CN113649872A - 一种五金加工用平面磨床定位设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金加工用平面磨床定位设备，属于五金加工技术领域，包括磨床本体、转动组件、固定组件、支撑组件和两个调整组件，所述磨床本体上设有滑动块，所述转动组件包括支撑板和两个转动结构，两个所述转动结构分别设置在两个调整组件上，所述支撑组件包括驱动结构和两个支撑结构，两个所述支撑结构对称设置在支撑板上，所述驱动结构与两个支撑结构传动配合。本发明通过将五金件放在固定组件上，从而带动五金件转动，驱动结构工作带动其中一个支撑结构对五金件进行支撑，避免打磨向下用力导致五金件掉落，两个调整组件带动调整板上的五金件上下移动，便于磨床本体对五金件的各个侧面进行打磨，提高了五金件的加工效率。

Description

一种五金加工用平面磨床定位设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用平面磨床定位设备。

背景技术

平面磨床主要利用砂轮对五金工件进行打磨加工，因为其加工零件精度高，出产效率高，使用方便等特点，被广泛应用于五金零部件加工的行业当中，平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

如公开号为的CN212665799U的一种平面磨床定位装置，包括定位装置本体、T型电磁铁块和定位板，所述定位装置本体下方设置有所述T型电磁铁块，所述定位装置本体上方一侧成型有导向孔，所述导向孔为方孔，所述导向孔内部设置有所述定位板，所述定位板一侧壁上刻画有刻度线，所述导向孔一侧成性有真空吸附腔。有益效果在于：本实用新型通过设置定位板、导向孔和锁紧螺钉，可以确保此定位装置同时满足不同厚度的板材的磨加工需求，有效的扩大此定位装置的使用范围，通过采用真空吸管固定和压紧块固定两种方式对板材进行固定，可以实现对不同类别板材的多种方式固定，满足不同形状板材固定的需求，实用方便。

但是现有的装置在使用时还存在以下问题，其一，五金件通常为形状不同、大小各异的物件，需要对五金件的侧面进行打磨时，需要人工对其进行不断翻转和再次固定，影响五金件加工的效率；其二，打磨过程中设备上会堆积大量灰尘，影响五金件的打磨效果，难以提高五金件的使用质量。

发明内容

本发明实施例提供一种五金加工用平面磨床定位设备，以解决五金件通常为形状不同、大小各异的物件，需要对五金件的侧面进行打磨时，需要人工对其进行不断翻转和再次固定，影响五金件加工的效率，打磨过程中设备上会堆积大量灰尘，影响五金件的打磨效果，难以提高五金件的使用质量的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种五金加工用平面磨床定位设备，包括磨床本体、转动组件、固定组件、支撑组件和两个调整组件，所述磨床本体上设有滑动块，两个所述调整组件对称设置在滑动块上，所述转动组件包括支撑板和两个转动结构，两个所述转动结构分别设置在两个调整组件上，所述支撑板的两端分别与两个调整组件转动配合，所述支撑板与两个转动结构传动配合，所述固定组件设置在支撑板上，所述支撑组件包括驱动结构和两个支撑结构，所述驱动结构设置在支撑板上，两个所述支撑结构对称设置在支撑板上，所述驱动结构与两个支撑结构传动配合。

进一步，每个所述调整组件均包括限位架、调整电缸、异形块、升降板、滑动杆、两个限位杆和两个调节弹簧，所述限位架设置在滑动块上，所述调整电缸设置在限位架的旁侧，所述异形块与调整电缸的伸缩端固定连接，两个所述限位杆贯穿限位架的顶部，所述升降板设置在两个限位杆的底部，所述滑动杆设置在升降板的底部，所述滑动杆的一端固定设置在升降板的底部，所述滑动杆的另一端与异形块滑动配合，两个所述调节弹簧分别套设在两个限位杆上，两个所述调节弹簧位于限位架和升降板之间。

进一步，每个转动结构均包括连接块、滑动电缸、滑动齿条和旋转齿轮，所述限位架上设有滑动槽，所述连接块设置在滑动槽内，所述滑动电缸设置在限位架上，所述滑动电缸的伸缩端与连接块的一端固定连接，所述滑动齿条与连接块的另外一端固定连接，所述旋转齿轮设置在支撑板的一端上，所述旋转齿轮与滑动齿条在工作时相互啮合。

进一步，所述固定组件包括电机固定箱、固定电机、转动块、两个固定架和两个旋转杆，所述支撑板设对称设有两个限位槽，两个所述固定架对称设置在两个限位槽内，两个所述固定架均与支撑板滑动配合，所述电机固定箱设置在支撑板上，所述固定电机设置电机固定箱内，所述固定电机的主轴向下贯穿支撑板，所述转动块的中间位置与固定电机的主轴固定连接，两个所述旋转杆的一端分别与两个固定架转动配合，所述转动块的两端分别与两个旋转杆的另一端转动配合。

进一步，每个所述支撑结构均包括限位板、螺纹杆和两个支撑杆，所述螺纹杆和两个支撑杆均贯穿支撑板，所述螺纹杆与支撑板滑动配合，两个所述支撑杆与支撑板滑动配合，所述限位板固定设置在两个支撑杆的一端上，所述螺纹杆与限位板转动配合。

进一步，所述支撑组件的驱动结构包括电机固定架、驱动电机、链轮、两个支撑架和三个驱动齿轮，所述电机固定架设置在支撑板上，所述驱动电机设置在电机固定架上且驱动电机的主轴贯穿电机固定架，其中一个所述驱动齿轮与驱动电机的主轴固定连接，两个所述支撑架对称设置在支撑板的侧壁上，另外两个所述驱动齿轮分别设置在两个支撑架内，两个所述螺纹杆分别贯穿两个支撑架和其中两个驱动齿轮，其中两个所述驱动齿轮分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述链轮套设在三个驱动齿轮上。

进一步，还包括清理组件，所述清理组件包括支撑块、滑块、清理电缸、清理杆、清理块和若干个清理毛刷，所述支撑块设置在磨床本体的侧壁上，所述滑块设置支撑块上且滑块与支撑块滑动配合，所述清理电缸设置在支撑块上，所述清理电缸的伸缩端与滑块固定连接，所述滑块上设有倾斜的滑槽，所述清理杆贯穿磨床本体，所述清理杆的一端设置在滑槽内，所述清理块与清理杆的另一端固定连接，所述清理块与滑动块滑动配合，若干个所述清理毛刷均匀等距的设置在清理块的底部。

进一步，还包括两个减震组件，每个所述减震组件均包括减震板、两个减震杆和两个减震弹簧，两个所述减震杆对称贯穿固定架，所述减震板与两个减震杆固定连接，两个所述减震弹簧套设在两个减震杆上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，滑动电缸工作带动连接块前后移动，连接块带动滑动齿条前后移动，当调整组件带动支撑板上的旋转齿轮与滑动齿条相啮合时，滑动齿条的移动带动旋转齿轮旋转，从而带动支撑板旋转，便于调整五金件待打磨的位置，不需要人工对其进行不断翻转固定，提高了五金件的加工效率。

其二，固定电机工作带动转动块旋转，转动块带动两个旋转杆转动，两个旋转杆带动两个固定架在限位槽内相对滑动，将五金件放置在电机固定箱上，两个固定架对五金件进行夹紧固定，避免在加工时五金件移位影响加工质量。

其三，驱动电机工作带动其中一个驱动齿轮旋转，其中一个驱动齿轮通过链轮带动另外两个驱动齿轮旋转，另外两个驱动齿轮带动两个螺纹杆相对上下移动，便于对五金件的一侧进行限位支撑和对另一侧的加工，提高了五金件的加工质量和效率。

其四，清理电缸工作带动滑块在支撑块上左右移动，滑块带动清理杆的一端在滑槽内滑动，从而带动清理杆前后移动，清理杆带动清理块和若干个清理毛刷在滑动块上前后移动，对滑动块上的灰尘进行清理，避免设备上堆积大量灰尘，影响五金件的打磨效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的调节组件结构示意图；

图4为本发明的转动组件结构示意图；

图5为本发明的固定组件结构示意图；

图6为本发明的减震组件结构示意图；

图7为本发明的支撑组件结构示意图一；

图8为本发明的支撑组件结构示意图二；

图9为本发明的清理组件结构示意图。

附图标记

磨床本体1、滑动块11、转动组件2、支撑板21、转动结构22、连接块221、滑动电缸222、滑动齿条223、旋转齿轮224、固定组件3、电机固定箱31、固定电机32、转动块33、固定架34、旋转杆35、支撑组件4、驱动结构41、电机固定架411、驱动电机412、链轮413、支撑架414、驱动齿轮415、支撑结构42、限位板421、螺纹杆422、支撑杆423、调整组件5、限位架51、调整电缸52、异形块53、升降板54、滑动杆55、限位杆57、调节弹簧56、清理组件6、支撑块61、滑块62、清理电缸63、清理杆64、清理块65、清理毛刷66、减震组件7、减震板71、减震杆72、减震弹簧73。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图9，本发明实施例提供一种五金加工用平面磨床定位设备，包括磨床本体1、转动组件2、固定组件3、支撑组件4和两个调整组件5，所述磨床本体1上设有滑动块11，两个所述调整组件5对称设置在滑动块11上，所述转动组件2包括支撑板21和两个转动结构22，两个所述转动结构22分别设置在两个调整组件5上，所述支撑板21的两端分别与两个调整组件5转动配合，所述支撑板21与两个转动结构22传动配合，所述固定组件3设置在支撑板21上，所述支撑组件4包括驱动结构41和两个支撑结构42，所述驱动结构41设置在支撑板21上，两个所述支撑结构42对称设置在支撑板21上，所述驱动结构41与两个支撑结构42传动配合。将五金件放在固定组件3上，固定组件3工作对五金件进行夹紧固定，转动结构22工作带动支撑板21在两个调整组件5旋转，从而带动五金件转动，驱动结构41工作带动其中一个支撑结构42对五金件进行支撑，避免打磨向下用力导致五金件掉落，两个调整组件5带动调整板上的五金件上下移动，便于磨床本体1对五金件的各个侧面进行打磨，提高了五金件的加工效率。

优选的，参照图3，本发明的每个所述调整组件5均包括限位架51、调整电缸52、异形块53、升降板54、滑动杆55、两个限位杆57和两个调节弹簧56，所述限位架51设置在滑动块11上，所述调整电缸52设置在限位架51的旁侧，所述异形块53与调整电缸52的伸缩端固定连接，两个所述限位杆57贯穿限位架51的顶部，所述升降板54设置在两个限位杆57的底部，所述滑动杆55设置在升降板54的底部，所述滑动杆55的一端固定设置在升降板54的底部，所述滑动杆55的另一端与异形块53滑动配合，两个所述调节弹簧56分别套设在两个限位杆57上，两个所述调节弹簧56位于限位架51和升降板54之间。调整电缸52工作带动异形块53前后移动，滑动杆55的一端在异形块53内滑动，两个调节弹簧56通过弹力对升降板54向下复位，从而带动升降板54上下移动，升降板54带动两个限位杆57在限位架51上上下移动，避免升降板54发生偏移，根据五金件的形状和大小调整高度，便于对五金件各个侧面进行打磨，提高了五金件的加工效率。

优选的，参照图4，本发明的每个转动结构22均包括连接块221、滑动电缸222、滑动齿条223和旋转齿轮224，所述限位架51上设有滑动槽，所述连接块221设置在滑动槽内，所述滑动电缸222设置在限位架51上，所述滑动电缸222的伸缩端与连接块221的一端固定连接，所述滑动齿条223与连接块221的另外一端固定连接，所述旋转齿轮224设置在支撑板21的一端上，所述旋转齿轮224与滑动齿条223在工作时相互啮合。滑动电缸222工作带动连接块221前后移动，连接块221带动滑动齿条223前后移动，当调整组件5带动支撑板21上的旋转齿轮224与滑动齿条223相啮合时，滑动齿条223的移动带动旋转齿轮224旋转，从而带动支撑板21旋转，便于调整五金件待打磨的位置，不需要人工对其进行不断翻转固定，提高了五金件的加工效率。

优选的，参照图5，本发明的固定组件3包括电机固定箱31、固定电机32、转动块33、两个固定架34和两个旋转杆35，所述支撑板21设对称设有两个限位槽，两个所述固定架34对称设置在两个限位槽内，两个所述固定架34均与支撑板21滑动配合，所述电机固定箱31设置在支撑板21上，所述固定电机32设置电机固定箱31内，所述固定电机32的主轴向下贯穿支撑板21，所述转动块33的中间位置与固定电机32的主轴固定连接，两个所述旋转杆35的一端分别与两个固定架34转动配合，所述转动块33的两端分别与两个旋转杆35的另一端转动配合。固定电机32工作带动转动块33旋转，转动块33带动两个旋转杆35转动，两个旋转杆35带动两个固定架34在限位槽内相对滑动，将五金件放置在电机固定箱31上，两个固定架34对五金件进行夹紧固定，避免在加工时五金件移位影响加工质量。

优选的，参照图7－图8，本发明的每个支撑结构42均包括限位板421、螺纹杆422和两个支撑杆423，所述螺纹杆422和两个支撑杆423均贯穿支撑板21，所述螺纹杆422与支撑板21滑动配合，两个所述支撑杆423与支撑板21滑动配合，所述限位板421固定设置在两个支撑杆423的一端上，所述螺纹杆422与限位板421转动配合。驱动结构41带动螺纹杆422上下移动，螺纹杆422带动限位板421上下移动，当需要对五金件的侧面件加工时，通过旋转支撑板21带动五金件旋转，再通过螺纹杆422带动限位板421移动，使得其中一个支撑结构42中的限位板421位于五金件的下方，对五金件起支作用，避免在对五金件打磨过程中压力过大导致五金件掉落，提高了五金件的加工质量。

优选的，参照图7－图8，本发明的驱动结构41包括电机固定架411、驱动电机412、链轮413、两个支撑架414和三个驱动齿轮415，所述电机固定架411设置在支撑板21上，所述驱动电机412设置在电机固定架411上且驱动电机412的主轴贯穿电机固定架411，其中一个所述驱动齿轮415与驱动电机412的主轴固定连接，两个所述支撑架414对称设置在支撑板21的侧壁上，另外两个所述驱动齿轮415分别设置在两个支撑架414内，两个所述螺纹杆422分别贯穿两个支撑架414和其中两个驱动齿轮415，其中两个所述驱动齿轮415分别与两个螺纹杆422螺纹连接，两个所述螺纹杆422的螺纹方向相反，所述链轮413套设在三个驱动齿轮415上。驱动电机412工作带动其中一个驱动齿轮415旋转，其中一个驱动齿轮415通过链轮413带动另外两个驱动齿轮415旋转，另外两个驱动齿轮415带动两个螺纹杆422相对上下移动，便于对五金件的一侧进行限位支撑和对另一侧的加工，提高了五金件的加工质量和效率。

优选的，参照图9，本发明的还包括清理组件6，所述清理组件6包括支撑块61、滑块62、清理电缸63、清理杆64、清理块65和若干个清理毛刷66，所述支撑块61设置在磨床本体1的侧壁上，所述滑块62设置支撑块61上且滑块62与支撑块61滑动配合，所述清理电缸63设置在支撑块61上，所述清理电缸63的伸缩端与滑块62固定连接，所述滑块62上设有倾斜的滑槽，所述清理杆64贯穿磨床本体1，所述清理杆64的一端设置在滑槽内，所述清理块65与清理杆64的另一端固定连接，所述清理块65与滑动块11滑动配合，若干个所述清理毛刷66均匀等距的设置在清理块65的底部。清理电缸63工作带动滑块62在支撑块61上左右移动，滑块62带动清理杆64的一端在滑槽内滑动，从而带动清理杆64前后移动，清理杆64带动清理块65和若干个清理毛刷66在滑动块11上前后移动，对滑动块11上的灰尘进行清理，避免设备上堆积大量灰尘，影响五金件的打磨效果。

优选的，参照图6，本发明的还包括两个减震组件7，每个所述减震组件7均包括减震板71、两个减震杆72和两个减震弹簧73，两个所述减震杆72对称贯穿固定架34，所述减震板71与两个减震杆72固定连接，两个所述减震弹簧73套设在两个减震杆72上。两个固定架34带动两个减震板71相对移动对五金件进行夹紧固定，两个减震杆72避免减震板71发生偏移，在对五金件进行打磨加工时，两个减震弹簧73通过自身弹力对五金件进行减震，避免五金件在加工过程中受到磨损，提高五金件的加工质量。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：包括磨床本体(1)、转动组件(2)、固定组件(3)、支撑组件(4)和两个调整组件(5)，所述磨床本体(1)上设有滑动块(11)，两个所述调整组件(5)对称设置在滑动块(11)上，所述转动组件(2)包括支撑板(21)和两个转动结构(22)，两个所述转动结构(22)分别设置在两个调整组件(5)上，所述支撑板(21)的两端分别与两个调整组件(5)转动配合，所述支撑板(21)与两个转动结构(22)传动配合，所述固定组件(3)设置在支撑板(21)上，所述支撑组件(4)包括驱动结构(41)和两个支撑结构(42)，所述驱动结构(41)设置在支撑板(21)上，两个所述支撑结构(42)对称设置在支撑板(21)上，所述驱动结构(41)与两个支撑结构(42)传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：每个所述调整组件(5)均包括限位架(51)、调整电缸(52)、异形块(53)、升降板(54)、滑动杆(55)、两个限位杆(57)和两个调节弹簧(56)，所述限位架(51)设置在滑动块(11)上，所述调整电缸(52)设置在限位架(51)的旁侧，所述异形块(53)与调整电缸(52)的伸缩端固定连接，两个所述限位杆(57)贯穿限位架(51)的顶部，所述升降板(54)设置在两个限位杆(57)的底部，所述滑动杆(55)设置在升降板(54)的底部，所述滑动杆(55)的一端固定设置在升降板(54)的底部，所述滑动杆(55)的另一端与异形块(53)滑动配合，两个所述调节弹簧(56)分别套设在两个限位杆(57)上，两个所述调节弹簧(56)位于限位架(51)和升降板(54)之间。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：每个所述转动结构(22)均包括连接块(221)、滑动电缸(222)、滑动齿条(223)和旋转齿轮(224)，所述限位架(51)上设有滑动槽，所述连接块(221)设置在滑动槽内，所述滑动电缸(222)设置在限位架(51)上，所述滑动电缸(222)的伸缩端与连接块(221)的一端固定连接，所述滑动齿条(223)与连接块(221)的另外一端固定连接，所述旋转齿轮(224)设置在支撑板(21)的一端上，所述旋转齿轮(224)与滑动齿条(223)在工作时相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括电机固定箱(31)、固定电机(32)、转动块(33)、两个固定架(34)和两个旋转杆(35)，所述支撑板(21)设对称设有两个限位槽，两个所述固定架(34)对称设置在两个限位槽内，两个所述固定架(34)均与支撑板(21)滑动配合，所述电机固定箱(31)设置在支撑板(21)上，所述固定电机(32)设置电机固定箱(31)内，所述固定电机(32)的主轴向下贯穿支撑板(21)，所述转动块(33)的中间位置与固定电机(32)的主轴固定连接，两个所述旋转杆(35)的一端分别与两个固定架(34)转动配合，所述转动块(33)的两端分别与两个旋转杆(35)的另一端转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：每个所述支撑结构(42)均包括限位板(421)、螺纹杆(422)和两个支撑杆(423)，所述螺纹杆(422)和两个支撑杆(423)均贯穿支撑板(21)，所述螺纹杆(422)与支撑板(21)滑动配合，两个所述支撑杆(423)与支撑板(21)滑动配合，所述限位板(421)固定设置在两个支撑杆(423)的一端上，所述螺纹杆(422)与限位板(421)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：所述驱动结构(41)包括电机固定架(411)、驱动电机(412)、链轮(413)、两个支撑架(414)和三个驱动齿轮(415)，所述电机固定架(411)设置在支撑板(21)上，所述驱动电机(412)设置在电机固定架(411)上且驱动电机(412)的主轴贯穿电机固定架(411)，其中一个所述驱动齿轮(415)与驱动电机(412)的主轴固定连接，两个所述支撑架(414)对称设置在支撑板(21)的侧壁上，另外两个所述驱动齿轮(415)分别设置在两个支撑架(414)内，两个所述螺纹杆(422)分别贯穿两个支撑架(414)和其中两个驱动齿轮(415)，其中两个所述驱动齿轮(415)分别与两个螺纹杆(422)螺纹连接，两个所述螺纹杆(422)的螺纹方向相反，所述链轮(413)套设在三个驱动齿轮(415)上。

7.根据权利要求1所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：还包括清理组件(6)，所述清理组件(6)包括支撑块(61)、滑块(62)、清理电缸(63)、清理杆(64)、清理块(65)和若干个清理毛刷(66)，所述支撑块(61)设置在磨床本体(1)的侧壁上，所述滑块(62)设置支撑块(61)上且滑块(62)与支撑块(61)滑动配合，所述清理电缸(63)设置在支撑块(61)上，所述清理电缸(63)的伸缩端与滑块(62)固定连接，所述滑块(62)上设有倾斜的滑槽，所述清理杆(64)贯穿磨床本体(1)，所述清理杆(64)的一端设置在滑槽内，所述清理块(65)与清理杆(64)的另一端固定连接，所述清理块(65)与滑动块(11)滑动配合，若干个所述清理毛刷(66)均匀等距的设置在清理块(65)的底部。

8.根据权利要求4所述的一种五金加工用平面磨床定位设备，其特征在于：还包括两个减震组件(7)，每个所述减震组件(7)均包括减震板(71)、两个减震杆(72)和两个减震弹簧(73)，两个所述减震杆(72)对称贯穿固定架(34)，所述减震板(71)与两个减震杆(72)固定连接，两个所述减震弹簧(73)套设在两个减震杆(72)上。

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