CN210189271U - 一种轴承滚子双端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子双端面打磨装置，属于轴承滚子加工设备技术领域，包括固定底座，固定底座左端中部设有移动块，移动块上端安装有齿条，齿条中部安装有升降箱，升降箱右端安装有固定框，固定框内部安装有滑动块，滑动块下端安装有电机板，电机板下端安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮，固定底座右侧上端安装有支撑架，支撑架上端之间安装有转动轴，转动轴之间安装有打磨台，打磨台中部设有若干个固定孔。本实用新型，实现了对打磨轮前后左右以及上下方位的移动，确保对打磨台上的滚子可以进行全方位的打磨，同时通过设有的转动轴和转动盘也实现了对打磨台的翻转和固定，进而使得轴承滚子可以进行双面打磨。

Description

一种轴承滚子双端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工设备技术领域，具体是一种轴承滚子双端面打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择，滚子轴承中最主要的部件就是滚子。滚子在加工过程中需要使用到端面磨床，端面磨床是一种高效率的平面加工机床，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。

中国专利（公告号：204819006U）公开了一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，包括机身、磨盘、收料槽、送料冲洗装置、弹出装置和废水回收装置，所述的磨盘位于机身前侧中部，所述的收料槽位于磨盘正下方，所述的送料冲洗装置位于磨盘右侧，所述的弹出装置位于磨盘左侧，所述的废水回收装置位于机身前部，虽然该装置可以在一定程度上实现对轴承滚子端面的打磨，但是在实际操作中，却无法对滚子的两端面进行转换打磨，且操作也十分麻烦，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子双端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承滚子双端面打磨装置，包括固定底座，所述固定底座左端中部设有移动块，移动块上端安装有齿条，齿条中部安装有升降箱，升降箱右端安装有固定框，固定框内部安装有滑动块，滑动块下端安装有电机板，电机板下端安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮，所述固定底座右侧上端安装有支撑架，支撑架上端之间安装有转动轴，转动轴之间安装有打磨台，打磨台中部设有若干个固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块中部安装有第一丝杠，第一丝杠前端穿过固定底座连接有转动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿条左侧设有刻度尺，齿条顶端安装有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降箱内部同轴安装有齿轮和蜗轮，齿轮与齿条相互啮合，蜗轮下端啮合有蜗杆，蜗杆前端安装有调节手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块中部安装有第二丝杠，第二丝杠右端穿过固定框连接有丝杠电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定孔内壁设有若干个弹簧，弹簧另一端安装有夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨台下端的固定底座上端安装有集渣槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴右端穿过支撑架连接有转动盘，转动盘中部安装有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种轴承滚子双端面打磨装置，结构合理，设计新颖，通过设有的升降箱、滑动块和移动块之间的配合，实现了对打磨轮前后左右以及上下方位的移动，确保对打磨台上的滚子可以进行全方位的打磨，同时通过设有的转动轴和转动盘也实现了对打磨台的翻转和固定，进而使得轴承滚子可以进行双面打磨，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种轴承滚子双端面打磨装置的结构示意图。

图2为一种轴承滚子双端面打磨装置的正视结构示意图。

图3为一种轴承滚子双端面打磨装置中打磨台的结构示意图。

图4为一种轴承滚子双端面打磨装置中固定孔的结构示意图。

图5为一种轴承滚子双端面打磨装置中升降箱的结构示意图。

图中：1-固定底座、2-支撑架、3-集渣槽、4-转动轴、5-打磨台、6-转动盘、7-限位杆、8-固定框、9-滑动块、10-第二丝杠、11-电机板、12-打磨电机、13-打磨轮、14-丝杠电机、15-齿条、16-刻度尺、17-移动块、18-升降箱、19-调节手柄、20-限位板、21-蜗轮、22-齿轮、23-蜗杆、24-转动手柄、25-固定孔、26-弹簧、27-夹紧块、28-第一丝杠。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种轴承滚子双端面打磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1左端中部设有移动块17，所述移动块17中部安装有第一丝杠28，第一丝杠28前端穿过固定底座1连接有转动手柄24，通过转动转动手柄24使得第一丝杠28可以带动移动块17前后移动，移动块17上端安装有齿条15，齿条15中部安装有升降箱18，所述升降箱18内部同轴安装有齿轮22和蜗轮21，齿轮22与齿条15相互啮合，蜗轮21下端啮合有蜗杆23，蜗杆23前端安装有调节手柄19，用于带动蜗杆23进行转动，同时在升降箱18内部设置蜗杆23和蜗轮21，而蜗轮蜗杆的啮合存在自锁作用，使得升降齿条15与齿轮22的啮合升降过程中可以进行位置上的保持，升降箱18右端安装有固定框8，固定框8内部安装有滑动块9，所述滑动块9中部安装有第二丝杠10，第二丝杠10在转动的时候可以带动滑动块9沿着固定框8进行左右移动，第二丝杠10右端穿过固定框8连接有丝杠电机14，用于带动第二丝杠10进行转动，滑动块9下端安装有电机板11，电机板11下端安装有打磨电机12，打磨电机12的输出轴连接有打磨轮13，所述固定底座1右侧上端安装有支撑架2，支撑架2上端之间安装有转动轴4，所述转动轴4右端穿过支撑架2连接有转动盘6，转动盘6中部安装有限位杆7，用于对转动盘6的位置进行限位固定，转动轴4之间安装有打磨台5，所述打磨台5下端的固定底座1上端安装有集渣槽3，用于对磨渣进行收集，打磨台5中部设有若干个固定孔25，所述固定孔25内壁设有若干个弹簧26，弹簧26另一端安装有夹紧块27，进而对滚子进行夹紧固定，方便打磨。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述齿条15左侧设有刻度尺16，设置刻度尺16使得打磨轮13的升降更加直观，也对打磨深度有个判断，齿条15顶端安装有限位板20，避免升降箱18在往上移动过程中超过齿条15位置。

本实用新型，工作时，将需要打磨的滚子固定在固定孔25内，通过驱动转动手柄24和丝杠电机14，对打磨轮的前后和左右距离进行确定，之后转动调节手柄19，对打磨轮上下高度进行调节，之后启动打磨电机12实现对滚子上端面的打磨，然后拨开限位杆7，驱动转动盘6，使得打磨台5翻转180°后，重新插入限位杆，然后再次进行下端面打磨，整个操作简单方便。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的升降箱18、滑动块9和移动块17之间的配合，实现了对打磨轮13前后左右以及上下方位的移动，确保对打磨台5上的滚子可以进行全方位的打磨，同时通过设有的转动轴4和转动盘3也实现了对打磨台5的翻转和固定，进而使得轴承滚子可以进行双面打磨，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承滚子双端面打磨装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）左端中部设有移动块（17），其特征在于，移动块（17）上端安装有齿条（15），齿条（15）中部安装有升降箱（18），升降箱（18）右端安装有固定框（8），固定框（8）内部安装有滑动块（9），滑动块（9）下端安装有电机板（11），电机板（11）下端安装有打磨电机（12），打磨电机（12）的输出轴连接有打磨轮（13），所述固定底座（1）右侧上端安装有支撑架（2），支撑架（2）上端之间安装有转动轴（4），转动轴（4）之间安装有打磨台（5），打磨台（5）中部设有若干个固定孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述移动块（17）中部安装有第一丝杠（28），第一丝杠（28）前端穿过固定底座（1）连接有转动手柄（24）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述齿条（15）左侧设有刻度尺（16），齿条（15）顶端安装有限位板（20）。

4.根据权利要求1或3所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述升降箱（18）内部同轴安装有齿轮（22）和蜗轮（21），齿轮（22）与齿条（15）相互啮合，蜗轮（21）下端啮合有蜗杆（23），蜗杆（23）前端安装有调节手柄（19）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述滑动块（9）中部安装有第二丝杠（10），第二丝杠（10）右端穿过固定框（8）连接有丝杠电机（14）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述固定孔（25）内壁设有若干个弹簧（26），弹簧（26）另一端安装有夹紧块（27）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述打磨台（5）下端的固定底座（1）上端安装有集渣槽（3）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述转动轴（4）右端穿过支撑架（2）连接有转动盘（6），转动盘（6）中部安装有限位杆（7）。

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