CN118438283B - 一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，包括工作台，工作台的顶部放置有待加工齿轮，工作台顶部的一端滑动安装有拨动装置，工作台顶部远离拨动装置的一端滑动安装有去毛刺装置，工作台的一侧设置有打磨装置，上述方案，避免打磨块对待加工齿轮进行打磨时，由于打磨块表面附着的粉末，影响待加工齿轮的加工精度，同时，废屑和粉末堆积在积尘盒的内部，便于清理，使工作环境更加干净，对待加工齿轮的转动进行控制，避免待加工齿轮的齿槽产生遗漏，进而提高待加工齿轮的打磨效果，减少残次品的产生，砂轮辊贴合在待加工齿轮的齿牙外表面，使待加工齿轮打磨更加光滑，提高待加工齿轮的打磨精度。

Description

一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备。

背景技术

机械行业中，由于齿轮传动具有传动平稳，效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大等特点，因此，齿轮作为工程机械、航空、汽车、摩托车、船舶及国防工业等行业重要的基础传动元件，被广泛应用。近年来，随着技术的发展和产业的升级，以及国家新能源车的大力发展，对齿轮的需求量越来越大，对齿轮的质量精度要求越来越高。

现有的打磨装置在对齿轮打磨的过程中，由于齿轮打磨时会产生碎屑，质量大的碎屑在重力的作用下掉落，但是细小的粉末由于表面张力大，会吸附在待加工齿轮的齿槽表面，由于齿轮在打磨时，需要通过限位槽对齿轮进行精确的导向和限位，因此当吸附有粉末状碎屑的齿轮与限位槽接触时，会导致齿轮上的粉末状碎屑与限位槽产生滑动，导致限位槽导向不精确，影响齿轮打磨的精准度，此外，齿轮打磨时，限位槽在齿轮进行导向和限位，便于齿轮齿槽的打磨，而齿轮齿牙的边角处，很容易产生毛刺，需要后续进行去毛刺处理，进而影响齿轮加工的效率和效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，避免打磨块对待加工齿轮进行打磨时，由于打磨块表面附着的粉末，影响待加工齿轮的加工精度，同时，废屑和粉末堆积在积尘盒的内部，便于清理，使工作环境更加干净，砂轮辊贴合在待加工齿轮的齿牙外表面，从而便于对待加工齿轮的齿牙的毛刺进行去除，使待加工齿轮打磨更加光滑，提高待加工齿轮的打磨精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部放置有待加工齿轮，所述工作台顶部的一端滑动安装有拨动装置，所述工作台顶部远离拨动装置的一端滑动安装有去毛刺装置，所述工作台的一侧设置有打磨装置，所述工作台的顶部远离打磨装置的一侧固定安装有按压装置；

所述拨动装置包括第一移动块，所述第一移动块顶部的两端均固定安装有U字架，所述第一移动块顶部一端的U字架内部固定安装有定位杆，所述第一移动块顶部另外一端的U字架顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定安装有转动盘，所述转动盘转动安装在U字架的内部，所述转动盘内部的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面活动套接有拨动杆，所述拨动杆活动套接在转动盘的内部，所述拨动杆远离转动杆的一端开设有长条槽，所述长条槽活动套接在定位杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述转动盘位于待加工齿轮的一侧，所述拨动杆远离长条槽一端两侧设为斜面，且拨动杆的一端活动安装在待加工齿轮的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述工作台包括机台，所述机台的顶部固定安装有台面板，所述台面板的两侧均开设有滑动槽，所述台面板的顶部固定连接有齿轮座，所述台面板内部的两端均固定安装有移动电机，所述移动电机的一侧固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在滑动槽的内部，所述待加工齿轮活动套接在齿轮座的顶部，所述第一移动块滑动安装在台面板一端的滑动槽的内部，所述转动螺杆螺纹连接在第一移动块的内部。

在一个优选的实施方式中，所述按压装置包括按压架，所述按压架固定安装在工作台顶部的一端，所述按压架的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的底部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆转动安装在按压架的内部，所述按压架内部的两端均固定安装有限位定杆，所述限位定杆的外表面活动套接有按压杆，所述按压杆远离按压架一端的底部固定安装有支撑架，所述支撑架相向一侧的下端转动安装有按压滚轮，所述按压滚轮转动安装在待加工齿轮的顶部，所述按压杆螺纹安装在升降螺杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述去毛刺装置包括第二移动块，所述第二移动块滑动安装在台面板远离拨动装置的滑动槽内部，所述第二移动块的顶部固定安装有连接架，所述连接架的上下两侧均开设有限位槽，所述连接架的内部活动套接有活动架，所述活动架的底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的一侧设置有砂轮辊，所述砂轮辊转动安装在活动架的内部。

在一个优选地实施方式中，所述活动架一侧的上下两端均固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽的内部，所述活动架一侧的上下两端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在连接架内部的一侧，所述砂轮辊滚动安装在待加工齿轮的外表面。

在一个优选的实施方式中，所述打磨装置包括固定架，所述固定架固定安装在台面板远离按压装置一侧的顶部，所述固定架的一侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧固定连接有转动旋钮，所述固定架内壁相向的一侧固定安装有限位筋条，所述调节螺杆的一侧转动安装有推动块，所述推动块活动套接在限位筋条的外表面，且滑动安装在固定架的内部，所述推动块的一侧固定连接有打磨支架，所述打磨支架滑动安装在移动槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述打磨支架的顶部固定安装有升降液压气缸，所述打磨支架的内部固定安装有限位杆，所述升降液压气缸的底部固定安装有升降块，所述升降块活动套接在限位杆的外表面，所述升降块滑动安装在打磨支架的内部，所述升降块的侧边固定安装有打磨块，所述打磨块的外形与待加工齿轮外表面的齿槽相对应。

在一个优选的实施方式中，所述移动槽内部的一侧设置有电磁铁，所述打磨块滑动安装在待加工齿轮外表面的齿槽内部，所述打磨块活动安装在电磁铁的一侧，所述机台的内部活动套接有积尘盒，所述积尘盒位于移动槽内部的电磁铁的下方。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明当打磨块对待加工齿轮进行打磨时，质量大的碎屑通过移动槽，掉落到积尘盒的内部，而细小的粉末由于表面张力大，会吸附在打磨块的外表面，随着升降液压气缸控制打磨块升降，当打磨块下降到电磁铁的侧边时，通过电磁铁的吸附，使细小的粉末吸附在电磁铁的一侧，停止电磁铁，电磁铁失去磁性，细小的粉末掉落到积尘盒的内部，避免打磨块对待加工齿轮进行打磨时，由于打磨块表面附着的粉末，影响待加工齿轮的加工精度，同时，废屑和粉末堆积在积尘盒的内部，便于清理，使工作环境更加干净。

2、本发明转动电机，控制转动盘进行转动，带动转动杆进行转动，使拨动杆靠近待加工齿轮的一端做弧形运动，并推动待加工齿轮的齿牙，使待加工齿轮定量转动，并配合打磨装置进行打磨，待加工齿轮定量转动，使打磨块对待加工齿轮的齿槽进行打磨，便于对待加工齿轮的转动进行控制，避免待加工齿轮的齿槽产生遗漏，进而提高待加工齿轮的打磨效果，减少残次品的产生。

3、本发明通过在台面板的两端分别设置滑动槽和转动螺杆，通过移动电机控制转动螺杆的转动，使拨动装置和去毛刺装置分别在滑动槽的内部移动，从而控制拨动装置与待加工齿轮，去毛刺装置与待加工齿轮的距离，使装置可适配不同直径大小的待加工齿轮，提高装置的适配范围。

4、本发明设置砂轮辊停留在待加工齿轮外表面的齿槽内，当待加工齿轮进行转动时，待加工齿轮的齿牙会挤压砂轮辊的侧边，并推动砂轮辊和活动架在连接架的内部移动，并利用复位弹簧的复位作用，使砂轮辊贴合在待加工齿轮的齿牙外表面，从而便于对待加工齿轮的齿牙的毛刺进行去除，使待加工齿轮打磨更加光滑，提高待加工齿轮的打磨精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作台和按压装置组合结构示意图。

图3为本发明的台面板剖面结构示意图。

图4为本发明的拨动装置结构示意图。

图5为本发明的拨动装置剖面结构示意图。

图6为本发明的去毛刺装置结构示意图。

图7为本发明的打磨装置结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、打磨装置；3、拨动装置；4、去毛刺装置；5、按压装置；6、待加工齿轮；11、机台；12、台面板；13、滑动槽；14、移动槽；15、齿轮座；16、移动电机；17、转动螺杆；21、固定架；22、调节螺杆；23、转动旋钮；24、积尘盒；25、限位筋条；26、推动块；27、打磨支架；28、升降液压气缸；210、升降块；211、打磨块；212、电磁铁；31、第一移动块；32、U字架；33、转动电机；34、拨动杆；35、长条槽；36、转动盘；37、定位杆；38、转动杆；41、第二移动块；42、连接架；43、活动架；44、打磨电机；45、砂轮辊；46、限位槽；47、限位块；48、复位弹簧；51、按压架；52、限位定杆；53、升降电机；54、升降螺杆；55、按压杆；56、支撑架；57、按压滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1和附图7为发明的一个实施例，通过转动转动旋钮23，调节推动块26在固定架21的内部滑动，进而调节打磨支架27的移动，使打磨块211贴合在待加工齿轮6外表面的齿槽的内部，通过启动升降液压气缸28，使升降块210带动打磨块211在待加工齿轮6外表面的齿槽的内部升降，打磨块211对待加工齿轮6的齿槽进行打磨，进而实现对待加工齿轮6的齿槽打磨。

一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部放置有待加工齿轮6，工作台1顶部的一端滑动安装有拨动装置3，工作台1顶部远离拨动装置3的一端滑动安装有去毛刺装置4，工作台1的一侧设置有打磨装置2，工作台1的顶部远离打磨装置2的一侧固定安装有按压装置5；

如附图7所示，打磨装置2包括固定架21，固定架21固定安装在台面板12远离按压装置5一侧的顶部，固定架21的一侧螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22的一侧固定连接有转动旋钮23，固定架21内壁相向的一侧固定安装有限位筋条25，调节螺杆22的一侧转动安装有推动块26，推动块26活动套接在限位筋条25的外表面，且滑动安装在固定架21的内部，推动块26的一侧固定连接有打磨支架27，打磨支架27滑动安装在移动槽14的内部。

其中，打磨支架27的顶部固定安装有升降液压气缸28，打磨支架27的内部固定安装有限位杆，升降液压气缸28的底部固定安装有升降块210，升降块210活动套接在限位杆的外表面，升降块210滑动安装在打磨支架27的内部，升降块210的侧边固定安装有打磨块211，打磨块211的外形与待加工齿轮6外表面的齿槽相对应，由于打磨块211与待加工齿轮6外表面的齿槽相对应，当打磨块211在待加工齿轮6的齿槽内部移动时，可实现对待加工齿轮6齿槽的打磨。

实施例2

如附图7为本发明的一个实施例，在第一实施例的基础上，通过在移动槽14内部的一侧设置电磁铁212，当打磨块211对待加工齿轮6进行打磨时，质量大的碎屑通过移动槽14，掉落到积尘盒24的内部，而细小的粉末由于表面张力大，会吸附在打磨块211的外表面，随着升降液压气缸28控制打磨块211升降，当打磨块211下降到电磁铁212的侧边时，通过电磁铁212的吸附，使细小的粉末吸附在电磁铁212的一侧，停止电磁铁212，电磁铁212失去磁性，细小的粉末掉落到积尘盒24的内部，避免打磨块211对待加工齿轮6进行打磨时，由于打磨块211表面附着的粉末，影响待加工齿轮6的加工精度，同时，废屑和粉末堆积在积尘盒24的内部，便于清理，使工作环境更加干净。

第二实施例相对于第一实施例，进一步优化在于：其中，移动槽14内部的一侧设置有电磁铁212，打磨块211滑动安装在待加工齿轮6外表面的齿槽内部，打磨块211活动安装在电磁铁212的一侧，机台11的内部活动套接有积尘盒24，积尘盒24位于移动槽14内部的电磁铁212的下方。

实施例3

如附图1-附图5为本发明的一个实施例，通过设置转动电机33，控制转动盘36进行转动，带动转动杆38进行转动，使拨动杆34靠近待加工齿轮6的一端做弧形运动，并推动待加工齿轮6的齿牙，使待加工齿轮6定量转动，并配合打磨装置2进行打磨，待加工齿轮6定量转动，使打磨块211对待加工齿轮6的齿槽进行打磨，便于对待加工齿轮6的转动进行控制，避免待加工齿轮6的齿槽产生遗漏，进而提高待加工齿轮6的打磨效果，减少残次品的产生。

第三实施例相对于第二实施例，进一步优化在于：拨动装置3包括第一移动块31，第一移动块31顶部的两端均固定安装有U字架32，第一移动块31顶部一端的U字架32内部固定安装有定位杆37，第一移动块31顶部另外一端的U字架32顶部固定安装有转动电机33，转动电机33的底部固定安装有转动盘36，转动盘36转动安装在U字架32的内部，转动盘36内部的一端固定安装有转动杆38，转动杆38的外表面活动套接有拨动杆34，拨动杆34活动套接在转动盘36的内部，拨动杆34远离转动杆38的一端开设有长条槽35，长条槽35活动套接在定位杆37的外表面。

由于转动杆38在转动盘36内部的一端，转动电机33控制转动盘36带动转动杆38运动时，会使拨动杆34的一端进行弧形运动，并对待加工齿轮6的齿牙进行拨动，待加工齿轮6单次转动一个齿牙的距离，一边打磨装置2对待加工齿轮6进行打磨。

其中，转动盘36位于待加工齿轮6的一侧，拨动杆34远离长条槽35一端两侧设为斜面，且拨动杆34的一端活动安装在待加工齿轮6的一侧。

其中，工作台1包括机台11，机台11的顶部固定安装有台面板12，台面板12的两侧均开设有滑动槽13，台面板12的顶部固定连接有齿轮座15，台面板12内部的两端均固定安装有移动电机16，移动电机16的一侧固定安装有转动螺杆17，转动螺杆17转动安装在滑动槽13的内部，待加工齿轮6活动套接在齿轮座15的顶部，第一移动块31滑动安装在台面板12一端的滑动槽13的内部，转动螺杆17螺纹连接在第一移动块31的内部。

通过在台面板12的两端分别设置滑动槽13和转动螺杆17，通过移动电机16控制转动螺杆17的转动，使拨动装置3和去毛刺装置4分别在滑动槽13的内部移动，从而控制拨动装置3与待加工齿轮6，去毛刺装置4与待加工齿轮6的距离，使装置可适配不同直径大小的待加工齿轮6，提高装置的适配范围。

如附图2所示，按压装置5包括按压架51，按压架51固定安装在工作台1顶部的一端，按压架51的顶部固定安装有升降电机53，升降电机53的底部固定安装有升降螺杆54，升降螺杆54转动安装在按压架51的内部，按压架51内部的两端均固定安装有限位定杆52，限位定杆52的外表面活动套接有按压杆55，按压杆55远离按压架51一端的底部固定安装有支撑架56，支撑架56相向一侧的下端转动安装有按压滚轮57，按压滚轮57转动安装在待加工齿轮6的顶部，按压杆55螺纹安装在升降螺杆54的外表面。

通过设置按压装置5，将待加工齿轮6放置在齿轮座15的顶部时，通过升降电机53，控制按压杆55升降，进而使按压滚轮57按压到待加工齿轮6的顶部，使待加工齿轮6平稳地固定在齿轮座15的顶部，且支撑架56的底部设置按压滚轮57，便于待加工齿轮6在齿轮座15顶部的转动。

实施例4

如附图1和附图6为本发明的一个实施例，设置砂轮辊45停留在待加工齿轮6外表面的齿槽内，当待加工齿轮6进行转动时，待加工齿轮6的齿牙会挤压砂轮辊45的侧边，并推动砂轮辊45和活动架43在连接架42的内部移动，并利用复位弹簧48的复位作用，使砂轮辊45贴合在待加工齿轮6的齿牙外表面，从而便于对待加工齿轮6的齿牙的毛刺进行去除，使待加工齿轮6打磨更加光滑，提高待加工齿轮6的打磨精度。

如附图6为本发明的一个实施例，去毛刺装置4包括第二移动块41，第二移动块41滑动安装在台面板12远离拨动装置3的滑动槽13内部，第二移动块41的顶部固定安装有连接架42，连接架42的上下两侧均开设有限位槽46，连接架42的内部活动套接有活动架43，活动架43的底部固定安装有打磨电机44，打磨电机44的一侧设置有砂轮辊45，砂轮辊45转动安装在活动架43的内部。

其中，活动架43一侧的上下两端均固定连接有限位块47，限位块47滑动安装在限位槽46的内部，活动架43一侧的上下两端均设置有复位弹簧48，复位弹簧48设置在连接架42内部的一侧，砂轮辊45滚动安装在待加工齿轮6的外表面。

本发明工作原理：使用时，将待加工齿轮6套接在齿轮座15的顶部，启动升降电机53，控制按压杆55下降，按压滚轮57按压到待加工齿轮6的顶部，此时，启动移动电机16，分别调节拨动装置3和去毛刺装置4到待加工齿轮6的距离，使拨动杆34的一端插嵌在待加工齿轮6的齿槽内部，砂轮辊45在待加工齿轮6另外一端的齿槽内部；

并通过转动转动旋钮23，调节推动块26在固定架21的内部滑动，进而调节打磨支架27的移动，使打磨块211贴合在待加工齿轮6外表面的齿槽的内部，通过启动升降液压气缸28，使升降块210带动打磨块211在待加工齿轮6外表面的齿槽的内部升降，打磨块211对待加工齿轮6的齿槽进行打磨，进而实现对待加工齿轮6的齿槽打磨；

同时，控制转动盘36进行转动，带动转动杆38进行转动，使拨动杆34靠近待加工齿轮6的一端做弧形运动，并推动待加工齿轮6的齿牙，使待加工齿轮6定量转动，并配合打磨装置2进行打磨，待加工齿轮6定量转动，使打磨块211对待加工齿轮6的齿槽进行打磨，便于对待加工齿轮6的转动进行控制；

当待加工齿轮6进行转动时，待加工齿轮6的齿牙会挤压砂轮辊45的侧边，并推动砂轮辊45和活动架43在连接架42的内部移动，并利用复位弹簧48的复位作用，使砂轮辊45贴合在待加工齿轮6的齿牙外表面，从而便于对待加工齿轮6的齿牙的毛刺进行去除，使待加工齿轮6打磨更加光滑，提高待加工齿轮6的打磨精度。

最后应说明的几点是：本发明公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部放置有待加工齿轮（6），所述工作台（1）顶部的一端滑动安装有拨动装置（3），所述工作台（1）顶部远离拨动装置（3）的一端滑动安装有去毛刺装置（4），所述工作台（1）的一侧设置有打磨装置（2），所述工作台（1）的顶部远离打磨装置（2）的一侧固定安装有按压装置（5）；

所述拨动装置（3）包括第一移动块（31），所述第一移动块（31）顶部的两端均固定安装有U字架（32），所述第一移动块（31）顶部一端的U字架（32）内部固定安装有定位杆（37），所述第一移动块（31）顶部另外一端的U字架（32）顶部固定安装有转动电机（33），所述转动电机（33）的底部固定安装有转动盘（36），所述转动盘（36）转动安装在U字架（32）的内部，所述转动盘（36）内部的一端固定安装有转动杆（38），所述转动杆（38）的外表面活动套接有拨动杆（34），所述拨动杆（34）活动套接在转动盘（36）的内部，所述拨动杆（34）远离转动杆（38）的一端开设有长条槽（35），所述长条槽（35）活动套接在定位杆（37）的外表面；

所述工作台（1）包括机台（11），所述机台（11）的顶部固定安装有台面板（12），所述台面板（12）的两侧均开设有滑动槽（13），所述台面板（12）的顶部固定连接有齿轮座（15），所述台面板（12）内部的两端均固定安装有移动电机（16），所述移动电机（16）的一侧固定安装有转动螺杆（17），所述转动螺杆（17）转动安装在滑动槽（13）的内部，所述待加工齿轮（6）活动套接在齿轮座（15）的顶部，所述第一移动块（31）滑动安装在台面板（12）一端的滑动槽（13）的内部，所述转动螺杆（17）螺纹连接在第一移动块（31）的内部；

所述去毛刺装置（4）包括第二移动块（41），所述第二移动块（41）滑动安装在台面板（12）远离拨动装置（3）的滑动槽（13）内部，所述第二移动块（41）的顶部固定安装有连接架（42），所述连接架（42）的上下两侧均开设有限位槽（46），所述连接架（42）的内部活动套接有活动架（43），所述活动架（43）的底部固定安装有打磨电机（44），所述打磨电机（44）的一侧设置有砂轮辊（45），所述砂轮辊（45）转动安装在活动架（43）的内部；所述活动架（43）一侧的上下两端均固定连接有限位块（47），所述限位块（47）滑动安装在限位槽（46）的内部，所述活动架（43）一侧的上下两端均设置有复位弹簧（48），所述复位弹簧（48）设置在连接架（42）内部的一侧，所述砂轮辊（45）滚动安装在待加工齿轮（6）的外表面；所述打磨装置（2）包括固定架（21），所述固定架（21）固定安装在台面板（12）远离按压装置（5）一侧的顶部，所述固定架（21）的一侧螺纹连接有调节螺杆（22），所述调节螺杆（22）的一侧固定连接有转动旋钮（23），所述固定架（21）内壁相向的一侧固定安装有限位筋条（25），所述调节螺杆（22）的一侧转动安装有推动块（26），所述推动块（26）活动套接在限位筋条（25）的外表面，且滑动安装在固定架（21）的内部，所述推动块（26）的一侧固定连接有打磨支架（27），所述打磨支架（27）滑动安装在移动槽（14）的内部；所述打磨支架（27）的顶部固定安装有升降液压气缸（28），所述打磨支架（27）的内部固定安装有限位杆，所述升降液压气缸（28）的底部固定安装有升降块（210），所述升降块（210）活动套接在限位杆的外表面，所述升降块（210）滑动安装在打磨支架（27）的内部，所述升降块（210）的侧边固定安装有打磨块（211），所述打磨块（211）的外形与待加工齿轮（6）外表面的齿槽相对应；所述移动槽（14）内部的一侧设置有电磁铁（212），所述打磨块（211）滑动安装在待加工齿轮（6）外表面的齿槽内部，所述打磨块（211）活动安装在电磁铁（212）的一侧，所述机台（11）的内部活动套接有积尘盒（24），所述积尘盒（24）位于移动槽（14）内部的电磁铁（212）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，其特征在于：所述转动盘（36）位于待加工齿轮（6）的一侧，所述拨动杆（34）远离长条槽（35）一端两侧设为斜面，且拨动杆（34）的一端活动安装在待加工齿轮（6）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于新能源汽车齿轮加工的打磨设备，其特征在于：所述按压装置（5）包括按压架（51），所述按压架（51）固定安装在工作台（1）顶部的一端，所述按压架（51）的顶部固定安装有升降电机（53），所述升降电机（53）的底部固定安装有升降螺杆（54），所述升降螺杆（54）转动安装在按压架（51）的内部，所述按压架（51）内部的两端均固定安装有限位定杆（52），所述限位定杆（52）的外表面活动套接有按压杆（55），所述按压杆（55）远离按压架（51）一端的底部固定安装有支撑架（56），所述支撑架（56）相向一侧的下端转动安装有按压滚轮（57），所述按压滚轮（57）转动安装在待加工齿轮（6）的顶部，所述按压杆（55）螺纹安装在升降螺杆（54）的外表面。