CN210704008U - 一种用于轴承外圈加工的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是一种用于轴承外圈加工的倒角装置，包括操作台，操作台的顶部一端垂直连接有安装板，安装板的一侧水平固定安装有电机支架，电机支架的内部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿电机支架且外部设有定位机构，电机支架的底部设有倒角机构，电机支架的顶部设有打磨机构。本实用新型通过设置定位机构，从而可以对轴承外圈进行夹持定位，便于电机带动其旋转，提高加工过程中的稳定性；设置倒角机构，可以对定位机构夹持定位的轴承外圈两侧同时进行倒角工作，有效的提高了轴承外圈倒角加工的效率；设置打磨机构，可以对倒角完毕的轴承外圈进行快速打磨，有效的提高轴承外圈的光洁度。

Description

一种用于轴承外圈加工的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承外圈加工的倒角装置。

背景技术

轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。内圈(又称内套或内环)：通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。外圈(又称外套或外环)：通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。外圈内表面上也有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。滚动体(钢球或滚子)：每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动各传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件，其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力各高速运转的性能。保持架(又称保持器或隔离器)：将轴承中的滚动体均匀地相互隔开，使每个滚动体在内圈和外圈之间正常地滚动。而轴承外圈在加工的过程中，通常需要对其进行倒角处理，但现有的倒角处理方式操作步骤繁琐，同时不具备打磨功能，从而降低了轴承倒角处的光洁度，以此提出一种用于轴承外圈加工的倒角装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备打磨功能的缺点，而提出的一种用于轴承外圈加工的倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于轴承外圈加工的倒角装置，包括操作台，所述操作台的底部两端对称垂直连接有支撑腿，所述操作台的顶部一端垂直连接有安装板，所述安装板的一侧水平固定安装有电机支架，所述电机支架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机支架且外部设有定位机构，所述电机支架的底部设有倒角机构，所述电机支架的顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括水平固定安装在电机支架顶端的连接板，所述连接板的外侧滑动套设有滑套，所述滑套与连接板之间通过锁紧螺栓连接，且所述滑套的两侧对称连接有第二连接板，所述第二连接板的两端均竖直插装有T型连接杆，四根所述T型连接杆的底端共同连接有第一连接板，所述第一连接板与第二连接板之间的T型连接杆上均套设有弹簧，在所述第一连接板底部垂直连接有打磨板，所述打磨板的底端开设有弧形凹槽。

优选的，所述定位机构包括固定套接在电机输出轴外侧的固定环套，所述固定环套远离电机的一端固定连接有橡胶套，所述橡胶套套设在电机输出轴的外侧，且所述电机输出轴的端部螺纹套接有限位板，所述限位板与橡胶套端部相抵。

优选的，所述倒角机构包括两根分别垂直连接在操作台顶部两侧的T型支撑杆，两根所述T型支撑杆之间共同滑动套设有支撑板，所述支撑板顶部一侧垂直连接有左倒角刀片，所述支撑板顶部另一侧设有右倒角刀片，所述左倒角刀片和右倒角刀片相互靠近的一侧均呈倾斜状设置，所述右倒角刀片与支撑板之间通过滑动机构连接，在所述支撑板的底部中间位置转动连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿操作台且端部垂直连接有手轮，所述丝杆与操作台之间通过螺纹连接。

优选的，所述滑动机构包括水平开设在支撑板顶端的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的内部滑动插装有燕尾滑板，所述右倒角刀片垂直连接在燕尾滑板远离左倒角刀片一端的端部，且所述燕尾滑板与支撑板之间通过定位销固定连接。

优选的，所述支撑板顶部的T型支撑杆外侧均螺纹套接有限位环。

本实用新型提出的一种用于轴承外圈加工的倒角装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置定位机构，从而可以对轴承外圈进行夹持定位，便于电机带动其旋转，提高加工过程中的稳定性；

2、设置倒角机构，可以对定位机构所夹持定位的轴承外圈两侧同时进行倒角工作，有效的提高了轴承外圈倒角加工的效率；

3、设置打磨机构，可以对倒角完毕的轴承外圈进行快速打磨，有效的提高轴承外圈的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承外圈加工的倒角装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：操作台1、支撑腿2、手轮3、右倒角刀片4、T型支撑杆5、安装板6、左倒角刀片7、电机8、电机支架9、连接板10、打磨板11、固定环套12、橡胶套13、限位板14、弹簧15、锁紧螺栓16、T型连接杆17、丝杆18、第一连接板19、第二连接板20、燕尾滑板21、燕尾滑槽22、限位环23、支撑板24、滑套25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于轴承外圈加工的倒角装置，包括操作台1，操作台1的底部两端对称垂直连接有支撑腿2，操作台1的顶部一端垂直连接有安装板6，安装板6的一侧水平固定安装有电机支架9，电机支架9的内部固定安装有电机8，电机8的输出轴贯穿电机支架9且外部设有定位机构，电机支架9的底部设有倒角机构，电机支架9的顶部设有打磨机构，打磨机构包括水平固定安装在电机支架9顶端的连接板10，连接板10的外侧滑动套设有滑套25，滑套25与连接板10之间通过锁紧螺栓16连接，且滑套25的两侧对称连接有第二连接板20，第二连接板20的两端均竖直插装有T型连接杆17，四根T型连接杆17的底端共同连接有第一连接板19，第一连接板19与第二连接板20之间的T型连接杆17上均套设有弹簧15，在第一连接板19底部垂直连接有打磨板11，打磨板11的底端开设有弧形凹槽；通过定位机构将轴承外圈进行定位，将电机8与外部电源连接，从而可以带动轴承外圈进行旋转，通过滑套25，从而可以改变打磨板11的位置，致使打磨板11与轴承外圈相对应，通过弹簧15，从而可以确保打磨板11始终与轴承外圈相接触，通过在打磨板11的底端设置弧形凹槽，从而可以对转动过程中的轴承外圈两侧同时进行打磨，有效的提高打磨效率。

定位机构包括固定套接在电机8输出轴外侧的固定环套12，固定环套12远离电机8的一端固定连接有橡胶套13，橡胶套13套设在电机8输出轴的外侧，且电机8输出轴的端部螺纹套接有限位板14，限位板14与橡胶套13端部相抵；将轴承外圈套设在橡胶套13外侧，通过限位板14，从而可以对橡胶套13进行挤压，致使橡胶套13膨胀变形，从而对轴承外圈进行定位夹持。

倒角机构包括两根分别垂直连接在操作台1顶部两侧的T型支撑杆5，两根T型支撑杆5之间共同滑动套设有支撑板24，支撑板24顶部一侧垂直连接有左倒角刀片7，支撑板24顶部另一侧设有右倒角刀片4，左倒角刀片7和右倒角刀片4相互靠近的一侧均呈倾斜状设置，右倒角刀片4与支撑板24之间通过滑动机构连接，在支撑板24的底部中间位置转动连接有丝杆18，丝杆18的底部贯穿操作台1且端部垂直连接有手轮3，丝杆18与操作台1之间通过螺纹连接；通过转动手轮3，从而可以带动丝杆18进行旋转，由于丝杆18与操作台1之间是螺纹连接关系，从而丝杆18会带动支撑板24向上移动，致使左倒角刀片7与右倒角刀片4对轴承外圈两侧同时进行倒角工作。

滑动机构包括水平开设在支撑板24顶端的燕尾滑槽22，燕尾滑槽22的内部滑动插装有燕尾滑板21，右倒角刀片4垂直连接在燕尾滑板21远离左倒角刀片7一端的端部，且燕尾滑板21与支撑板24之间通过定位销固定连接；通过燕尾滑板21在燕尾滑槽22内部滑动，从而可以改变左倒角刀片7与右倒角刀片4之间的距离，从而便于对不同宽度的轴承外圈进行倒角工作，有效的提高本装置的使用性。

支撑板24顶部的T型支撑杆5外侧均螺纹套接有限位环23；通过设置限位环23，从而可以对支撑板24移动的距离进行限位，避免右倒角刀片4和左倒角刀片7对轴承外圈加工角度过大，有效的提高加工的精准度。

本实用新型：首先经过定位机构对轴承外圈进行夹持定位，且电机8带动轴承外圈进行旋转，在轴承外圈旋转的过程中，通过倒角机构对轴承外圈进行倒角工作，同时经过打磨机构对倒角完毕的轴承外圈进行快速打磨，有效的提高轴承外圈的光洁度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轴承外圈加工的倒角装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部两端对称垂直连接有支撑腿(2)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一端垂直连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧水平固定安装有电机支架(9)，所述电机支架(9)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿电机支架(9)且外部设有定位机构，所述电机支架(9)的底部设有倒角机构，所述电机支架(9)的顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括水平固定安装在电机支架(9)顶端的连接板(10)，所述连接板(10)的外侧滑动套设有滑套(25)，所述滑套(25)与连接板(10)之间通过锁紧螺栓(16)连接，且所述滑套(25)的两侧对称连接有第二连接板(20)，所述第二连接板(20)的两端均竖直插装有T型连接杆(17)，四根所述T型连接杆(17)的底端共同连接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)与第二连接板(20)之间的T型连接杆(17)上均套设有弹簧(15)，在所述第一连接板(19)底部垂直连接有打磨板(11)，所述打磨板(11)的底端开设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承外圈加工的倒角装置，其特征在于，所述定位机构包括固定套接在电机(8)输出轴外侧的固定环套(12)，所述固定环套(12)远离电机(8)的一端固定连接有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)套设在电机(8)输出轴的外侧，且所述电机(8)输出轴的端部螺纹套接有限位板(14)，所述限位板(14)与橡胶套(13)端部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承外圈加工的倒角装置，其特征在于，所述倒角机构包括两根分别垂直连接在操作台(1)顶部两侧的T型支撑杆(5)，两根所述T型支撑杆(5)之间共同滑动套设有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶部一侧垂直连接有左倒角刀片(7)，所述支撑板(24)顶部另一侧设有右倒角刀片(4)，所述左倒角刀片(7)和右倒角刀片(4)相互靠近的一侧均呈倾斜状设置，所述右倒角刀片(4)与支撑板(24)之间通过滑动机构连接，在所述支撑板(24)的底部中间位置转动连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的底部贯穿操作台(1)且端部垂直连接有手轮(3)，所述丝杆(18)与操作台(1)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承外圈加工的倒角装置，其特征在于，所述滑动机构包括水平开设在支撑板(24)顶端的燕尾滑槽(22)，所述燕尾滑槽(22)的内部滑动插装有燕尾滑板(21)，所述右倒角刀片(4)垂直连接在燕尾滑板(21)远离左倒角刀片(7)一端的端部，且所述燕尾滑板(21)与支撑板(24)之间通过定位销固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于轴承外圈加工的倒角装置，其特征在于，所述支撑板(24)顶部的T型支撑杆(5)外侧均螺纹套接有限位环(23)。

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