有两组水平方向的直线导轨6，两组直线导轨6上均滑动设置有两组滑块7，四组所述滑块7的顶端分别与支撑箱2底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，所述支撑箱2的底端中部焊接设置有螺纹管8，所述第一驱动电机3固定安装于支撑台5的顶端左侧，所述丝杠4的左端与第一驱动电机3的右侧输出端传动连接，丝杠4的右端螺装穿过螺纹管8，支撑箱2的顶端可转动安装有两组圆形电磁平台9，支撑箱2的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有对两组圆形电磁平台9进行驱动的驱动装置；将阀片装在其中一个圆形电磁平台9上，然后通过打磨装置对阀片进行打磨，打磨过程中，可以往另一圆形电磁平台9上装阀片，打磨结束后，通过第一驱动电机3带动丝杠4转动，通过丝杠4与螺纹管8的配合带动支撑箱2横向移动，将打磨好的阀片自打磨装置的下方移开，同时将另一批阀片移动至打磨装置的下方，打磨装置继续工作，将打磨好的阀片卸下并装上下一批阀片，可以在装卸阀片时保证砂轮18持续处于工作的状态，提高设备的有效利用率，提高工作效率。

所述打磨装置包括背板10、顶板11、液压缸12、升降板13、安装板14、四组限位杆15、四组压紧弹簧16、打磨电机17和砂轮18，所述背板10的底端与机架1的顶端后侧固定连接，背板10的顶端与顶板11的后端固定连接，所述液压缸12安装于顶板11的顶端，并在液压缸12的底部输出端设置有活塞杆19，所述活塞杆19的底端穿过顶板11并与升降板13的顶端中部固定连接，所述升降板13的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组限位杆15的顶端自升降板13的底端分别穿过四组限位孔至升降板13的上方，并在四组限位杆15的顶端均设置有限位板32，四组限位杆15的底端分别穿过四组压紧弹簧16并分别与安装板14顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，所述打磨电机17安装于安装板14的顶端，并在打磨电机17的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端穿过安装板14并与砂轮18的顶端中部固定连接，所述砂轮18位于其中一组圆形电磁平台9的上方，所述四组压紧弹簧16的顶端均与升降板13的底端贴紧，四组压紧弹簧16的底端均与安装板14的顶端贴紧，通过液压缸12驱动活塞杆19，活塞杆19带动升降板13向下移动，从而对安装板14以及打磨电机17进行上下移动，通过四组压紧弹簧16可以保证砂轮18与阀片的端面贴紧，从而保证对阀片的磨削效果，所述背板10的前端安装有两组竖直方向的限位滑轨20，并在限位滑轨20的前端均滑动设置有上限位滑板21和下限位滑板22，两组所述上限位滑板21分别与升降板13后端的左半区域和右半区域固定连接，两组所述下限位滑板22分别与安装板14后端的左半区域和右半区域固定连接；通过限位滑轨20与上限位滑板21和下限位滑板22的配合，提高升降板13和安装板14的稳定性。

所述驱动装置包括第二驱动电机23和两组支撑轴24，所述放置腔内底壁的左半区域和右半区域均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承25，支撑箱2顶端的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承26，所述两组支撑轴24的底端分别插入至第一滚珠轴承25内部，两组支撑轴24的顶端分别穿过两组第二滚珠轴承26并分别与两组圆形电磁平台9的底端中部固定连接，并在两组支撑轴24的外侧均安装有从动齿轮27，所述第二驱动电机23安装于放置腔的内底壁上，并在第二驱动电机23的顶部输出端安装有传动轴28，所述传动轴28上安装有主动齿轮29，所述主动齿轮29与两组从动齿轮27均啮合；第二驱动电机23带动传动轴28以及主动齿轮29转动，主动齿轮29带动两组从动齿轮27和两组支撑轴24缓慢转动，从而实现圆形电磁平台9的旋转，圆形电磁平台9始终保持缓慢旋转的状态，旋转状态更加方便对阀片进行取放。

所述支撑台5顶端的左侧、后侧和右侧均设置有围挡30；通过围挡30可以防止砂轮18将阀片甩出，提高安全性，并且可以对打磨产生的碎屑进行拦挡。

所述支撑台5顶端的左侧和右侧均设置有对支撑箱2进行限位的限位挡块31；通过限位挡块31的支撑箱2的两端进行限位，保证支撑箱2停止时，其中一组圆形电磁平台9刚好位于砂轮18的下方。

本实用新型的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，在使用时，将阀片装在其中一个圆形电磁平台9上，然后通过打磨装置对阀片进行打磨，打磨过程中，可以往另一圆形电磁平台9上装阀片，打磨结束后，通过第一驱动电机3带动丝杠4转动，通过丝杠4与螺纹管8的配合带动支撑箱2横向移动，将打磨好的阀片自打磨装置的下方移开，同时将另一批阀片移动至打磨装置的下方，打磨装置继续工作，将打磨好的阀片卸下并装上下一批阀片，可以在装卸阀片时保证砂轮18持续处于工作的状态，提高设备的有效利用率，提高工作效率，第二驱动电机23带动传动轴28以及主动齿轮29转动，主动齿轮29带动两组从动齿轮27和两组支撑轴24缓慢转动，从而实现圆形电磁平台9的旋转，圆形电磁平台9始终保持缓慢旋转的状态，旋转状态更加方便对阀片进行取放，通过液压缸12驱动活塞杆19，活塞杆19带动升降板13向下移动，从而对安装板14以及打磨电机17进行上下移动，通过四组压紧弹簧16可以保证砂轮18与阀片的端面贴紧，从而保证对阀片的磨削效果，通过限位滑轨20与上限位滑板21和下限位滑板22的配合，提高升降板13和安装板14的稳定性，通过围挡30可以防止砂轮18将阀片甩出，提高安全性，并且可以对打磨产生的碎屑进行拦挡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，包括机架(1)，机架(1)上安装有打磨装置；其特征在于，还包括支撑箱(2)、第一驱动电机(3)、丝杠(4)，所述机架(1)的顶端设置有水平方向的支撑台(5)，并在支撑台(5)上安装有两组水平方向的直线导轨(6)，两组直线导轨(6)上均滑动设置有两组滑块(7)，四组所述滑块(7)的顶端分别与支撑箱(2)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，所述支撑箱(2)的底端中部焊接设置有螺纹管(8)，所述第一驱动电机(3)固定安装于支撑台(5)的顶端左侧，所述丝杠(4)的左端与第一驱动电机(3)的右侧输出端传动连接，丝杠(4)的右端螺装穿过螺纹管(8)，支撑箱(2)的顶端可转动安装有两组圆形电磁平台(9)，支撑箱(2)的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有对两组圆形电磁平台(9)进行驱动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，其特征在于，所述打磨装置包括背板(10)、顶板(11)、液压缸(12)、升降板(13)、安装板(14)、四组限位杆(15)、四组压紧弹簧(16)、打磨电机(17)和砂轮(18)，所述背板(10)的底端与机架(1)的顶端后侧固定连接，背板(10)的顶端与顶板(11)的后端固定连接，所述液压缸(12)安装于顶板(11)的顶端，并在液压缸(12)的底部输出端设置有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的底端穿过顶板(11)并与升降板(13)的顶端中部固定连接，所述升降板(13)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组限位杆(15)的顶端自升降板(13)的底端分别穿过四组限位孔至升降板(13)的上方，并在四组限位杆(15)的顶端均设置有限位板(32)，四组限位杆(15)的底端分别穿过四组压紧弹簧(16)并分别与安装板(14)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，所述打磨电机(17)安装于安装板(14)的顶端，并在打磨电机(17)的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端穿过安装板(14)并与砂轮(18)的顶端中部固定连接，所述砂轮(18)位于其中一组圆形电磁平台(9)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，其特征在于，所述四组压紧弹簧(16)的顶端均与升降板(13)的底端贴紧，四组压紧弹簧(16)的底端均与安装板(14)的顶端贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，其特征在于，所述背板(10)的前端安装有两组竖直方向的限位滑轨(20)，并在限位滑轨(20)的前端均滑动设置有上限位滑板(21)和下限位滑板(22)，两组所述上限位滑板(21)分别与升降板(13)后端的左半区域和右半区域固定连接，两组所述下限位滑板(22)分别与安装板(14)后端的左半区域和右半区域固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动电机(23)和两组支撑轴(24)，所述放置腔内底壁的左半区域和右半区域均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承(25)，支撑箱(2)顶端的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承(26)，所述两组支撑轴(24)的底端分别插入至第一滚珠轴承(25)内部，两组支撑轴(24)的顶端分别穿过两组第二滚珠轴承(26)并分别与两组圆形电磁平台(9)的底端中部固定连接，并在两组支撑轴(24)的外侧均安装有从动齿轮(27)，所述第二驱动电机(23)安装于放置腔的内底壁上，并在第二驱动电机(23)的顶部输出端安装有传动轴(28)，所述传动轴(28)上安装有主动齿轮(29)，所述主动齿轮(29)与两组从动齿轮(27)均啮合。

6.根据权利要求5所述的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，其特征在于，所述支撑台(5)顶端的左侧、后侧和右侧均设置有围挡(30)。

7.根据权利要求6所述的一种阀片加工用立轴圆台平面磨床，其特征在于，所述支撑台(5)顶端的左侧和右侧均设置有对支撑箱(2)进行限位的限位挡块(31)。

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