CN218874775U - 一种轴承磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，提出了一种轴承磨削装置，包括支撑腿和设置在支撑腿顶部的底板，底板上设置有转动机构，转动机构一侧设置有磨削机构，转动机构包括转动组件和设置在转动组件上的固定组件，固定组件包括中空筒和转动设置在中空筒底部内壁的第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆上设置有第一螺纹套和第二螺纹套，第一螺纹套顶部与第二螺纹套连接，且第一螺纹套外侧设置有四个滑杆，每个滑杆远离第一螺纹套的一端均与限位盘通孔内壁滑动连接，限位盘通过固定杆与底板连接，第二螺纹套外侧设置有四个第一连接杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能归不同内径的轴承进行固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体的涉及一种轴承磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，在涉及轴承时，就涉及到对轴承进行加工，从而就会使用到轴承加工用磨削装置。
现有的轴承磨削装置主要是由电机带动磨削盘对固定在固定盘上的轴承外圈进行磨削，从而完成磨削。
如授权公告号为CN212287122U的实用新型所公开的一种轴承加工用磨削装置，通过设置支撑板、限位槽、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一旋转电机、调节螺杆、移动槽、螺纹块、支撑盒、旋转槽、空心齿环、第三旋转电机、主动齿轮、支撑旋转环和固定板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在对轴承顶部进行磨削的同时，便于对其侧面进行磨削的功能，减少了重新对待磨削轴承进行夹持操作的麻烦，在对轴承外圈进行打磨之前会采用内外两端夹持的方法进行固定，但这种方式则会影响到夹持的部位进行打磨，为此，我们提出了一种轴承磨削装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种轴承磨削装置，解决了相关技术中的可以不影像夹持部，也可以对不同内径的轴承进行固定的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种轴承磨削装置，包括支撑腿和设置在所述支撑腿顶部的底板，所述底板上设置有转动机构，所述转动机构一侧设置有磨削机构，所述转动机构包括转动组件和设置在所述转动组件上的固定组件，所述固定组件包括中空筒和转动设置在所述中空筒底部内壁的第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上设置有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套顶部与所述第二螺纹套连接，且所述第一螺纹套外侧设置有四个滑杆，每个所述滑杆远离所述第一螺纹套的一端均与限位盘通孔内壁滑动连接，所述限位盘通过固定杆与所述底板连接，所述第二螺纹套外侧设置有四个第一连接杆，每个所述第一连接杆远离所述第二螺纹套的一端均与第一楔形块连接，所述第一楔形块一侧设置有第二楔形块，所述第二楔形块一侧与第一支撑杆连接，所述第一支撑杆远离所述第二楔形块的一侧与第二连接杆连接，所述第二连接杆远离所述第一支撑杆的一侧与弧形固定块连接，且所述第一支撑杆底部与滑块连接，所述滑块套设在固定轴，所述固定轴设置在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在所述限位盘上。
通过上述方案，可达到如下技术效果：在进行轴承固定的时候，通过把轴承内径放置在四个弧形固定块上，然后旋转第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆在中空筒内旋转，然后第一螺纹丝杆带动上第一螺纹套带动四个滑杆在限位盘通孔内壁上滑动，然后第一螺纹套带动第二螺纹套向下移动，然后第二螺纹套带动第一连接杆使第一楔形块在第二楔形块上滑动，然后第二楔形块带动第一支撑杆使滑块在第一滑槽内的固定轴上移动，然后第一支撑杆带动第二连接杆使弧形固定块对轴承内径内壁进行固定，从而完成对不同型号的轴承进行固定，同时能够在对轴承外圈磨削的时候夹持部不会对影像磨削。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括第一电机和设置在所述第一电机输出端的第一转轴，所述第一电机设置在所述底板底部，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿出所述底板并与所述中空筒连接。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第一电机带动第一转轴使中空筒转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一楔形块与所述第二楔形块相匹配。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使第一楔形块可以在第二楔形块上移动，从而推动第二楔形块移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与所述第一滑槽相匹配。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使滑块可以在第一滑槽内滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹套的横截面积小于所述第二螺纹套的横截面积。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使第一螺纹套可以在限位盘上的通孔来回移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨削机构包括第二电机和设置在所述第二电机输出端的第二螺纹丝杆，所述第二电机设置在所述底板一侧，所述第二螺纹丝杆远离所述第二电机的一端贯穿所述底板，且所述第二螺纹丝杆上套设有第三螺纹套，所述第三螺纹套设置在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在所述底板上，且所述第三螺纹套顶部与第四电机连接，所述第四电机通过第二转轴与磨削盘连接。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第二电机带动第二螺纹丝杆使第三螺纹套可以带动磨削盘移动，从而调节磨削盘与轴承的距离，通过第四电机带动第二转轴使磨削盘对轴承进行磨削。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽与所述第三螺纹套相匹配。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使第三螺纹套可以在第二滑槽内滑动。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中使固定组件能够对不同轴承内径进行固定，从而可以对不同轴承进行固定，同时能够在对轴承外圈磨削的时候夹持部不会对影像，提高磨削的效率，磨削通过设置磨削机构能够便于调节磨削盘与轴承的距离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位盘的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的结构示意图；
图4为本实用新型中空筒的结构示意图；
图5为本实用新型磨削盘的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、底板；3、中空筒；4、第一螺纹丝杆；5、第一螺纹套；6、第二螺纹套；8、限位盘；9、第一连接杆；10、第一楔形块；11、第二楔形块；12、第一支撑杆；13、第二连接杆；14、弧形固定块；15、滑块；17、第一滑槽；18、第一电机19、第二电机；20、第二螺纹丝杆；21、第三螺纹套；22、第二滑槽；23、第四电机；24、磨削盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本实施例提出了一种轴承磨削装置，包括支撑腿1和设置在支撑腿1顶部的底板2，底板2上设置有转动机构，转动机构一侧设置有磨削机构，转动机构包括转动组件和设置在转动组件上的固定组件，固定组件包括中空筒3和转动设置在中空筒3底部内壁的第一螺纹丝杆4，第一螺纹丝杆4上设置有第一螺纹套5和第二螺纹套6，第一螺纹套5顶部与第二螺纹套6连接，且第一螺纹套5外侧设置有四个滑杆7，每个滑杆7远离第一螺纹套5的一端均与限位盘8通孔内壁滑动连接，限位盘8通过固定杆与底板2连接，第二螺纹套6外侧设置有四个第一连接杆9，每个第一连接杆9远离第二螺纹套6的一端均与第一楔形块10连接，第一楔形块10一侧设置有第二楔形块11，第二楔形块11一侧与第一支撑杆12连接，第一支撑杆12远离第二楔形块11的一侧与第二连接杆13连接，第二连接杆13远离第一支撑杆12的一侧与弧形固定块14连接，且第一支撑杆12底部与滑块15连接，滑块15套设在固定轴16，固定轴16设置在第一滑槽17内，第一滑槽17开设在限位盘8上，在进行轴承固定的时候，通过把轴承内径放置在四个弧形固定块14上，然后旋转第一螺纹丝杆4，第一螺纹丝杆4在中空筒3内旋转，然后第一螺纹丝杆4带动上第一螺纹套5带动四个滑杆7在限位盘8通孔内壁上滑动，然后第一螺纹套5带动第二螺纹套6向下移动，然后第二螺纹套6带动第一连接杆9使第一楔形块10在第二楔形块11上滑动，然后第二楔形块11带动第一支撑杆12使滑块15在第一滑槽17内的固定轴上移动，然后第一支撑杆12带动第二连接杆13使弧形固定块14对轴承内径内壁进行固定，从而完成对不同型号的轴承进行固定，同时能够在对轴承外圈磨削的时候夹持部不会对影像磨削。
本实施例中，如图4所示，转动组件包括第一电机18和设置在第一电机18输出端的第一转轴，第一电机18设置在底板2底部，第一转轴远离第一电机18的一端贯穿出底板2并与中空筒3连接，通过第一电机18带动第一转轴使中空筒3转动。
本实施例中，如图1-5所示，第一楔形块10与第二楔形块11相匹配，使第一楔形块10可以在第二楔形块11上移动，从而推动第二楔形块11移动。
本实施例中，如图1-5所示，滑块15与第一滑槽17相匹配，使滑块15可以在第一滑槽17内滑动。
本实施例中，如图1-5所示，第一螺纹套5的横截面积小于第二螺纹套6的横截面积，使第一螺纹套5可以在限位盘8上的通孔来回移动。
本实施例中，如图1-5所示，磨削机构包括第二电机19和设置在第二电机19输出端的第二螺纹丝杆20，第二电机19设置在底板2一侧，第二螺纹丝杆20远离第二电机19的一端贯穿底板2，且第二螺纹丝杆20上套设有第三螺纹套21，第三螺纹套21设置在第二滑槽22内，第二滑槽22开设在底板2上，且第三螺纹套21顶部与第四电机23连接，第四电机23通过第二转轴与磨削盘24连接，通过第二电机19带动第二螺纹丝杆20使第三螺纹套21可以带动磨削盘24移动，从而调节磨削盘24与轴承的距离，通过第四电机23带动第二转轴使磨削盘24对轴承进行磨削。
本实施例中，如图1-5所示，第二滑槽22与第三螺纹套21相匹配，使第三螺纹套21可以在第二滑槽22内滑动。
工作原理：在进行轴承固定的时候，通过把轴承内径放置在四个弧形固定块14上，然后旋转第一螺纹丝杆4，第一螺纹丝杆4在中空筒3内旋转，然后第一螺纹丝杆4带动上第一螺纹套5带动四个滑杆7在限位盘8通孔内壁上滑动，然后第一螺纹套5带动第二螺纹套6向下移动，然后第二螺纹套6带动第一连接杆9使第一楔形块10在第二楔形块11上滑动，然后第二楔形块11带动第一支撑杆12使滑块15在第一滑槽17内的固定轴上移动，然后第一支撑杆12带动第二连接杆13使弧形固定块14对轴承内径内壁进行固定，通过第一电机18带动第一转轴使中空筒3转动，从而完成对不同型号的轴承进行固定，通过第二电机19带动第二螺纹丝杆20使第三螺纹套21可以带动磨削盘24移动，从而调节磨削盘24与轴承的距离，通过第四电机23带动第二转轴使磨削盘24对轴承进行磨削，能够在对轴承外圈磨削的时候夹持部不会对影像磨削。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承磨削装置，包括支撑腿(1)和设置在所述支撑腿(1)顶部的底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上设置有转动机构，所述转动机构一侧设置有磨削机构，所述转动机构包括转动组件和设置在所述转动组件上的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述固定组件包括中空筒(3)和转动设置在所述中空筒(3)底部内壁的第一螺纹丝杆(4)，所述第一螺纹丝杆(4)上设置有第一螺纹套(5)和第二螺纹套(6)，所述第一螺纹套(5)顶部与所述第二螺纹套(6)连接，且所述第一螺纹套(5)外侧设置有四个滑杆，每个所述滑杆远离所述第一螺纹套(5)的一端均与限位盘(8)通孔内壁滑动连接，所述限位盘(8)通过固定杆与所述底板(2)连接，所述第二螺纹套(6)外侧设置有四个第一连接杆(9)，每个所述第一连接杆(9)远离所述第二螺纹套(6)的一端均与第一楔形块(10)连接，所述第一楔形块(10)一侧设置有第二楔形块(11)，所述第二楔形块(11)一侧与第一支撑杆(12)连接，所述第一支撑杆(12)远离所述第二楔形块(11)的一侧与第二连接杆(13)连接，所述第二连接杆(13)远离所述第一支撑杆(12)的一侧与弧形固定块(14)连接，且所述第一支撑杆(12)底部与滑块(15)连接，所述滑块(15)套设在固定轴，所述固定轴设置在第一滑槽(17)内，所述第一滑槽(17)开设在所述限位盘(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述转动组件包括第一电机(18)和设置在所述第一电机(18)输出端的第一转轴，所述第一电机(18)设置在所述底板(2)底部，所述第一转轴远离所述第一电机(18)的一端贯穿出所述底板(2)并与所述中空筒(3)连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述第一楔形块(10)与所述第二楔形块(11)相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述滑块(15)与所述第一滑槽(17)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述第一螺纹套(5)的横截面积小于所述第二螺纹套(6)的横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述磨削机构包括第二电机(19)和设置在所述第二电机(19)输出端的第二螺纹丝杆(20)，所述第二电机(19)设置在底板(2)一侧，所述第二螺纹丝杆(20)远离所述第二电机(19)的一端贯穿所述底板(2)，且所述第二螺纹丝杆(20)上套设有第三螺纹套(21)，所述第三螺纹套(21)设置在第二滑槽(22)内，所述第二滑槽(22)开设在所述底板(2)上，且所述第三螺纹套(21)顶部与第四电机(23)连接，所述第四电机(23)通过第二转轴与磨削盘(24)连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴承磨削装置，其特征在于，所述第二滑槽(22)与所述第三螺纹套(21)相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202222622092.XU CN218874775U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种轴承磨削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218874775U true CN218874775U (zh) | 2023-04-18 |
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Family Applications (1)
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