CN203031423U - 气缸槽类抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸槽类抛光设备，包括机架、机头和可自转地安装在所述机头上的毛刷轮，毛刷轮通过毛刷轮传动机构连接于毛刷轮自转电机，毛刷轮自转电机、毛刷轮传动机构和机头设置在由毛刷升降机构驱动的升降台上，升降台和毛刷升降机构设置在由毛刷进退机构驱动的毛刷进退平台上，毛刷进退平台可平移地设置在机架上，此外还包括控制机头进行360°周向旋转的机头旋转机构。本实用新型的毛刷轮不仅能够做升降和前后方向的移动调节，还能跟随机头进行360°周向旋转，使工件的抛光去毛刺加工实现全自动化作业，使毛刷轮抛光性能更好，毛刷轮损耗更均匀，进一步提高了加工精度，提高了生产效率和稳定加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种用于对气缸槽类工件进行抛光去毛刺加工的抛光设备。
背景技术
现有的气缸槽类抛光设备包括机架、毛刷轮和毛刷轮自转电机等，毛刷轮自转电机通过毛刷轮传动机构连接于毛刷轮，毛刷轮自转电机、毛刷轮传动机构和毛刷轮通过毛刷升降机构的驱动可升降地设置在一升降台上，升降台和毛刷升降机构设置在由毛刷进退机构驱动的毛刷进退平台上，毛刷进退平台可平移地设置在所述机架上。上述结构的气缸槽类抛光设备的毛刷轮除了本身的自转外，仅能做升降和前后方向的移动调节，而不能进行水平的360°旋转，因此加工精度较低，抛光性能较差，毛刷轮损耗不均匀，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能进一步提高加工精度的气缸槽类抛光设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种气缸槽类抛光设备，包括机架、机头和可自转地安装在所述机头上的毛刷轮，所述毛刷轮通过毛刷轮传动机构连接于毛刷轮自转电机，所述毛刷轮自转电机、毛刷轮传动机构和机头设置在由毛刷升降机构驱动的升降台上，所述升降台和毛刷升降机构设置在由毛刷进退机构驱动的毛刷进退平台上，所述毛刷进退平台可平移地设置在所述机架上，所述气缸槽类抛光设备还包括控制所述机头进行360°周向旋转的机头旋转机构。
由上述方案可见，本实用新型的毛刷轮不仅能够做升降和前后方向的移动调节，还能跟随机头进行360°周向旋转，使工件的抛光去毛刺加工实现全自动化作业，使毛刷轮抛光性能更好，毛刷轮损耗更均匀，进一步提高了加工精度，提高了生产效率和稳定加工质量。
较佳地，所述机头旋转机构包括设置在所述升降台上的机头旋转电机，所述机头旋转电机通过机头传动机构连接于所述机头的旋转轴。
进一步地，所述机头通过一悬臂连接于所述升降台，所述悬臂的固定端固定在所述升降台上，所述机头可旋转地设置于所述悬臂的自由端；所述毛刷轮传动机构包含位于所述悬臂内的毛刷轮传动同步带，所述机头传动机构包含位于所述悬臂内的机头传动同步带。
较佳地，所述毛刷升降机构包括升降驱动电机、丝杆副和升降导向柱，所述升降台通过升降滑块装置与所述升降导向柱形成滑动配合；所述丝杆副包含相互配合的升降丝杆和升降丝杆螺母，其中所述升降丝杆固定连接于所述升降驱动电机的电机轴，所述升降丝杆螺母固定连接于所述升降台。
由上述方案可见，本实用新型的毛刷升降机构采用丝杆副和升降导向柱结构，使毛刷升降比原有的气缸升降结构更加平稳可靠。
较佳地，所述毛刷升降机构上设置有配重气缸，所述配重气缸的气缸杆连接于所述升降台。由此可见，升降台在升降时利用气缸作为配重，这种配重结构相对于传统链条配重结构更加小巧平稳。
较佳地，所述毛刷进退机构包括固定设置在所述机架上的毛刷进退气缸，所述毛刷进退平台通过滑轨滑块机构设置在所述机架上，该毛刷进退平台的后侧固定连接于所述毛刷进退气缸的气缸杆。
进一步地，所述毛刷进退机构还包括固定于所述毛刷进退平台两侧的限位块和位于所述限位块前、后方的毛刷进退限位缓冲器，所述毛刷进退限位缓冲器固定设置在所述机架上。
综上所述，本实用新型的气缸槽类抛光设备外形美观简洁，整体尺寸小巧，操作方便，性能稳定，自动化程度高。
附图说明
图1 是本实用新型的一种气缸槽类抛光设备的左前侧立体图。
图2 是图1所示气缸槽类抛光设备的左后侧立体图。
图3是图1所示气缸槽类抛光设备沿连接臂中心线的纵剖视图。
图4是图3的A局部放大图。
图5是图1所示气缸槽类抛光设备沿升降驱动电机中心线的纵剖视图。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形和改进。
如图1 和图2 所示的一种气缸槽类抛光设备，用于对固定在工件座10上的工件11（例如压缩机气缸滑片）进行抛光去毛刺加工。该设备包括机架1、毛刷轮2、毛刷轮自转电机3、机头7、机头旋转电机5、升降台13、悬臂14、毛刷进退平台8、毛刷轮传动机构、机头传动机构、毛刷升降机构、毛刷进退气缸6，毛刷进退平台8通过滑轨滑块机构81可平移地设置在机架1上，毛刷进退气缸6固定设置在机架1上，该毛刷进退平台6的后侧固定连接于毛刷进退气缸6的气缸杆，从而由毛刷进退气缸6控制进退。所述毛刷进退平台8的两侧固定有限位块82，限位块82的前、后方分别设有固定在机架1上的毛刷进退限位缓冲器83。
升降台13和毛刷升降机构设置在由毛刷进退气缸6驱动的毛刷进退平台8上，该升降台13由毛刷升降机构驱动升降。机头7通过悬臂14连接于升降台13，悬臂14的固定端固定在升降台13上，机头7的机头转轴71通过机头轴承可旋转地设置于该悬臂14的自由端，毛刷轮2可自转地安装在机头7上。毛刷轮自转电机3和机头旋转电机5设置在升降台13上，毛刷轮自转电机3采用交流电机，机头旋转电机5采用减速电机，毛刷轮自转电机3通过毛刷轮传动机构连接于毛刷轮2，机头旋转电机5通过机头传动机构连接于机头7的机头转轴71，用以控制机头7进行360°周向旋转。
如图3和图4，所述毛刷轮传动机构包括了固定在毛刷轮自转电机3的电机轴上的毛刷轮传动同步带轮31、固定在毛刷轮传动轴32上端的毛刷轮传动轴同步带轮33，毛刷轮传动同步带轮31通过位于悬臂14内的毛刷轮传动同步带34与毛刷轮传动轴同步带轮33传动连接，传动轴32的下端通过传动齿轮35以及直角齿轮箱36传动连接于毛刷轮2的轮轴21。
机头传动机构包括了通过联轴器51连接于机头旋转电机5的电机轴的机头传动轴52、固定在机头传动轴52下端的机头传动轴同步带轮53、固定于机头转轴71的机头转轴同步带轮54，机头传动轴同步带轮53通过位于悬臂14内的机头传动同步带55传动连接于机头转轴同步带轮54。
如图5，所述毛刷升降机构包括升降驱动电机4、升降丝杆41、升降丝杆螺母42、升降导向柱43，升降驱动电机4采用伺服电机，升降导向柱43的下端固定在毛刷进退平台8上，升降丝杆41通过联轴器44固定连接于升降驱动电机4的电机轴，升降丝杆41与升降丝杆螺母42相互配合。升降台13通过固定于其上的升降滑块装置45与升降导向柱43形成滑动配合，升降丝杆螺母42固定连接于升降台13。升降导向柱43上设有限制升降台13的升降范围的限位块48。
升降导向柱43的上端设有顶板46，升降驱动电机4设置在该顶板46上，升降驱动电机4的两侧各设有一个配重气缸47，配重气缸47的气缸杆连接于升降台13。升降台13在升降时利用配重气缸47作为配重，这种配重结构相对于传统链条配重结构更加小巧平稳。
上述结构的气缸槽类抛光设备的工作原理如下：毛刷轮自转电机3通过毛刷轮传动机构连接于毛刷轮2，带动毛刷轮2进行自转。升降驱动电机4则通过升降丝杆41与升降丝杆螺母42的配合以及升降滑块装置45与升降导向柱43的滑动配合，带动升降台13以及毛刷轮2的升降运动。毛刷进退气缸6通过推动毛刷进退平台8在机架1上的水平滑动，带动毛刷轮2的前后平移运动。机头旋转电机5通过机头传动机构带动机头7进行360°周向旋转。由于毛刷轮2不仅能够做升降和前后方向的移动调节，还能随机头7进行360°周向旋转，使工件的抛光去毛刺加工实现全自动化作业，使毛刷轮抛光性能更好，毛刷轮损耗更均匀，进一步提高了加工精度，提高了生产效率和稳定加工质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1. 气缸槽类抛光设备，包括机架、机头和可自转地安装在所述机头上的毛刷轮，所述毛刷轮通过毛刷轮传动机构连接于毛刷轮自转电机，所述毛刷轮自转电机、毛刷轮传动机构和机头设置在由毛刷升降机构驱动的升降台上，所述升降台和毛刷升降机构设置在由毛刷进退机构驱动的毛刷进退平台上，所述毛刷进退平台可平移地设置在所述机架上，其特征在于：所述气缸槽类抛光设备还包括控制所述机头进行360°周向旋转的机头旋转机构。
2. 根据权利要求1所述的气缸槽类抛光设备，其特征在于：所述机头旋转机构包括设置在所述升降台上的机头旋转电机，所述机头旋转电机通过机头传动机构连接于所述机头的旋转轴。
3. 根据权利要求2所述的气缸槽类抛光设备，其特征在于：所述机头通过一悬臂连接于所述升降台，所述悬臂的固定端固定在所述升降台上，所述机头可旋转地设置于所述悬臂的自由端；所述毛刷轮传动机构包含位于所述悬臂内的毛刷轮传动同步带，所述机头传动机构包含位于所述悬臂内的机头传动同步带。
4. 根据权利要求1所述的气缸槽类抛光设备，其特征在于：所述毛刷升降机构包括升降驱动电机、丝杆副和升降导向柱，所述升降台通过升降滑块装置与所述升降导向柱形成滑动配合；所述丝杆副包含相互配合的升降丝杆和升降丝杆螺母，其中所述升降丝杆固定连接于所述升降驱动电机的电机轴，所述升降丝杆螺母固定连接于所述升降台。
5. 根据权利要求1所述的气缸槽类抛光设备，其特征在于：所述毛刷升降机构上设置有配重气缸，所述配重气缸的气缸杆连接于所述升降台。
6. 根据权利要求1所述的气缸槽类抛光设备，其特征在于：所述毛刷进退机构包括固定设置在所述机架上的毛刷进退气缸，所述毛刷进退平台通过滑轨滑块机构设置在所述机架上，该毛刷进退平台的后侧固定连接于所述毛刷进退气缸的气缸杆。
7. 根据权利要求1所述的气缸槽类抛光设备，其特征在于：所述毛刷进退机构还包括固定于所述毛刷进退平台两侧的限位块和位于所述限位块前、后方的毛刷进退限位缓冲器，所述毛刷进退限位缓冲器固定设置在所述机架上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104511802A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-15 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 一种具有配重气缸的磨刀机 |
| CN107900463A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-13 | 广东和氏工业技术集团股份有限公司 | 基于电流控制的去毛刺加工方法及去毛刺系统 |
| CN109848829A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-07 | 南昌市环昱智能机器人有限公司 | 一种六轴高速抛孔机及其抛孔方法 |
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2012
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