CN116021354A

CN116021354A - 一种轴承凸磨加工磨床

Info

Publication number: CN116021354A
Application number: CN202310142669.3A
Authority: CN
Inventors: 毛中云; 黄永立
Original assignee: CHANGSHA MEGE BEARINGS CO LTD
Current assignee: CHANGSHA MEGE BEARINGS CO LTD
Priority date: 2023-02-21
Filing date: 2023-02-21
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2043-02-21
Also published as: CN116021354B

Abstract

本发明公开了一种轴承凸磨加工磨床，涉及轴承加工设备技术领域，现提出如下方案，包括机体，所述机体的一侧设有驱动机构，所述机体的内部设有固定机构和打磨机构，所述固定机构、打磨机构和驱动机构之间设有连动机构，所述机体的顶部一侧设有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构之间设有传动机构，所述固定机构包括与机体的内部转动连接的螺纹杆和螺纹套设在螺纹杆上的第一移动架，所述打磨机构包括与机体的内部转动连接的往复丝杆和螺纹套设在往复丝杆上的第二移动架：本发明不仅可以在对不同长度轴承进行打磨加工时可以有效的进行加固处理，同时保障了长轴轴承在打磨时转动的更加稳定，有效的保障了轴承打磨加工效果和效率。

Description

一种轴承凸磨加工磨床

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承凸磨加工磨床。

背景技术

轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能，通过轴承的运转带动风机叶片的运动，轴承在确保承载性能符合使用要求的情况下，更需要保证自身的尺寸适应使用的空间结构，风电系统在不断提高发电功率的同时，机舱的空间并不能大幅提升，但变桨轴承的轴、径向承载及倾覆力矩显著增大，这对变桨轴承提出了更高的标准；

现有的轴承在进行加工时，由于轴承的大小长短不一致，在长度较长的长轴承进行夹持固定后进行打磨时会由于轴承一端进行夹持固定，另一端没有进行加固会产生摆动，摆动幅度较大会影响轴承打磨的效果，从而导致轴承加工效率低下，为此，我们提出了一种轴承凸磨加工磨床。

发明内容

本发明提出的一种轴承凸磨加工磨床，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承凸磨加工磨床，包括机体，所述机体的一侧设有驱动机构，所述机体的内部设有固定机构和打磨机构，所述固定机构、打磨机构和驱动机构之间设有连动机构，所述机体的顶部一侧设有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构之间设有传动机构；

所述固定机构包括与机体的内部转动连接的螺纹杆和螺纹套设在螺纹杆上的第一移动架；

所述打磨机构包括与机体的内部转动连接的往复丝杆和螺纹套设在往复丝杆上的第二移动架；

所述夹持机构包括与机体的顶部固定连接的支撑板、转动连接在支撑板上的连动杆和固定连接在连动杆一端的三爪卡盘；

所述驱动机构通过连动机构驱动螺纹杆和往复丝杆进行转动，所述螺纹杆的转动带动第一移动架进行移动，所述往复丝杆的转动带动第二移动架进行移动。

进一步地，所述驱动机构包括与机体的一侧固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮。

进一步地，所述固定机构还包括与机体的内部固定连接的固定板，所述固定板与机体的内部固定连接有第一导向杆，所述第一移动架上分别开设有第一螺纹孔和第一导向孔，所述螺纹杆螺纹套设在第一螺纹孔的内部，所述第一导向杆活动套设在第一导向孔的内部，所述第一移动架的一侧转动连接有加固转盘。

进一步地，所述打磨机构还包括与机体的内部固定连接的第二导向杆，所述第二移动架上分别开设有第二螺纹孔和第二导向孔，所述往复丝杆螺纹套设在第二螺纹孔的内部，所述第二导向杆活动套设在第二导向孔的内部，所述第二移动架的顶端螺纹套设有可调节打磨架，所述可调节打磨架的一侧固定连接有打磨石。

进一步地，所述连动机构包括与机体的一侧转动连接的驱动杆，所述驱动杆的一侧固定连接有第一错齿盘，所述螺纹杆对应第一错齿盘处活动套设有第二错齿盘，所述第二错齿盘的一侧与第一错齿盘啮合传动，所述第二错齿盘的内部对称开设有滑槽，所述螺纹杆的一端对应滑槽处固定连接有滑块，所述滑块活动套设在滑槽的内部，所述第二错齿盘的一侧与固定板之间设有弹簧，所述螺纹杆活动套设在弹簧的内部；

所述驱动杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮啮合传动，所述往复丝杆的一侧固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧与第一齿轮啮合传动。

进一步地，所述传动机构包括与连动杆的另一端固定套设的第一皮带轮，所述驱动杆的另一端固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部传动套设有同一个皮带。

进一步地，所述机体的顶部开设有两个移动槽，所述第一移动架活动套设在其中一个移动槽的内部，所述第二移动架活动套设在另一个移动槽的内部，所述机体的底部阵列固定连接有四个支撑柱。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装驱动机构、连动机构和固定机构，其中驱动机构通过电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮的转动，第二齿轮的转动带动驱动杆转动，驱动杆的转动带动螺纹杆和第二皮带轮的转动，通过螺纹杆的转动带动第一移动架的移动处理；

2、本发明通过安装打磨机构、夹持机构和传动机构，其中打磨机构通过第三齿轮的转动带动往复丝杆的转动，往复丝杆的转动带动第二移动架进行往复移动处理，同时第二皮带轮转动的同时通过皮带带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮的转动带动连动杆的转动，连动杆的转动带动三爪卡盘的同步转动，三爪卡盘的转动带动轴承进行转动处理；

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过加固转盘对待加工的轴承进行加固稳定处理，同时通过三爪卡盘的转动带动待加工轴承进行圆周转动，且通过第二移动架往复移动带动打磨石对轴承进行外表面打磨处理，使得该设备不仅可以在对不同长度轴承进行打磨加工时可以有效的进行加固处理，同时保障了长轴轴承在打磨时转动的更加稳定，有效的保障了轴承打磨加工效果和效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承凸磨加工磨床的第一俯视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种轴承凸磨加工磨床的第二俯视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种轴承凸磨加工磨床的加固机构的俯视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种轴承凸磨加工磨床的驱动机构、传动机构和加固机构的俯视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种轴承凸磨加工磨床的驱动机构和连动机构的俯视立体结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、第一齿轮；4、支撑板；5、连动杆；6、第一皮带轮；7、三爪卡盘；8、螺纹杆；9、第一移动架；10、加固转盘；11、固定板；12、第一导向杆；13、第二错齿盘；14、驱动杆；15、第二皮带轮；16、皮带；17、第一错齿盘；18、弹簧；19、往复丝杆；20、第二移动架；21、可调节打磨架；22、第二导向杆；23、第二齿轮；24、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5：一种轴承凸磨加工磨床，包括机体1，机体1的一侧设有驱动机构，机体1的内部设有固定机构和打磨机构，固定机构、打磨机构和驱动机构之间设有连动机构，机体1的顶部一侧设有夹持机构，夹持机构与驱动机构之间设有传动机构，固定机构包括与机体1的内部转动连接的螺纹杆8和螺纹套设在螺纹杆8上的第一移动架9，打磨机构包括与机体1的内部转动连接的往复丝杆19和螺纹套设在往复丝杆19上的第二移动架20，夹持机构包括与机体1的顶部固定连接的支撑板4、转动连接在支撑板4上的连动杆5和固定连接在连动杆5一端的三爪卡盘7，驱动机构通过连动机构驱动螺纹杆8和往复丝杆19进行转动，螺纹杆8的转动带动第一移动架9进行移动，往复丝杆19的转动带动第二移动架20进行移动。

参照图2和图4-5：本发明中，驱动机构包括与机体1的一侧固定连接的电机2，电机2的输出轴固定连接有第一齿轮3，通过电机2启动带动输出轴转动，输出轴的转动同步带动第一齿轮3进行转动处理。

参照图3-5：本发明中，固定机构还包括与机体1的内部固定连接的固定板11，固定板11与机体1的内部固定连接有第一导向杆12，第一移动架9上分别开设有第一螺纹孔和第一导向孔，螺纹杆8螺纹套设在第一螺纹孔的内部，第一导向杆12活动套设在第一导向孔的内部，第一移动架9的一侧转动连接有加固转盘10，通过螺纹杆8的转动带动第一移动架9通过第一导向孔沿着第一导向杆12进行平稳的移动处理。

参照图3和图5：本发明中，打磨机构还包括与机体1的内部固定连接的第二导向杆22，第二移动架20上分别开设有第二螺纹孔和第二导向孔，往复丝杆19螺纹套设在第二螺纹孔的内部，第二导向杆22活动套设在第二导向孔的内部，第二移动架20的顶端螺纹套设有可调节打磨架21，可调节打磨架21的一侧固定连接有打磨石，通过往复丝杆19的转动带动第二移动架20通过第二导向孔沿着第二导向杆22进行平稳的往复移动处理。

参照图5：本发明中，连动机构包括与机体1的一侧转动连接的驱动杆14，驱动杆14的一侧固定连接有第一错齿盘17，螺纹杆8对应第一错齿盘17处活动套设有第二错齿盘13，第二错齿盘13的一侧与第一错齿盘17啮合传动，第二错齿盘13的内部对称开设有滑槽，螺纹杆8的一端对应滑槽处固定连接有滑块，滑块活动套设在滑槽的内部，第二错齿盘13的一侧与固定板11之间设有弹簧18，螺纹杆8活动套设在弹簧18的内部，驱动杆14上固定套设有第二齿轮23，第二齿轮23的一侧与第一齿轮3啮合传动，往复丝杆19的一侧固定套设有第三齿轮24，第三齿轮24的一侧与第一齿轮3啮合传动，第一齿轮3的转动分别带动第二齿轮23和第三齿轮24进行同步转动，通过第二齿轮23和第三齿轮24的同步转动分别带动驱动杆14和往复丝杆19的同步转动处理。

参照图2和图4-5：本发明中，传动机构包括与连动杆5的另一端固定套设的第一皮带轮6，驱动杆14的另一端固定套设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一皮带轮6的外部传动套设有同一个皮带16，通过驱动杆14的转动带动螺纹杆8和第二皮带轮15的转动，第二皮带轮15的转动通过皮带16带动第一皮带轮6的同步转动处理。

参照图1-2：本发明中，机体1的顶部开设有两个移动槽，第一移动架9活动套设在其中一个移动槽的内部，第二移动架20活动套设在另一个移动槽的内部，机体1的底部阵列固定连接有四个支撑柱。

工作原理：使用时，将待加工的轴承的一端放入到三爪卡盘7中进行夹持固定处理，夹持固定后，电机2的启动带动输出轴转动，输出轴的转动带动第一齿轮3的转动，第一齿轮3的转动分别带动第二齿轮23和第三齿轮24的同步转动，第二齿轮23的转动带动驱动杆14的转动，驱动杆14的转动分别带动第一错齿盘17和第二皮带轮15的转动，第一错齿盘17的转动带动第二错齿盘13的转动，第二错齿盘13的转动带动螺纹杆8的转动，螺纹杆8的转动带动第一移动架9通过第一导向孔沿着第一导向杆12进行平稳的移动，第一移动架9的移动带动加固转盘10的同步移动，加固转盘10的移动对待加工的轴承另一端进行加固处理，当加固转盘10与轴承另一端接触后第二错齿盘13与第一错齿盘17分离，通过弹簧18对第二错齿盘13进行限位处理，由于第一错齿盘17与第二错齿盘13分离后螺纹杆8停止转动，加固后，电机2停止工作，对可调节打磨架21进行角度调节处理，使打磨石与待加工的轴承表面接触；

第三齿轮24的转动带动往复丝杆19的转动，往复丝杆19的转动带动第二移动架20通过第二导向孔沿着第二导向杆22进行平稳的往复移动处理，通过第二移动板20的往复移动带动打磨石对待加工的轴承表面进行打磨处理，第二皮带轮15的转动通过皮带16带动第一皮带轮6的转动，第一皮带轮6的转动带动三爪卡盘7同步进行转动，三爪卡盘7的转动带动待加工轴承进行同步转动，通过轴承的转动进行轴向打磨处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承凸磨加工磨床，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧设有驱动机构，所述机体（1）的内部设有固定机构和打磨机构，所述固定机构、打磨机构和驱动机构之间设有连动机构，所述机体（1）的顶部一侧设有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构之间设有传动机构；

所述固定机构包括与机体（1）的内部转动连接的螺纹杆（8）和螺纹套设在螺纹杆（8）上的第一移动架（9）；

所述打磨机构包括与机体（1）的内部转动连接的往复丝杆（19）和螺纹套设在往复丝杆（19）上的第二移动架（20）；

所述夹持机构包括与机体（1）的顶部固定连接的支撑板（4）、转动连接在支撑板（4）上的连动杆（5）和固定连接在连动杆（5）一端的三爪卡盘（7）；

所述驱动机构通过连动机构驱动螺纹杆（8）和往复丝杆（19）进行转动，所述螺纹杆（8）的转动带动第一移动架（9）进行移动，所述往复丝杆（19）的转动带动第二移动架（20）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承凸磨加工磨床，其特征在于，所述驱动机构包括与机体（1）的一侧固定连接的电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有第一齿轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承凸磨加工磨床，其特征在于，所述固定机构还包括与机体（1）的内部固定连接的固定板（11），所述固定板（11）与机体（1）的内部固定连接有第一导向杆（12），所述第一移动架（9）上分别开设有第一螺纹孔和第一导向孔，所述螺纹杆（8）螺纹套设在第一螺纹孔的内部，所述第一导向杆（12）活动套设在第一导向孔的内部，所述第一移动架（9）的一侧转动连接有加固转盘（10）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承凸磨加工磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括与机体（1）的内部固定连接的第二导向杆（22），所述第二移动架（20）上分别开设有第二螺纹孔和第二导向孔，所述往复丝杆（19）螺纹套设在第二螺纹孔的内部，所述第二导向杆（22）活动套设在第二导向孔的内部，所述第二移动架（20）的顶端螺纹套设有可调节打磨架（21），所述可调节打磨架（21）的一侧固定连接有打磨石。

5.根据权利要求3所述的一种轴承凸磨加工磨床，其特征在于，所述连动机构包括与机体（1）的一侧转动连接的驱动杆（14），所述驱动杆（14）的一侧固定连接有第一错齿盘（17），所述螺纹杆（8）对应第一错齿盘（17）处活动套设有第二错齿盘（13），所述第二错齿盘（13）的一侧与第一错齿盘（17）啮合传动，所述第二错齿盘（13）的内部对称开设有滑槽，所述螺纹杆（8）的一端对应滑槽处固定连接有滑块，所述滑块活动套设在滑槽的内部，所述第二错齿盘（13）的一侧与固定板（11）之间设有弹簧（18），所述螺纹杆（8）活动套设在弹簧（18）的内部；

所述驱动杆（14）上固定套设有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的一侧与第一齿轮（3）啮合传动，所述往复丝杆（19）的一侧固定套设有第三齿轮（24），所述第三齿轮（24）的一侧与第一齿轮（3）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种轴承凸磨加工磨床，其特征在于，所述传动机构包括与连动杆（5）的另一端固定套设的第一皮带轮（6），所述驱动杆（14）的另一端固定套设有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）与第一皮带轮（6）的外部传动套设有同一个皮带（16）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承凸磨加工磨床，其特征在于，所述机体（1）的顶部开设有两个移动槽，所述第一移动架（9）活动套设在其中一个移动槽的内部，所述第二移动架（20）活动套设在另一个移动槽的内部，所述机体（1）的底部阵列固定连接有四个支撑柱。