CN209811994U - 一种新型周抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型周抛机，包括有底座；在底座上设有打磨机构；打磨机构包括：支撑架、旋转筒、伸缩机构和旋转电机；支撑架固定设置底座上；伸缩机构固定设置在支撑架上；旋转电机的缸体与伸缩机构连接，旋转电机的输出轴向下穿过底座伸至底座的下方；旋转筒位述底座的下方且与旋转电机的输出轴连接。本实用新型中的旋转筒在自转的同时可以上下运动，从而提高单位时间内抛光的均匀性，对比现有技术能大大地提高生产质量和生产效率。

Description

一种新型周抛机

技术领域

本实用新型涉及周抛机技术领域，具体是涉及一种新型周抛机。

背景技术

随着手机行业的发展，手机镜片的需要越来越高，由于目前手机镜片的四条侧边也需要进行抛光处理从而需要用到相应的设备，此类设备叫周抛机。

目前市场上的周抛机一般都是将玻璃防止在机器的中间位置，然后通过玻璃两侧的旋转筒不停地进行旋转，玻璃进行进退往复运动，从而实现对玻璃侧边的抛光。但是这样抛光工艺效率低且良率低，原因是用这种方法对玻璃侧边进行抛光时很容易导致抛光得不均匀，而抛光不均匀的话就需要重新对玻璃侧边进行抛光，这样就会浪费大量的时间。

所以，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型周抛机，其能够做到旋转筒在旋转的同时可以上下移动，从而能够大大地提高生产效率和良品率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型周抛机，包括有底座；在所述底座上设有打磨机构；所述打磨机构包括：支撑架、旋转筒、伸缩机构和旋转电机；所述支撑架固定设置所述底座上；所述伸缩机构固定设置在所述支撑架上；所述旋转电机的缸体与所述伸缩机构连接，所述旋转电机的输出轴向下穿过所述底座伸至所述底座的下方；所述旋转筒位于所述底座的下方且与所述旋转电机的输出轴连接。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

作为一种具体的实施例，所述伸缩机构包括：四条导向杆、八个直线轴承、上板和下板、减速电机、第一联轴器、旋转轴和偏心轮；所述减速电机与所述支撑架固定连接；所述旋转轴的一端通过所述第一联轴器与所述减速电机的输出轴连接，所述旋转轴为水平设置；所述偏心轮位于所述旋转电机的上方，所述偏心轮中设有一偏心孔，所述偏心轮通过所述偏心孔套设在所述旋转轴上；所述旋转轴上设有一杆键，所述偏心轮中还设有一个与所述偏心孔连接的与所述杆键相对应的卡槽；所述上板和所述下板分别固定地与所述旋转电机的缸体的上下端面连接；所述上板位于所述偏心轮的下方且与所述偏心轮连接；四条所述导向杆位于所述底座的上方且分别与所述底座垂直，四条所述导向杆设置在所述旋转电机的四周，四条所述导向杆的一端与所述底座连接，另一端与所述支撑架连接；八个所述直线轴承呈上下分布地套在四条所述导向杆上，每条所述导向杆设有两个所述直线轴承；所述上板分别与四条所述导向杆中位于上方的四个所述直线轴承可滑动连接，所述下板分别与四条所述导向杆中位于下方的四个所述直线轴承可滑动连接。伸缩机构用于驱动旋转筒进行上下移动。其原理是通过减速电机带动旋转轴转动，旋转轴与偏心轮结合利用偏心原理使与旋转电机的缸体连接的上板和下板通过直线轴线在四条导向杆上做上下运动，从而实现了旋转筒进行上下运动。

进一步地，所述打磨机构还包括有交叉滚子导轨和连接座，所述交叉滚子导轨和所述连接座设置在所述上板与所述偏心轮之间；所述交叉滚子导轨包括有保持块、左导轨和右导轨，所述保持块横向地设置在所述上板的顶面，所述左导轨和所述右导轨分别位于所述保持块的两侧并与所述保持块配合连接；所述连接座的上端与所述偏心轮连接，下端分别与所述左导轨和所述右导轨连接。而交叉滚子导轨和连接座的设置可以对偏心轮在摆动的时候所产生的偏摆力进行卸荷，防止偏心轮因受力过大而受到损害，从而大大地延长了机器的使用寿命。

进一步地，所述上板的顶面设有一用于对所述连接座限位的凹槽；所述保持块设置在所述凹槽中，所述连接座沿所述凹槽滑动。该凹槽能防止连接座偏离预设的路线。

作为一种具体的实施例，所述打磨机构还包括有一滑动部和第一通孔；所述滑动部设置在所述底座上，所述第一通孔贯穿所述底座的顶面和底面并被所述旋转电机的输出轴穿过；所述滑动部包括有活动板、平移电机、丝杆、滑座和两个固定块；所述活动板设置在所述底座与所述导向杆之间，所述活动板的顶面与所述导向杆的一端连接，所述活动板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔被所述旋转电机的输出轴穿过；所述丝杆的两端通过两个所述固定块与所述底座的顶面固定连接；所述滑座与所述丝杆滑动连接且有一端与所述活动板连接；所述平移电机的缸体与其中一个所述固定块连接，所述平移电机的输出轴与所述丝杆的一端连接。滑动部用于帮助旋转筒在开始对玻璃抛光前进行位置调整。

进一步地，所述打磨机构还包括有两条导轨；两条所述导轨设置在所述活动板与所述底座之间，两条导轨横向且平行地设置在所述第一通孔的两侧；两条所述导轨均包括有平移滑轨和平移滑块，两条所述平移滑轨与所述底座固定连接，两个所述平移滑块分别与两条所述平移滑轨滑动连接，两个所述平移滑块的顶面分别与所述活动板的底面连接。设置在第一通孔两侧的两条导轨能更好地帮助旋转筒调整位置。

作为一种具体的实施例，在所述旋转电机的输出轴与旋转筒之间设有连接轴和第二联轴器；所述连接轴的一端通过所述第二联轴器与所述旋转电机的输出轴连接，另一端与所述旋转筒连接。连接轴和第二联轴器能帮助旋转电机与旋转筒的连接。

进一步地，在所述连接轴上设有两个角接触球轴承，两个所述角接触球轴承分别套设在所述连接轴上。两个角接触球轴承能起到固定旋转电机的输出轴的摆动范围的作用，防止旋转电机的输出轴因摆动过大而导致旋转筒的摆动过大，从而影响抛光的质量。

作为一种具体的实施例，所述打磨机构设有两个，两个所述打磨机构结构相同且左右对称地设置在所述底座上。设置两个打磨机构能更快更好地对玻璃进行抛光。

本实用新型的有益效果为：

该新型周抛机用旋转杆的转动带动偏心轮转动，而由于偏心原理使偏心轮下方的旋转电机以及旋转筒沿着直线轴承在导向杆上进行上下运动。旋转电机用于驱动旋转筒进行自转。滑动部帮助旋转筒进行位置调整。而由于本实用新型中的旋转筒在自身转动的同时能兼顾上下运动，从而提高单位时间内抛光的均匀性，所以，对比现有技术能更好地提升生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的偏心轮的结构示意图；

图4是本实用新型的旋转轴的结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图一；

图6是本实用新型的局部结构示意图二。

附图标记

1、底座；2、支撑架；3、旋转筒；4、导向杆；5、直线轴承；6、旋转电机；7、上板；8、下板；11、减速电机；12、第一联轴器；13、旋转轴；14、偏心轮；15、交叉滚子导轨；16、连接座；17、凹槽；21、第一通孔；22、第二通孔；23、活动板；24、平移电机；25、丝杆；26、滑座；27、固定块；28、平移滑轨；29、平移滑块；31、连接轴；32、第二联轴器；33、角接触球轴承；131、杆键；141、偏心孔；142、卡槽；151、保持块；152、前滑轨；153、后滑轨；211、横杆；212、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

请参阅图1-图6，一种新型周抛机，其包括有底座1，在底座1上设置有打磨机构；该打磨机构包括：支撑架2、旋转筒3、伸缩机构和旋转电机6；支撑架2固定设置在底座1上；伸缩机构固定设置在支撑架2上；旋转电机6的缸体与伸缩机构连接，旋转电机6的输出轴向下穿过底座1伸至底座1的下方；旋转筒3位于底座1的下方且与旋转电机6的输出轴连接。

其中，如图2所示，支撑架2包括有一条横杆211和两条竖杆212，两条竖杆212分别设置在底座1顶面的前侧和后侧，横杆211位于两条竖杆212之间，横杆211的两端分别与两条竖杆212的上端连接；伸缩机构包括有：四条导向杆4、八个直线轴承5、上板7、下板8、减速电机11、第一联轴器12、旋转轴13和偏心轮14；减速电机11与位于底座1顶面前侧的竖杆212固定连接；旋转轴13的一端与通过第一联轴器12与减速电机11的输出轴连接，另一端与位于底座1顶面后侧的竖杆212连接，旋转轴13为水平设置；偏心轮14位于旋转电机6的上方，偏心轮14中设有一偏心孔141，偏心轮14通过偏心孔141套设在旋转轴13上；在旋转轴13上设有一杆键131，偏心轮14中还设有一个与偏心孔141连接的且与杆键131相对应的卡槽142，该杆键131和卡槽142用于卡紧旋转轴13和偏心轮14；上板7和下板8分别固定地与旋转电机6的缸体的上下端面连接；上板7位于偏心轮14的下方且与偏心轮14连接；四条导向杆4位于底座1的上方且分别与底座1垂直，四条导向杆4等间距地设置在旋转电机6的四周，四条导向杆4的一端与底座1连接，另一端与横杆211连接；八个直线轴承5呈上下分布地套在四条导向杆4上，每条导向杆4上设有两个直线轴承5；上板7和下板8上分别设有四个与直线轴承5对应的通孔，上板7利用位于上板7中四个通孔分别与四条导向杆4中位于上方的四个直线轴承5可滑动连接，下板8利用位于下板8中的四个通孔分别与四条导向杆4中位于下方的四个直线轴承5可滑动连接。

打磨机构还包括有交叉滚子导轨15和连接座16，交叉滚子导轨15和连接座16设置在上板7和偏心轮14之间；如图6所述，交叉滚子导轨15包括有保持块151，前滑轨152和后滑轨153，保持块151横向地设置在上板7的顶面，前滑轨152和后滑轨153分别位于保持块151的两侧并与保持块151配合连接；连接座16的上端与偏心轮14连接，下端分别与前滑轨和后滑轨连接。在上板7的顶面还设有一条用于对连接座16限位的凹槽17；保持块151设置在凹槽17中，连接座16沿凹槽17滑动。

如图2和图5所示，打磨机构还包括有一滑动部和第一通孔21；滑动部设置在底座1上，第一通孔21贯穿底座1的顶面和底面并被旋转电机6的输出轴穿过；滑动部包括有活动板23、平移电机24、丝杆25、滑座26和两个固定块27；活动板23设置在底座1和导向杆4之间，活动板23的顶面与导向杆4的一端连接，活动板23上设有与第一通孔21对应的第二通孔22，第二通孔22被旋转电机6的输出轴穿过丝杆25的两端通过两个固定块27与底座1的顶面固定连接；滑座26与丝杆25滑动连接且有一端与活动板23连接；平移电机24的缸体与其中一个固定块27连接，平移电机24的输出轴与丝杆25的一端连接。

如图1和图5所示，在打磨机构上还包括有两条导轨；两条导轨设置在活动板23与底座1之间，两条导轨横向且平行地设置在第一通孔21的两侧；两条导轨均包括有平移滑轨28和平移滑块29，即有两条平移滑轨28和两个平移滑块29，两条平移滑轨28与底座1固定连接，两个平移滑块29分别与两条平移滑轨28滑动连接，两个平移滑块29的顶面分别与活动板23的底面连接。

如图1所示，在旋转电机6的输出轴与旋转筒3之间设有连接轴31和第二联轴器32，连接轴31的一端通过第二联轴器32与旋转电机6的输出轴连接，另一端与旋转筒3连接。在连接轴31上设有两个角接触球轴承33，两个角接触球轴承33分别套设在连接轴31上。

打磨机构有两个，两个打磨机构结构相同且左右对称地设置在底座1上。

下面介绍本实用新型的工作流程：

首先，将需要抛光的玻璃放置在两个旋转筒中间，然后利用两个平移电机的驱动使两边的活动板移动，从而带动两个旋转筒移动。当两个旋转筒移动的合适的位置后，启动两个旋转电机，使两个旋转筒不停地自转。然后两个减速电机启动，减速电机带动旋转轴以及偏心轮进行转动，通过偏心轮的偏心原理实现旋转电机和旋转筒沿着八个直线轴承做上下运动。由于在偏心轮转动的时候会产生横向的偏摆力，而交叉滚子导轨和连接座的组合可以很好地对该偏摆力进行卸荷，防止机器损坏。在旋转筒自转的时候两个角接触球轴承能提高旋转筒的稳定性。本实用新型能减少操作人员重复对玻璃进行抛光所浪费的时间，从而大大地提高了生产效率。同时，因为旋转筒能上下移动地对玻璃进行抛光，从而提高了单位时间内抛光的均匀性，进而大大地提高了产品质量。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种新型周抛机，包括有底座，其特征在于：

在所述底座上设有打磨机构；所述打磨机构包括：支撑架、旋转筒、伸缩机构和旋转电机；所述支撑架固定设置所述底座上；所述伸缩机构固定设置在所述支撑架上；所述旋转电机的缸体与所述伸缩机构连接，所述旋转电机的输出轴向下穿过所述底座伸至所述底座的下方；所述旋转筒位于所述底座的下方且与所述旋转电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的新型周抛机，其特征在于：

所述伸缩机构包括：四条导向杆、八个直线轴承、上板和下板、减速电机、第一联轴器、旋转轴和偏心轮；所述减速电机与所述支撑架固定连接；所述旋转轴的一端通过所述第一联轴器与所述减速电机的输出轴连接，所述旋转轴为水平设置；所述偏心轮位于所述旋转电机的上方，所述偏心轮中设有一偏心孔，所述偏心轮通过所述偏心孔套设在所述旋转轴上；所述旋转轴上设有一杆键，所述偏心轮中还设有一个与所述偏心孔连接的与所述杆键相对应的卡槽；所述上板和所述下板分别固定地与所述旋转电机的缸体的上下端面连接；所述上板位于所述偏心轮的下方且与所述偏心轮连接；四条所述导向杆位于所述底座的上方且分别与所述底座垂直，四条所述导向杆设置在所述旋转电机的四周，四条所述导向杆的一端与所述底座连接，另一端与所述支撑架连接；八个所述直线轴承呈上下分布地套在四条所述导向杆上，每条所述导向杆设有两个所述直线轴承；所述上板分别与四条所述导向杆中位于上方的四个所述直线轴承可滑动连接，所述下板分别与四条所述导向杆中位于下方的四个所述直线轴承可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的新型周抛机，其特征在于：

所述打磨机构还包括有交叉滚子导轨和连接座，所述交叉滚子导轨和所述连接座设置在所述上板与所述偏心轮之间；所述交叉滚子导轨包括有保持块、前滑轨和后滑轨，所述保持块横向地设置在所述上板的顶面，所述前滑轨和所述后滑轨分别位于所述保持块的两侧并与所述保持块配合连接；所述连接座的上端与所述偏心轮连接，下端分别与所述前滑轨和所述后滑轨连接。

4.根据权利要求3所述的新型周抛机，其特征在于：

所述上板的顶面设有一用于对所述连接座限位的凹槽；所述保持块设置在所述凹槽中，所述连接座沿所述凹槽滑动。

5.根据权利要求2所述的新型周抛机，其特征在于：

所述打磨机构还包括有一滑动部和第一通孔；所述滑动部设置在所述底座上，所述第一通孔贯穿所述底座的顶面和底面并被所述旋转电机的输出轴穿过；所述滑动部包括有活动板、平移电机、丝杆、滑座和两个固定块；所述活动板设置在所述底座与所述导向杆之间，所述活动板的顶面与所述导向杆的一端连接，所述活动板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔被所述旋转电机的输出轴穿过；所述丝杆的两端通过两个所述固定块与所述底座的顶面固定连接；所述滑座与所述丝杆滑动连接且有一端与所述活动板连接；所述平移电机的缸体与其中一个所述固定块连接，所述平移电机的输出轴与所述丝杆的一端连接。

6.根据权利要求5所述的新型周抛机，其特征在于：

所述打磨机构还包括有两条导轨；两条所述导轨设置在所述活动板与所述底座之间，两条导轨横向且平行地设置在所述第一通孔的两侧；两条所述导轨均包括有平移滑轨和平移滑块，两条所述平移滑轨与所述底座固定连接，两个所述平移滑块分别与两条所述平移滑轨滑动连接，两个所述平移滑块的顶面分别与所述活动板的底面连接。

7.根据权利要求1所述的新型周抛机，其特征在于：

在所述旋转电机的输出轴与旋转筒之间设有连接轴和第二联轴器；所述连接轴的一端通过所述第二联轴器与所述旋转电机的输出轴连接，另一端与所述旋转筒连接。

8.根据权利要求7所述的新型周抛机，其特征在于：

在所述连接轴上设有两个角接触球轴承，两个所述角接触球轴承分别套设在所述连接轴上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的新型周抛机，其特征在于：

所述打磨机构设有两个，两个所述打磨机构结构相同且左右对称地设置在所述底座上。