CN219819093U - 一种tc轴承加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TC轴承加工磨床，包括床板，所述床板顶部的中心处设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括凹槽、通槽、第一转轴、活动板、夹持柱、橡胶片和第一把手，所述床板底部的中心处开设有凹槽，该TC轴承加工磨床，通过旋转第一把手，能够使得两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够带动前方两个夹持柱和后方两个夹持柱做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而方便对不同直径的轴承圈固定，提升了磨床的适应性，通过旋转第二把手，能够使得两个打磨轮做相互靠近运动，从而使得两个打磨轮能够将轴承圈定位到装置的中心处，然后启动电机带动打磨轮旋转，能够同时对轴承圈的两端打磨，提升了轴承圈打磨的效率。

Description

一种TC轴承加工磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种TC轴承加工磨床。

背景技术

TC径向轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在TC轴承生产加工过程中，TC轴承端面通常会伴随毛刺，为提高TC轴承精度以及避免毛刺磨损安装部件，需要对TC轴承端面进行打磨加工。

然而现有的TC轴承加工磨床，不方便对不同直径的的轴承圈固定，导致TC轴承端面打磨效率低下，同时只能够对TC轴承的一个端部打磨，TC轴承一个端部打磨完毕后，需要调节TC轴承的位置，使得TC轴承没有打磨的端面与打磨轮接触，导致操作起来非常麻烦，降低了TC轴承端面打磨效率。针对上述问题，急需在原有TC轴承加工磨床的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种TC轴承加工磨床，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TC轴承加工磨床，包括床板，所述床板顶部的中心处设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括凹槽、通槽、第一转轴、活动板、夹持柱、橡胶片和第一把手，所述床板底部的中心处开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有通槽，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动板，所述活动板的顶部贯穿通槽的顶部，所述活动板的一侧位于床板的上方固定设置有夹持柱，所述夹持柱的外壁固定有橡胶片，所述第一转轴的端部贯穿床板的内部固定有第一把手，所述床板的顶部设置有打磨定位机构。

优选的，所述打磨定位机构包括固定块、第二转轴、移动块、电机、第三转轴、打磨轮和第二把手，所述床板顶部的两侧均固定有固定块，所述固定块之间通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有移动块，所述移动块的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第三转轴，所述第三转轴的端部固定有打磨轮，所述第二转轴的端部贯穿固定块的内部固定有第二把手。

优选的，所述移动块的底部设置有降低摩擦机构，所述降低摩擦机构包括预留槽、第四转轴和滚轮，所述移动块的底部开设有预留槽，所述预留槽的内部通过轴承转动安装有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定有滚轮。

优选的，所述第一转轴位于凹槽内部的两端设置有相反螺纹，所述第一转轴与活动板为螺纹连接，所述活动板的边侧与通槽的内壁相互贴合。

优选的，所述一个所述活动板上设置有两个所述夹持柱，所述活动板关于床板的中心轴线对称分布有两个。

优选的，所述第二转轴位于两个所述固定块之间的两端设置有相反螺纹，所述第二转轴和移动块为螺纹连接，所述移动块关于床板的中心轴线对称分布有两个。

优选的，所述打磨轮设置有两个，所述打磨轮关于床板的中心轴线对称分布有两个。

优选的，所述滚轮通过第四转轴与预留槽构成转动结构，所述滚轮在移动块的底部等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TC轴承加工磨床，通过旋转第一把手，能够使得两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够带动前方两个夹持柱和后方两个夹持柱做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而方便对不同直径的轴承圈固定，提升了磨床的适应性，通过旋转第二把手，能够使得两个打磨轮做相互靠近运动，从而使得两个打磨轮能够将轴承圈定位到装置的中心处，然后启动电机带动打磨轮旋转，能够同时对轴承圈的两端打磨，提升了轴承圈打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滚轮侧视安装结构示意图。

图中：1、床板；2、夹持固定机构；21、凹槽；22、通槽；23、第一转轴；24、活动板；25、夹持柱；26、橡胶片；27、第一把手；3、打磨定位机构；31、固定块；32、第二转轴；33、移动块；34、电机；35、第三转轴；36、打磨轮；37、第二把手；4、降低摩擦机构；41、预留槽；42、第四转轴；43、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种TC轴承加工磨床，包括床板1，床板1顶部的中心处设置有夹持固定机构2，夹持固定机构2包括凹槽21、通槽22、第一转轴23、活动板24、夹持柱25、橡胶片26和第一把手27，床板1底部的中心处开设有凹槽21，凹槽21的顶部开设有通槽22，凹槽21的内部通过轴承转动安装有第一转轴23，第一转轴23的外侧设置有活动板24，活动板24的顶部贯穿通槽22的顶部，活动板24的一侧位于床板1的上方固定设置有夹持柱25，夹持柱25的外壁固定有橡胶片26，第一转轴23的端部贯穿床板1的内部固定有第一把手27，床板1的顶部设置有打磨定位机构3，。

打磨定位机构3包括固定块31、第二转轴32、移动块33、电机34、第三转轴35、打磨轮36和第二把手37，床板1顶部的两侧均固定有固定块31，固定块31之间通过轴承转动安装有第二转轴32，第二转轴32的外侧设置有移动块33，移动块33的内部固定有电机34，电机34的输出端固定有第三转轴35，第三转轴35的端部固定有打磨轮36，第二转轴32的端部贯穿固定块31的内部固定有第二把手37。

移动块33的底部设置有降低摩擦机构4，降低摩擦机构4包括预留槽41、第四转轴42和滚轮43，移动块33的底部开设有预留槽41，预留槽41的内部通过轴承转动安装有第四转轴42，第四转轴42的外壁固定有滚轮43。

第一转轴23位于凹槽21内部的两端设置有相反螺纹，第一转轴23与活动板24为螺纹连接，活动板24的边侧与通槽22的内壁相互贴合，通过旋转第一转轴23，能够使得两个活动板24做相互靠近运动或者做相互远离运动。

一个活动板24上设置有两个夹持柱25，活动板24关于床板1的中心轴线对称分布有两个，当两个活动板24做相互靠近运动或者做相互远离运动，能够带动前方两个夹持柱25和后方两个夹持柱25做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同直径的轴承圈固定，提升了磨床的适应性。

第二转轴32位于两个固定块31之间的两端设置有相反螺纹，第二转轴32和移动块33为螺纹连接，移动块33关于床板1的中心轴线对称分布有两个，通过第二转轴32正反转，能够使得两个移动块33做相互靠近运动或者做相互远离运动。

打磨轮36设置有两个，打磨轮36关于床板1的中心轴线对称分布有两个，当两个移动块33做相互靠近运动或者做相互远离运动时，能够带动两个打磨轮36做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够将放置在四个夹持柱25之间的轴承圈定位到装置的中心处，然后两个打磨轮36同时旋转，能够对轴承圈两端同时打磨，提升了打磨效率。

滚轮43通过第四转轴42与预留槽41构成转动结构，滚轮43在移动块33的底部等间距分布，有利于移动块33的左右滑动。

工作原理：在使用该TC轴承加工磨床时，首先旋转第一把手27，接着第一把手27带动第一转轴23旋转，使得两个活动板24做相互靠近运动或者做相互远离运动，进而使得前方两个夹持柱25和后方两个夹持柱25做相互靠近运动或者做相互远离运动，直至四个夹持柱25之间刚好放置轴承圈，且轴承圈可以活动；

旋转第二把手37，接着第二把手37带动第二转轴32旋转，使得两个移动块33做相互靠近运动，同时移动块33带动滚轮43在床板1的顶部滚动，同时带动两个电机34、两个第三转轴35和两个打磨轮36做相互靠近运动，直至两个打磨轮36将轴承圈定位到装置的中心处，然后在旋转第一把手27，使得四个夹持柱25和四个橡胶片26将轴承圈夹持固定住，然后启动电机34，接着电机34带动第三转轴35和打磨轮36旋转，从而可以同时完成对轴承圈两个端部打磨处理，提升了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种TC轴承加工磨床，包括床板（1），其特征在于：所述床板（1）顶部的中心处设置有夹持固定机构（2），所述夹持固定机构（2）包括凹槽（21）、通槽（22）、第一转轴（23）、活动板（24）、夹持柱（25）、橡胶片（26）和第一把手（27），所述床板（1）底部的中心处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）的顶部开设有通槽（22），所述凹槽（21）的内部通过轴承转动安装有第一转轴（23），所述第一转轴（23）的外侧设置有活动板（24），所述活动板（24）的顶部贯穿通槽（22）的顶部，所述活动板（24）的一侧位于床板（1）的上方固定设置有夹持柱（25），所述夹持柱（25）的外壁固定有橡胶片（26），所述第一转轴（23）的端部贯穿床板（1）的内部固定有第一把手（27），所述床板（1）的顶部设置有打磨定位机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述打磨定位机构（3）包括固定块（31）、第二转轴（32）、移动块（33）、电机（34）、第三转轴（35）、打磨轮（36）和第二把手（37），所述床板（1）顶部的两侧均固定有固定块（31），所述固定块（31）之间通过轴承转动安装有第二转轴（32），所述第二转轴（32）的外侧设置有移动块（33），所述移动块（33）的内部固定有电机（34），所述电机（34）的输出端固定有第三转轴（35），所述第三转轴（35）的端部固定有打磨轮（36），所述第二转轴（32）的端部贯穿固定块（31）的内部固定有第二把手（37）。

3.根据权利要求2所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述移动块（33）的底部设置有降低摩擦机构（4），所述降低摩擦机构（4）包括预留槽（41）、第四转轴（42）和滚轮（43），所述移动块（33）的底部开设有预留槽（41），所述预留槽（41）的内部通过轴承转动安装有第四转轴（42），所述第四转轴（42）的外壁固定有滚轮（43）。

4.根据权利要求1所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述第一转轴（23）位于凹槽（21）内部的两端设置有相反螺纹，所述第一转轴（23）与活动板（24）为螺纹连接，所述活动板（24）的边侧与通槽（22）的内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：一个所述活动板（24）上设置有两个所述夹持柱（25），所述活动板（24）关于床板（1）的中心轴线对称分布有两个。

6.根据权利要求2所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述第二转轴（32）位于两个所述固定块（31）之间的两端设置有相反螺纹，所述第二转轴（32）和移动块（33）为螺纹连接，所述移动块（33）关于床板（1）的中心轴线对称分布有两个。

7.根据权利要求2所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述打磨轮（36）设置有两个，所述打磨轮（36）关于床板（1）的中心轴线对称分布有两个。

8.根据权利要求3所述的一种TC轴承加工磨床，其特征在于：所述滚轮（43）通过第四转轴（42）与预留槽（41）构成转动结构，所述滚轮（43）在移动块（33）的底部等间距分布。