CN210413829U - 一种板材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿横板且延伸至其下方固定连接有支撑板。本实用新型通过电动推杆、固定板、稳固板、滑槽、滑杆、滑块、第一轴承、固定轴、第一推板、拉块、卡块、卡槽、转盘、把手、稳固轴、第二轴承和第二推板的相互配合，实现了打磨效率高的效果，解决了常见的板材加工用打磨装置打磨效率低的问题，对板材进行不同位置的打磨时，不需要把板材从夹具上取下便可以对板材不同位置进行打磨，节约了大量的工作时间和精力，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种板材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种板材加工用打磨装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，打磨装置也是机械中的一种，常见的板材加工用打磨装置打磨效率低，对板材进行不同位置打磨时，每次都需要把板材从夹具上取下然后调换板材位置进行打磨，不但非常麻烦，而且还浪费了大量的时间和精力，大大降低了打磨时的效率，延迟了后续工作的进展，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了常见的板材加工用打磨装置打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿横板且延伸至其下方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有打磨机构，所述底板的顶部对称设置有两个连接板，两个连接板相对一侧的顶部均固定连接有电动推杆，所述底板的顶部与连接板的底部固定连接，两个电动推杆相对的一端分别固定连接有固定板和稳固板，所述底板的顶部且对应固定板和稳固板的位置均开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，两个滑杆的表面且对应固定板和稳固板的位置均设置有滑块，所述固定板的底部与稳固板的底部分别与两个滑块的顶部固定连接，所述固定板右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的右端贯穿第一轴承且延伸至其外部固定连接有第一推板，所述固定板的左侧且位于电动推杆的上方设置有拉块，所述拉块的右侧固定连接有卡块，所述第一推板的左侧且对应卡块的位置开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的右端从左至右依次贯穿固定板和卡槽且延伸至卡槽的内部与其活动连接，所述稳固板的右侧设置有转盘，所述转盘右侧的顶部固定连接有把手，所述转盘的左侧固定连接有稳固轴，所述稳固板右侧的凹槽内且对应稳固轴的位置固定连接有第二轴承，所述稳固轴的左端从右至左依次贯穿第二轴承和稳固板且延伸至稳固板的左侧固定连接有第二推板。

优选的，所述滑块的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述打磨机构包括旋转电机，所述旋转电机的顶部与支撑板的底部固定连接，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的底端固定连接有打磨盘。

优选的，所述横板的底部且位于气缸的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述卡块的表面套接有限位弹簧，所述拉块的右侧通过限位弹簧与固定板的左侧固定连接。

优选的，所述第一推板与第二推板相互靠近的一侧均固定连接有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动推杆、固定板、稳固板、滑槽、滑杆、滑块、第一轴承、固定轴、第一推板、拉块、卡块、卡槽、转盘、把手、稳固轴、第二轴承和第二推板的相互配合，实现了打磨效率高的效果，解决了常见的板材加工用打磨装置打磨效率低的问题，对板材进行不同位置的打磨时，不需要把板材从夹具上取下便可以对板材不同位置进行打磨，节约了大量的工作时间和精力，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，提高了支撑板运动时的稳固性，通过设置限位弹簧，避免卡块和固定板之间发生脱离，通过设置软垫，起到了保护板材的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型固定板左视图的结构剖面图。

图中：1底板、2竖板、3横板、4气缸、5支撑板、6打磨机构、61旋转电机、62旋转转轴、63打磨盘、7连接板、8电动推杆、9固定板、10稳固板、11滑槽、12滑杆、13滑块、14第一轴承、15固定轴、16第一推板、17拉块、18卡块、19卡槽、20转盘、21把手、22稳固轴、23第二轴承、24第二推板、25伸缩杆、26限位弹簧、27软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材加工用打磨装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2右侧的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的底端贯穿横板3且延伸至其下方固定连接有支撑板5，横板3的底部且位于气缸4的左右两侧均固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的底端与支撑板5的顶部固定连接，通过设置伸缩杆25，提高了支撑板5运动时的稳固性，支撑板5的底部固定连接有打磨机构6，打磨机构6包括旋转电机61，旋转电机61的顶部与支撑板5的底部固定连接，旋转电机61的输出轴上固定连接有旋转转轴62，旋转转轴62的底端固定连接有打磨盘63，底板1的顶部对称设置有两个连接板7，两个连接板7相对一侧的顶部均固定连接有电动推杆8，底板1的顶部与连接板7的底部固定连接，两个电动推杆8相对的一端分别固定连接有固定板9和稳固板10，底板1的顶部且对应固定板9和稳固板10的位置均开设有滑槽11，滑槽11内壁的左右两侧通过滑杆12固定连接，两个滑杆12的表面且对应固定板9和稳固板10的位置均设置有滑块13，滑块13的内壁与滑杆12的表面滑动连接，固定板9的底部与稳固板10的底部分别与两个滑块13的顶部固定连接，通过设置滑杆12和滑块13，提高了固定板9和稳固板10运动时的稳固性，固定板9右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承14，第一轴承14的内壁上活动连接有固定轴15，通过设置第一轴承14，起到了稳固支撑固定轴15的作用，固定轴15的右端贯穿第一轴承14且延伸至其外部固定连接有第一推板16，固定板9的左侧且位于电动推杆8的上方设置有拉块17，拉块17的右侧固定连接有卡块18，第一推板16的左侧且对应卡块18的位置开设有与卡块18相适配的卡槽19，卡块18的右端从左至右依次贯穿固定板9和卡槽19且延伸至卡槽19的内部与其活动连接，通过设置卡块18和卡槽19，起到了限位作用，避免板材打磨时出现晃动的现象，因板材每次需要旋转90度然后对其打磨，所以卡块18可以准确的插入进卡槽19内，卡块18的表面套接有限位弹簧26，拉块17的右侧通过限位弹簧26与固定板9的左侧固定连接，通过设置限位弹簧26，避免卡块18和固定板9之间发生脱离，稳固板10的右侧设置有转盘20，转盘20右侧的顶部固定连接有把手21，转盘20的左侧固定连接有稳固轴22，稳固板10右侧的凹槽内且对应稳固轴22的位置固定连接有第二轴承23，稳固轴22的左端从右至左依次贯穿第二轴承23和稳固板10且延伸至稳固板10的左侧固定连接有第二推板24，通过设置第二轴承23，起到了稳定稳固轴22的作用，第一推板16与第二推板24相互靠近的一侧均固定连接有软垫27，通过设置软垫27，起到了保护板材的作用，通过电动推杆8、固定板9、稳固板10、滑槽11、滑杆12、滑块13、第一轴承14、固定轴15、第一推板16、拉块17、卡块18、卡槽19、转盘20、把手21、稳固轴22、第二轴承23和第二推板24的相互配合，实现了打磨效率高的效果，解决了常见的板材加工用打磨装置打磨效率低的问题，对板材进行不同位置的打磨时，不需要把板材从夹具上取下便可以对板材不同位置进行打磨，节约了大量的工作时间和精力，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

使用时，把板材放在第一推板16和第二推板24之间，同时启动两个电动推杆8，两个电动推杆8推动固定板9和稳固板10相互靠近运动，固定板9和稳固板10带动滑块13在滑杆12上运动，固定板9和稳固板10带动第一推板16和第二推板24相互靠近运动，使得软垫27对板材进行夹紧固定，启动气缸4，气缸4通过支撑板5带动打磨机构6向下运动，启动旋转电机61，旋转电机61通过旋转转轴62带动打磨盘63对板材进行打磨处理，需要对板材不同位置进行打磨时，向左拉动拉块17，使得拉块17带动卡块18和卡槽19分离，拉块17拉伸限位弹簧26运动，然后通过把手21带动转盘20旋转运动，转盘20通过稳固轴22带动第二推板24和软垫27旋转运动，软垫27通过板材带动第一推板16运动，第一推板16带动固定轴15在第一轴承14内运动，使板材可以正好旋转90度，便于对板材的第二面进行打磨，此时卡块18可以正好的插入进卡槽19内，起到了限位作用，然后在启动打磨机构6对其进行打磨即可。

综上所述：该板材加工用打磨装置，通过电动推杆8、固定板9、稳固板10、滑槽11、滑杆12、滑块13、第一轴承14、固定轴15、第一推板16、拉块17、卡块18、卡槽19、转盘20、把手21、稳固轴22、第二轴承23和第二推板24的相互配合，解决了常见的板材加工用打磨装置打磨效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)右侧的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底端贯穿横板(3)且延伸至其下方固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有打磨机构(6)，所述底板(1)的顶部对称设置有两个连接板(7)，两个连接板(7)相对一侧的顶部均固定连接有电动推杆(8)，所述底板(1)的顶部与连接板(7)的底部固定连接，两个电动推杆(8)相对的一端分别固定连接有固定板(9)和稳固板(10)，所述底板(1)的顶部且对应固定板(9)和稳固板(10)的位置均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁的左右两侧通过滑杆(12)固定连接，两个滑杆(12)的表面且对应固定板(9)和稳固板(10)的位置均设置有滑块(13)，所述固定板(9)的底部与稳固板(10)的底部分别与两个滑块(13)的顶部固定连接，所述固定板(9)右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)的内壁上活动连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的右端贯穿第一轴承(14)且延伸至其外部固定连接有第一推板(16)，所述固定板(9)的左侧且位于电动推杆(8)的上方设置有拉块(17)，所述拉块(17)的右侧固定连接有卡块(18)，所述第一推板(16)的左侧且对应卡块(18)的位置开设有与卡块(18)相适配的卡槽(19)，所述卡块(18)的右端从左至右依次贯穿固定板(9)和卡槽(19)且延伸至卡槽(19)的内部与其活动连接，所述稳固板(10)的右侧设置有转盘(20)，所述转盘(20)右侧的顶部固定连接有把手(21)，所述转盘(20)的左侧固定连接有稳固轴(22)，所述稳固板(10)右侧的凹槽内且对应稳固轴(22)的位置固定连接有第二轴承(23)，所述稳固轴(22)的左端从右至左依次贯穿第二轴承(23)和稳固板(10)且延伸至稳固板(10)的左侧固定连接有第二推板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(13)的内壁与滑杆(12)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的顶部与支撑板(5)的底部固定连接，所述旋转电机(61)的输出轴上固定连接有旋转转轴(62)，所述旋转转轴(62)的底端固定连接有打磨盘(63)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于：所述横板(3)的底部且位于气缸(4)的左右两侧均固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的底端与支撑板(5)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于：所述卡块(18)的表面套接有限位弹簧(26)，所述拉块(17)的右侧通过限位弹簧(26)与固定板(9)的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于：所述第一推板(16)与第二推板(24)相互靠近的一侧均固定连接有软垫(27)。

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