CN115194593A - 一种磁铁加工用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁铁加工用的设备，所述磁铁加工用的设备用于加工横截面呈正方形的条形磁铁，包括底板，所述底板的前后两侧均设有第一侧板，所述底板的右端设有右侧板，所述底板上在右侧板的左侧滑动连接有左侧板，所述左侧板和右侧板内均转动连接有轴杆；两个轴杆相对的端部均设有夹持组件；两个第一侧板的上端之间滑动连接有横梁；两个第一侧板之间设有与横梁连接的第一滑块，所述第一滑块内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且固定设有打磨轮；两个第一侧板的上端之间设有驱动组件；所述右侧板上设有与第一滑块配合的传动组件。该磁铁加工用的设备不仅结构简单，而且能够大大提高条形磁铁打磨的效率。

Description

一种磁铁加工用的设备

技术领域

本发明涉及磁铁加工设备技术领域，尤其涉及一种磁铁加工用的设备。

背景技术

磁铁是可以产生磁场的物体，而磁铁成品是磁铁制作而成的，在磁铁成品加工时，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要进行打磨。如图1所示的横截面呈正方形的条形磁铁，在人工操作对条形磁铁四周的侧面打磨时，每打磨完成一个侧面就需要将条形磁体翻面进行下一个侧面打磨，另外由于夹具夹持条形磁体的两端，因此条形磁铁两端的四周侧面还要另外单独打磨，导致打磨过程效率低，费时费力。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种磁铁加工用的设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁铁加工用的设备，所述磁铁加工用的设备用于加工横截面呈正方形的条形磁铁，包括底板，所述底板的前后两侧均设有竖直设置的第一侧板，所述底板的右端设有竖直设置的右侧板，所述底板上在右侧板的左侧沿左右滑动连接有竖直设置的左侧板，所述左侧板和右侧板内均转动连接有轴杆，两个轴杆处于同轴位置且均沿左右方向设置；两个轴杆相对的端部均设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持条形磁铁的端部且能保持条形磁铁朝上的侧面的端部完全暴露；两个第一侧板的上端之间沿左右方向滑动连接有横梁，所述横梁沿前后方向设置；两个第一侧板之间设有与横梁连接的第一滑块，所述第一滑块内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且固定设有打磨轮，所述打磨轮用于对条形磁铁朝上的侧面打磨；两个第一侧板的上端之间设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动横梁沿左右方向往复运动；所述右侧板上设有与第一滑块配合的传动组件，在横梁带动第一滑块自右向左运动过程中，所述传动组件带动右侧板上的轴杆转动90°，轴杆通过夹持组件带动条形磁铁同步转动90°。

进一步的，当横梁带动第一滑块自左向右运动时，所述第一滑块处于下端位置带动打磨轮压紧在条形磁铁朝上的侧面上，且在横梁带动第一滑块运动至右端位置时，第一滑块向上运动至上端位置，所述打磨轮向上离开条形磁铁朝上的侧面；当横梁带动第一滑块自右向左运动时，所述第一滑块带动打磨轮向下运动，且在横梁带动第一滑块运动至左端位置时，第一滑块向下运动至下端位置，所述打磨轮压紧在条形磁铁朝上的侧面上。

进一步的，所述横梁的下端面固定设有两个竖直向下延伸的第一滑杆，所述第一滑块沿竖直方向滑动连接在两个第一滑杆之间，所述第一电机位于两个第一滑杆之间；两个第一侧板相对的侧面均设有轨道槽，所述第一滑块的前后两端均设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有第一滑销，以及迫使第一滑销伸入轨道槽内的第一弹簧；所述横梁和第一滑块之间设有拉簧，所述拉簧用于迫使第一滑块向上运动；在横梁带动第一滑块运动时，所述第一滑销在轨道槽内运动。

进一步的，所述轨道槽包括沿左右方向水平设置的第一滑槽、与第一滑槽右端连通且竖直向上延伸的第二滑槽、用于连通第二滑槽上端和第一滑槽左端的斜槽；所述第二滑槽的上端和斜槽的连接处设有第一台阶，所述第一台阶用于防止第一滑销由斜槽进入第二滑槽内，所述第一滑槽的左端和斜槽的连接处设有第二台阶，所述第二台阶用于防止第一滑销由第一滑槽进入斜槽内；在横梁带动第一滑块自左向右运动时，所述第一滑销位于第一滑槽内，在第一滑块向右运动至右端位置时，由于拉簧迫使第一滑块向上运动作，所述第一滑销由第一滑槽的右端向上沿第二滑槽运动并经过第一台阶进入斜槽内；在横梁带动第一滑块自右向左运动时，所述第一滑销位于斜槽内，随着第一滑块向左运动，第一滑销与斜槽配合带动第一滑块向下运动拉伸拉簧，在第一滑块向左运动至左端位置时，第一滑销经过第二台阶进入第一滑槽的左端。

进一步的，所述夹持组件包括固定安装在轴杆的端部且与轴杆处于同轴位置的转块，所述转块远离轴杆的一端中心位置延伸设有方形凸块，所述方形凸块的横截面与条形磁铁的横截面相同；所述转块内在方形凸块的四个侧面处沿轴杆的轴向设有第二滑孔，每个第二滑孔内均滑动连接有方形滑杆，每个方形滑杆均与方形凸块上对应的侧面接触且滑动连接；所述左侧板和右侧板相对的侧面上在转块的外侧均设有凸环，所述凸环包括工作端面、工作凹面、以及用于连通工作端面和工作凹面的工作斜面，所述工作凹面位于凸环的正上方位置；所述转块内在每个方形滑杆的内侧沿轴杆的轴向设有第三滑孔，所述第三滑孔与第二滑孔连通，所述方形滑杆上固定设有伸入第三滑孔内的第一凸块；所述转块内在每个方形滑杆的外侧沿轴杆的轴向设有槽口，所述槽口与第二滑孔连通，所述方形滑杆上固定设有伸出槽口的第一凸杆；所述第三滑孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使第一凸块和方形滑杆带动第一凸杆压紧在工作端面、工作凹面、或工作斜面上；在转块转至打磨的工作位置时，除转至上方的第一凸杆压紧在工作凹面上外，其余的第一凸杆均压紧在工作端面上；在轴杆带动转块转动90°时，处于工作凹面内的第一凸杆经工作斜面运动至工作端面上，同时转至上方的第一凸杆运动至工作凹面上；在第一凸杆压紧在工作凹面上时，对应的方形滑杆缩入第二滑孔内离开条形磁铁，此时条形磁铁朝上的侧面的端部完全暴露；在第一凸杆压紧在工作端面上时，对应的方形滑杆伸出第二滑孔且与条形磁铁的侧面接触。

通过上述技术方案，夹持组件处于工作位置时，除转至上方的方形滑杆缩入第二滑孔内离开条形磁铁的端部外，其余的方形滑杆伸出第二滑孔均与条形磁铁的侧面接触，以便于支撑在条形磁铁的端部，从而能够保证打磨轮在打磨时直接对条形磁铁朝上的侧面的两端打磨，无需另外单独对条形磁铁靠近两端的外侧面打磨加工；夹持组件在带动条形磁铁转动时，通过凸环、第二弹簧、第一凸块、第一凸杆的配合，使得转块转动90°时，转至上方的方形滑杆均会缩入第二滑孔内离开条形磁铁的端部，从而能够实现条形磁铁转动后也能保持条形磁铁朝上的侧面的端部完全暴露，以便于打磨。

进一步的，所述传动组件包括第一滑板，所述右侧板内在轴杆的上方沿竖直方向设有滑动槽，所述第一滑板沿竖直方向滑动连接在滑动槽内，所述第一滑板处于水平位置；两个第一侧板的右端之间设有右横板，所述右横板的下端面固定设有向下延伸且与第一滑板滑动连接的第二滑杆，所述第二滑杆的下端设有位于第一滑板下方的限位凸边，所述第二滑杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧位于右横板和第一滑板之间用于迫使第一滑板向下运动；在横梁带动第一滑块向右运动至右端位置时，第一滑块推动第一滑板向上压缩第三弹簧运动至上端位置；在横梁带动第一滑块自右向左运动时，第一滑板与第一滑块分离，第一滑板在第三弹簧作用下向下运动至下端位置；

所述第一滑板的右端固定设有位于右侧板右侧且竖直向下延伸的凸板，所述凸板上设有齿条段，位于右侧板内的轴杆的右端向右伸出右侧板且设有与齿条段连接的单向传动机构，在第一滑板带动齿条段向上运动时，单向传动机构不带动轴杆转动，在第一滑板带动齿条段向下运动时，齿条段与单向传动机构配合带动轴杆转动。

进一步的，所述单向传动机构包括外齿圈，所述轴杆的右端固定设有转轮，所述外齿圈套接在转轮上，所述外齿圈的内圆周侧壁沿周向间隔均匀地设有多个卡槽；所述转轮内设有安装槽，所述安装槽内设有卡块，以及用于迫使卡块压向卡槽的第四弹簧，所述卡块伸入卡槽内的一端设有第一斜面；在凸板带动齿条段向上运动时，齿条段带动外齿圈转动，在第一斜面作用下卡块脱离卡槽缩入安装槽内，此时外齿圈不带动转轮转动；在凸板带动齿条段向下运动时，齿条段带动外齿圈反向转动，卡块伸入卡槽内，此时外齿圈带动转轮转动。

通过上述技术方案，在凸板带动齿条段向上运动时，齿条段带动外齿圈转动，为了防止外齿圈带动转轮转动，除了利用第一斜面外，由于转块内处于上方的第一凸杆抵触在凸环的断面上，从而进一步能够防止转轮转动。

进一步的，所述第一滑板上固定设有向下延伸的定位杆，靠近右侧板的转块的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有四个定位孔；在第一滑板带动凸板由下端位置向上运动时，定位杆的下端先向上脱离定位孔，然后齿条段与单向传动组件配合；在第一滑板带动凸板由上端位置向下运动时，齿条段先与单向传动组件配合，当单向传动组件带动轴杆转动90°后，齿条段与单向传动组件脱离配合，且随着凸板向下运动，定位杆的下端插入定位孔内。

通过上述技术方案，在轴杆带动转块转动90°后，齿条段与单向传动组件脱离配合，此时转块通过方形滑杆带动条形磁铁处于工作位置，随后第一滑板继续向下带动定位杆插入定位孔内，从而实现转块的定位，能够有效防止在打磨轮打磨条形磁铁时，条形磁铁发生转动，从而更加有效保证打磨的质量。

进一步的，所述驱动组件包括第二电机，两个第一侧板的左端之间设有左横板，所述左横板和右横板之间设有沿作用方向设置的第一横板，所述第二电机固定安装在第一横板上，所述第二电机的输出轴竖直向下伸出且固定设有转盘，所述横梁的上端沿前后方向设有动力槽，所述转盘的偏心位置处设有伸入动力槽内的动力杆，所述转盘转动时，动力杆与动力槽配合驱动横梁沿左右方向运动。

进一步的，所述底板的左端设有向上延伸的左端板，所述左端板和右侧板之间固定设有两个沿左右方向设置的第三滑杆，所述左侧板沿左右方向滑动连接在两个第三滑杆上，所述左端板和右侧板之间转动连接有与左侧板螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动时用于驱动左侧板沿左右方向运动，所述丝杆的左端伸出左端板且固定设有旋钮。

实施本发明的这种磁铁加工用的设备，具有以下有益效果：

(1)该磁铁加工用的设备在使用时，将条形磁铁放置在两个夹持组件之间，控制驱动组件带动横梁沿左右方向往复运动，横梁通过第一滑块带动第一电机左右往复运动，第一电机带动打磨轮转动，在第一滑块自左向右运动时，打磨轮抵触在方形磁铁朝上的侧面上，对方形磁铁的侧面进行打磨；在第一滑块自右向左运动过程中，传动组件带动夹持组件转动90°，从而完成条形磁铁侧面的切换；本发明在启动第一电机后只需控制横梁沿左右方向往复运动即可实现条形磁铁侧面的打磨，以及条形磁铁侧面的切换，大大提高了条形磁铁打磨的效率；另外夹持组件夹持条形磁铁处于工作位置时，除转至上方的方形滑杆缩入第二滑孔内离开条形磁铁的端部外，其余的方形滑杆伸出第二滑孔均与条形磁铁的侧面接触，以便于支撑在条形磁铁的端部，从而能够保证打磨轮在打磨时直接对条形磁铁朝上的侧面的两端打磨，无需另外单独对条形磁铁靠近两端的外侧面打磨加工；夹持组件在带动条形磁铁转动时，通过凸环、第二弹簧、第一凸块、第一凸杆的配合，使得转块转动90°时，转至上方的方形滑杆均会缩入第二滑孔内离开条形磁铁的端部，从而能够实现条形磁铁转动后也能保持条形磁铁朝上的侧面的端部完全暴露，以便于打磨；

(2)在轴杆带动转块转动90°后，齿条段与单向传动组件脱离配合，此时转块通过方形滑杆带动条形磁铁处于工作位置，随后第一滑板继续向下带动定位杆插入定位孔内，从而实现转块的定位，能够有效防止在打磨轮打磨条形磁铁时，条形磁铁发生转动，从而更加有效保证打磨的质量。

附图说明

图1为条形磁铁的结构图；

图2为本发明中第一滑销处于第一滑槽左端时的主剖视图；

图3为本发明中第一滑销处于第一滑槽中部位置时的主剖视图；

图4为本发明中第一滑销处于第一滑槽右端时的主剖视图；

图5为本发明中第一滑销沿第二滑槽向上运动至斜槽内时的主剖视图；

图6为本发明中第一滑销处于斜槽内时的主剖视图；

图7为本发明右视图的断面视图；

图8为图3中的A-A处剖面图；

图9为图3中的B-B处剖面图；

图10-11为夹持组件与凸环配合时的结构图；

图12为安装在右侧板上的夹持组件的结构图；

图13为安装在左侧板上的夹持组件的结构图；

图14为图2中U处的放大结构图；

图15为图4中W处的放大结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至15所示，本发明公开一种磁铁加工用的设备，所述磁铁加工用的设备用于加工横截面呈正方形的条形磁铁1，包括底板2，所述底板2的前后两侧均设有竖直设置的第一侧板3，所述底板2的右端设有竖直设置的右侧板4，所述底板2上在右侧板4的左侧沿左右滑动连接有竖直设置的左侧板5，所述左侧板5和右侧板4内均转动连接有轴杆6，两个轴杆6处于同轴位置且均沿左右方向设置；两个轴杆6相对的端部均设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持条形磁铁1的端部且能保持条形磁铁1朝上的侧面的端部完全暴露；两个第一侧板3的上端之间沿左右方向滑动连接有横梁7，所述横梁7沿前后方向设置；两个第一侧板3之间设有与横梁7连接的第一滑块8，所述第一滑块8内固定设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴竖直向下且固定设有打磨轮10，所述打磨轮10用于对条形磁铁1朝上的侧面打磨；两个第一侧板3的上端之间设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动横梁7沿左右方向往复运动；所述右侧板4上设有与第一滑块8配合的传动组件，在横梁7带动第一滑块8自右向左运动过程中，所述传动组件带动右侧板4上的轴杆6转动90°，轴杆6通过夹持组件带动条形磁铁1同步转动90°。当横梁7带动第一滑块8自左向右运动时，所述第一滑块8处于下端位置带动打磨轮10压紧在条形磁铁1朝上的侧面上，且在横梁7带动第一滑块8运动至右端位置时，第一滑块8向上运动至上端位置，所述打磨轮10向上离开条形磁铁1朝上的侧面；当横梁7带动第一滑块8自右向左运动时，所述第一滑块8带动打磨轮10向下运动，且在横梁7带动第一滑块8运动至左端位置时，第一滑块8向下运动至下端位置，所述打磨轮10压紧在条形磁铁1朝上的侧面上。

所述横梁7的下端面固定设有两个竖直向下延伸的第一滑杆11，所述第一滑块8沿竖直方向滑动连接在两个第一滑杆11之间，所述第一电机9位于两个第一滑杆11之间；两个第一侧板3相对的侧面均设有轨道槽，所述第一滑块8的前后两端均设有第一滑孔8a，所述第一滑孔8a内设有第一滑销12，以及迫使第一滑销12伸入轨道槽内的第一弹簧13；所述横梁7和第一滑块8之间设有拉簧14，所述拉簧14用于迫使第一滑块8向上运动；在横梁7带动第一滑块8运动时，所述第一滑销12在轨道槽内运动。所述轨道槽包括沿左右方向水平设置的第一滑槽3a、与第一滑槽3a右端连通且竖直向上延伸的第二滑槽3b、用于连通第二滑槽3b上端和第一滑槽3a左端的斜槽3c；所述第二滑槽3b的上端和斜槽3c的连接处设有第一台阶3d，所述第一台阶3d用于防止第一滑销12由斜槽3c进入第二滑槽3b内，所述第一滑槽3a的左端和斜槽3c的连接处设有第二台阶3e，所述第二台阶3e用于防止第一滑销12由第一滑槽3a进入斜槽3c内；在横梁7带动第一滑块8自左向右运动时，所述第一滑销12位于第一滑槽3a内，在第一滑块8向右运动至右端位置时，由于拉簧14迫使第一滑块8向上运动作，所述第一滑销12由第一滑槽3a的右端向上沿第二滑槽3b运动并经过第一台阶3d进入斜槽3c内；在横梁7带动第一滑块8自右向左运动时，所述第一滑销12位于斜槽3c内，随着第一滑块8向左运动，第一滑销12与斜槽3c配合带动第一滑块8向下运动拉伸拉簧14，在第一滑块8向左运动至左端位置时，第一滑销12经过第二台阶3e进入第一滑槽3a的左端。

所述夹持组件包括固定安装在轴杆6的端部且与轴杆6处于同轴位置的转块15，所述转块15远离轴杆6的一端中心位置延伸设有方形凸块151，所述方形凸块151的横截面与条形磁铁1的横截面相同；所述转块15内在方形凸块151的四个侧面处沿轴杆6的轴向设有第二滑孔15a，每个第二滑孔15a内均滑动连接有方形滑杆16，每个方形滑杆16均与方形凸块151上对应的侧面接触且滑动连接；所述左侧板5和右侧板4相对的侧面上在转块15的外侧均设有凸环17，所述凸环17包括工作端面17a、工作凹面17b、以及用于连通工作端面17a和工作凹面17b的工作斜面17c，所述工作凹面17b位于凸环17的正上方位置；所述转块15内在每个方形滑杆16的内侧沿轴杆6的轴向设有第三滑孔15b，所述第三滑孔15b与第二滑孔15a连通，所述方形滑杆16上固定设有伸入第三滑孔15b内的第一凸块18；所述转块15内在每个方形滑杆16的外侧沿轴杆6的轴向设有槽口15c，所述槽口15c与第二滑孔15a连通，所述方形滑杆16上固定设有伸出槽口15c的第一凸杆20；所述第三滑孔15b内设有第二弹簧19，所述第二弹簧19用于迫使第一凸块18和方形滑杆16带动第一凸杆20压紧在工作端面17a、工作凹面17b、或工作斜面17c上；在转块15转至打磨的工作位置时，除转至上方的第一凸杆20压紧在工作凹面17b上外，其余的第一凸杆20均压紧在工作端面17a上；在轴杆6带动转块15转动90°时，处于工作凹面17b内的第一凸杆20经工作斜面17c运动至工作端面17a上，同时转至上方的第一凸杆20运动至工作凹面17b上；在第一凸杆20压紧在工作凹面17b上时，对应的方形滑杆16缩入第二滑孔15a内离开条形磁铁1，此时条形磁铁1朝上的侧面的端部完全暴露；在第一凸杆20压紧在工作端面17a上时，对应的方形滑杆16伸出第二滑孔15a且与条形磁铁1的侧面接触。

本实施例中，所述传动组件包括第一滑板21，所述右侧板4内在轴杆6的上方沿竖直方向设有滑动槽4a，所述第一滑板21沿竖直方向滑动连接在滑动槽4a内，所述第一滑板21处于水平位置；两个第一侧板3的右端之间设有右横板22，所述右横板22的下端面固定设有向下延伸且与第一滑板21滑动连接的第二滑杆23，所述第二滑杆23的下端设有位于第一滑板21下方的限位凸边23a，所述第二滑杆23上套接有第三弹簧24，所述第三弹簧24位于右横板22和第一滑板21之间用于迫使第一滑板21向下运动；在横梁7带动第一滑块8向右运动至右端位置时，第一滑块8推动第一滑板21向上压缩第三弹簧24运动至上端位置；在横梁7带动第一滑块8自右向左运动时，第一滑板21与第一滑块8分离，第一滑板21在第三弹簧24作用下向下运动至下端位置。

所述第一滑板21的右端固定设有位于右侧板4右侧且竖直向下延伸的凸板25，所述凸板25上设有齿条段25a，位于右侧板4内的轴杆6的右端向右伸出右侧板4且设有与齿条段25a连接的单向传动机构，在第一滑板21带动齿条段25a向上运动时，单向传动机构不带动轴杆6转动，在第一滑板21带动齿条段向下运动时，单向传动机构带动轴杆6转动。

所述单向传动机构包括外齿圈26，所述轴杆6的右端固定设有转轮27，所述外齿圈26套接在转轮27上，所述轴杆6的右端固定设有端盖39，所述端盖39用于放置外齿圈26向右脱离转轮27，所述外齿圈26的内圆周侧壁沿周向间隔均匀地设有多个卡槽26a；所述转轮27内设有安装槽27a，所述安装槽27a内设有卡块28，以及用于迫使卡块28压向卡槽26a的第四弹簧29，所述卡块28伸入卡槽26a内的一端设有第一斜面28a；在凸板25带动齿条段25a向上运动时，齿条段25a带动外齿圈26转动，在第一斜面28a作用下卡块28脱离卡槽26a缩入安装槽27a内，此时外齿圈26不带动转轮27转动；在凸板25带动齿条段25a向下运动时，齿条段25a带动外齿圈26反向转动，卡块28伸入卡槽26a内，此时外齿圈26带动转轮27转动。所述第一滑板21上固定设有向下延伸的定位杆30，靠近右侧板4的转块15的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有四个定位孔152；在第一滑板21带动凸板25由下端位置向上运动时，定位杆30的下端先向上脱离定位孔152，然后齿条段25a与单向传动组件配合；在第一滑板21带动凸板25由上端位置向下运动时，齿条段25a先与单向传动组件配合，当单向传动组件带动轴杆6转动90°后，齿条段25a与单向传动组件脱离配合，且随着凸板25向下运动，定位杆30的下端插入定位孔152内。

本实施例中，所述驱动组件包括第二电机31，两个第一侧板3的左端之间设有左横板32，所述左横板32和右横板22之间设有沿作用方向设置的第一横板33，所述第二电机31固定安装在第一横板33上，所述第二电机31的输出轴竖直向下伸出且固定设有转盘34，所述横梁7的上端沿前后方向设有动力槽7a，所述转盘34的偏心位置处设有伸入动力槽7a内的动力杆35，所述转盘34转动时，动力杆35与动力槽7a配合驱动横梁7沿左右方向运动。

本实施例中，所述底板2的左端设有向上延伸的左端板36，所述左端板36和右侧板4之间固定设有两个沿左右方向设置的第三滑杆37，所述左侧板5沿左右方向滑动连接在两个第三滑杆37上，所述左端板36和右侧板4之间转动连接有与左侧板5螺纹连接的丝杆38，所述丝杆38转动时用于驱动左侧板5沿左右方向运动，所述丝杆38的左端伸出左端板36且固定设有旋钮40。

本实施例中的磁铁加工设备在工作时，首先，转动丝杆38带动左侧板5沿第三滑杆37向远离右侧板4方向运动，然后将条形磁铁1的右端放入位于右侧板4上的夹持组件中，同时将条形磁体的左端放入位于左侧板5上的夹持组件中，夹持组件中因位于转块15上方的第一凸杆20抵触在凸环17的工作凹面17b上，其余的第一凸杆20均抵触在凸环17的工作端面17a上，使得位于转块15上方的方形滑杆16缩入第二滑块内，其余的方形滑杆16均伸出方形凸块151的端部，伸出的方形滑杆16支撑在条形磁铁1的三个侧面上。在条形磁铁1放好之后，反向转动丝杆38带动左侧板5沿第三滑杆37向靠近右侧板4方向运动，从而将条形磁铁1夹持固定在两个夹持组件之间。

接着控制第一电机9带动打磨轮10转动，同时控制第二电机31带动转盘34转动，转盘34转动时带动动力杆35转动，动力杆35与动力槽7a配合驱动横梁7沿左右方向往复运动，在横梁7自左向右运动时，横梁7通过第一滑杆11带动第一滑块8向右运动，第一滑块8带动第一滑销12在第一滑槽3a内向右运动，由于第一滑销12位于第一滑槽3a内，第一滑块8处于下端位置，高速旋转的打磨轮10压在条形磁铁1朝上的侧面上，自左向右对条形磁铁1朝上的侧面进行打磨，在打磨轮10对条形磁铁1朝上的侧面两端打磨时，因方形凸块151上方的方形滑杆16缩入第一滑孔8a内且离开条形磁铁1的侧面，因此打磨轮10能够对条形磁铁1朝上的侧面的两端打磨，无需另外单独对条形磁铁1靠近两端的外侧面打磨加工。另外，在打磨轮10打磨条形磁铁1的侧面时，第一滑板21上的定位杆30插入位于右侧板4上的转块15中的定位孔152内，实现转块15的定位，能够有效防止在打磨轮10打磨条形磁铁1时，条形磁铁1发生转动，从而更加有效保证打磨的质量。

当第一滑块8带动第一滑销12沿第一滑槽3a向右运动至右端位置时，在拉簧14的作用下第一滑块8沿第一滑杆11向上运动，第一滑销12沿第二滑槽3b向上运动并经过第一台阶3d进入斜槽3c内，此时第一滑块8处于上端位置，打磨轮10向上离开条形磁铁1的侧面，在第一滑块8向上运动过程中，第一滑块8带动处于其上方的第一滑板21向上运动，第一滑板21向上运动时带动定位杆30向上脱离定位孔152，同时带动凸板25向上运动，在定位杆30脱离定位孔152后，凸板25上的齿条段25a与外齿圈26啮合，随着凸板25向上运动齿条段25a带动外齿圈26转动，外齿圈26转动时在第一斜面28a作用下卡块28脱离卡槽26a缩入安装槽27a内，此时外齿圈26不带动转轮27转动，转轮27不带动轴杆6和转块15转动；另外，此时除了利用卡块28上的第一斜面28a外，由于转块15内处于上方的第一凸杆20抵触在凸环17的断面17d上，从而进一步能够防止转轮27转动，因此在第一滑块8运动至上端位置过程中，条形磁铁1保持不动。

在第一滑块8运动至上端位置后，横梁7通过第一滑杆11带动第一滑块8向自右向左运动，第一滑块8带动第一滑销12在斜槽3c内向左运动，在第一滑销12和斜槽3c的作用下，随着第一滑块8向左运动的同时，第一滑块8沿第一滑杆11向下运动；当第一滑块8与第一滑板21脱离连接时，第一滑板21在第三弹簧24的作用下向下运动，第一滑板21带动定位杆30和凸板25向下运动，凸板25上的齿条段25a先与外齿圈26啮合驱动外齿圈26反向转动，外齿圈26反向转动时，由于卡块28伸入卡槽26a内，此时外齿圈26带动转轮27转动，转轮27通过轴杆6带动转块15转动，转块15带动条形磁铁1转动，当转轮27通过轴杆6带动条形磁铁1转动90°后，齿条段25a与外齿圈26脱离配合，且随着凸板25向下运动，定位杆30的下端插入定位孔152内，对位于右侧板4上的转块15进行定位，放置条形磁铁1打磨时发生转动。在转块15转动90°时，处于工作凹面17b内的第一凸杆20经工作斜面17c运动至工作端面17a上，同时转至上方的第一凸杆20运动至工作凹面17b上；在第一凸杆20压紧在工作凹面17b上时，对应的方形滑杆16缩入第二滑孔15a内离开条形磁铁1，此时条形磁铁1朝上的侧面的端部完全暴露，以便于打磨轮10的打磨；在第一凸杆20压紧在工作端面17a上时，对应的方形滑杆16伸出第二滑孔15a且与条形磁铁1的侧面接触，对条形磁铁1进行支撑。

当第一滑销12沿斜槽3c向左运动并经过第二台阶3e进入第一滑槽3a的左端时，旋转的打磨轮10压在条形磁铁1转动90°后朝上的侧面上，结合横梁7通过第一滑块8带动旋转的打磨轮10向右运动，至此形成循环。当条形磁铁1打磨完成后控制第一电机9和第二电机31停止转动，然后转动丝杆38带动左侧板5沿第三滑杆37向远离右侧板4方向运动，将条形磁铁1取下即可。本发明在启动第一电机9后只需控制横梁7沿左右方向往复运动即可实现条形磁铁1侧面的打磨，以及条形磁铁1侧面的切换，另外还能完成对条形磁铁1侧面端部的打磨，大大提高了条形磁铁1打磨的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁加工用的设备，所述磁铁加工用的设备用于加工横截面呈正方形的条形磁铁，其特征在于，包括底板，所述底板的前后两侧均设有竖直设置的第一侧板，所述底板的右端设有竖直设置的右侧板，所述底板上在右侧板的左侧沿左右滑动连接有竖直设置的左侧板，所述左侧板和右侧板内均转动连接有轴杆，两个轴杆处于同轴位置且均沿左右方向设置；两个轴杆相对的端部均设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持条形磁铁的端部且能保持条形磁铁朝上的侧面的端部完全暴露；两个第一侧板的上端之间沿左右方向滑动连接有横梁，所述横梁沿前后方向设置；两个第一侧板之间设有与横梁连接的第一滑块，所述第一滑块内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且固定设有打磨轮，所述打磨轮用于对条形磁铁朝上的侧面打磨；两个第一侧板的上端之间设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动横梁沿左右方向往复运动；所述右侧板上设有与第一滑块配合的传动组件，在横梁带动第一滑块自右向左运动过程中，所述传动组件带动右侧板上的轴杆转动90°，轴杆通过夹持组件带动条形磁铁同步转动90°。

2.根据权利要求1所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，当横梁带动第一滑块自左向右运动时，所述第一滑块处于下端位置带动打磨轮压紧在条形磁铁朝上的侧面上，且在横梁带动第一滑块运动至右端位置时，第一滑块向上运动至上端位置，所述打磨轮向上离开条形磁铁朝上的侧面；当横梁带动第一滑块自右向左运动时，所述第一滑块带动打磨轮向下运动，且在横梁带动第一滑块运动至左端位置时，第一滑块向下运动至下端位置，所述打磨轮压紧在条形磁铁朝上的侧面上。

3.根据权利要求2所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述横梁的下端面固定设有两个竖直向下延伸的第一滑杆，所述第一滑块沿竖直方向滑动连接在两个第一滑杆之间，所述第一电机位于两个第一滑杆之间；两个第一侧板相对的侧面均设有轨道槽，所述第一滑块的前后两端均设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有第一滑销，以及迫使第一滑销伸入轨道槽内的第一弹簧；所述横梁和第一滑块之间设有拉簧，所述拉簧用于迫使第一滑块向上运动；在横梁带动第一滑块运动时，所述第一滑销在轨道槽内运动。

4.根据权利要求3所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述轨道槽包括沿左右方向水平设置的第一滑槽、与第一滑槽右端连通且竖直向上延伸的第二滑槽、用于连通第二滑槽上端和第一滑槽左端的斜槽；所述第二滑槽的上端和斜槽的连接处设有第一台阶，所述第一台阶用于防止第一滑销由斜槽进入第二滑槽内，所述第一滑槽的左端和斜槽的连接处设有第二台阶，所述第二台阶用于防止第一滑销由第一滑槽进入斜槽内；在横梁带动第一滑块自左向右运动时，所述第一滑销位于第一滑槽内，在第一滑块向右运动至右端位置时，由于拉簧迫使第一滑块向上运动作，所述第一滑销由第一滑槽的右端向上沿第二滑槽运动并经过第一台阶进入斜槽内；在横梁带动第一滑块自右向左运动时，所述第一滑销位于斜槽内，随着第一滑块向左运动，第一滑销与斜槽配合带动第一滑块向下运动拉伸拉簧，在第一滑块向左运动至左端位置时，第一滑销经过第二台阶进入第一滑槽的左端。

5.根据权利要求3所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在轴杆的端部且与轴杆处于同轴位置的转块，所述转块远离轴杆的一端中心位置延伸设有方形凸块，所述方形凸块的横截面与条形磁铁的横截面相同；所述转块内在方形凸块的四个侧面处沿轴杆的轴向设有第二滑孔，每个第二滑孔内均滑动连接有方形滑杆，每个方形滑杆均与方形凸块上对应的侧面接触且滑动连接；所述左侧板和右侧板相对的侧面上在转块的外侧均设有凸环，所述凸环包括工作端面、工作凹面、以及用于连通工作端面和工作凹面的工作斜面，所述工作凹面位于凸环的正上方位置；所述转块内在每个方形滑杆的内侧沿轴杆的轴向设有第三滑孔，所述第三滑孔与第二滑孔连通，所述方形滑杆上固定设有伸入第三滑孔内的第一凸块；所述转块内在每个方形滑杆的外侧沿轴杆的轴向设有槽口，所述槽口与第二滑孔连通，所述方形滑杆上固定设有伸出槽口的第一凸杆；所述第三滑孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使第一凸块和方形滑杆带动第一凸杆压紧在工作端面、工作凹面、或工作斜面上；在转块转至打磨的工作位置时，除转至上方的第一凸杆压紧在工作凹面上外，其余的第一凸杆均压紧在工作端面上；在轴杆带动转块转动90°时，处于工作凹面内的第一凸杆经工作斜面运动至工作端面上，同时转至上方的第一凸杆运动至工作凹面上；在第一凸杆压紧在工作凹面上时，对应的方形滑杆缩入第二滑孔内离开条形磁铁，此时条形磁铁朝上的侧面的端部完全暴露；在第一凸杆压紧在工作端面上时，对应的方形滑杆伸出第二滑孔且与条形磁铁的侧面接触。

6.根据权利要求5所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述传动组件包括第一滑板，所述右侧板内在轴杆的上方沿竖直方向设有滑动槽，所述第一滑板沿竖直方向滑动连接在滑动槽内，所述第一滑板处于水平位置；两个第一侧板的右端之间设有右横板，所述右横板的下端面固定设有向下延伸且与第一滑板滑动连接的第二滑杆，所述第二滑杆的下端设有位于第一滑板下方的限位凸边，所述第二滑杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧位于右横板和第一滑板之间用于迫使第一滑板向下运动；在横梁带动第一滑块向右运动至右端位置时，第一滑块推动第一滑板向上压缩第三弹簧运动至上端位置；在横梁带动第一滑块自右向左运动时，第一滑板与第一滑块分离，第一滑板在第三弹簧作用下向下运动至下端位置；

所述第一滑板的右端固定设有位于右侧板右侧且竖直向下延伸的凸板，所述凸板上设有齿条段，位于右侧板内的轴杆的右端向右伸出右侧板且设有与齿条段连接的单向传动机构，在第一滑板带动齿条段向上运动时，单向传动机构不带动轴杆转动，在第一滑板带动齿条段向下运动时，齿条段与单向传动机构配合带动轴杆转动。

7.根据权利要求6所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述单向传动机构包括外齿圈，所述轴杆的右端固定设有转轮，所述外齿圈套接在转轮上，所述外齿圈的内圆周侧壁沿周向间隔均匀地设有多个卡槽；所述转轮内设有安装槽，所述安装槽内设有卡块，以及用于迫使卡块压向卡槽的第四弹簧，所述卡块伸入卡槽内的一端设有第一斜面；在凸板带动齿条段向上运动时，齿条段带动外齿圈转动，在第一斜面作用下卡块脱离卡槽缩入安装槽内，此时外齿圈不带动转轮转动；在凸板带动齿条段向下运动时，齿条段带动外齿圈反向转动，卡块伸入卡槽内，此时外齿圈带动转轮转动。

8.根据权利要求6所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述第一滑板上固定设有向下延伸的定位杆，靠近右侧板的转块的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有四个定位孔；在第一滑板带动凸板由下端位置向上运动时，定位杆的下端先向上脱离定位孔，然后齿条段与单向传动组件配合；在第一滑板带动凸板由上端位置向下运动时，齿条段先与单向传动组件配合，当单向传动组件带动轴杆转动90°后，齿条段与单向传动组件脱离配合，且随着凸板向下运动，定位杆的下端插入定位孔内。

9.根据权利要求6所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机，两个第一侧板的左端之间设有左横板，所述左横板和右横板之间设有沿作用方向设置的第一横板，所述第二电机固定安装在第一横板上，所述第二电机的输出轴竖直向下伸出且固定设有转盘，所述横梁的上端沿前后方向设有动力槽，所述转盘的偏心位置处设有伸入动力槽内的动力杆，所述转盘转动时，动力杆与动力槽配合驱动横梁沿左右方向运动。

10.根据权利要求1所述的磁铁加工用的设备，其特征在于，所述底板的左端设有向上延伸的左端板，所述左端板和右侧板之间固定设有两个沿左右方向设置的第三滑杆，所述左侧板沿左右方向滑动连接在两个第三滑杆上，所述左端板和右侧板之间转动连接有与左侧板螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动时用于驱动左侧板沿左右方向运动，所述丝杆的左端伸出左端板且固定设有旋钮。

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