CN219504369U - 一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，包括去毛刺打磨装置主体和轴承主体，所述去毛刺打磨装置主体的左侧固定安装有打磨柱，所述轴承主体的外表面可拆卸安装有夹持组件，所述夹持组件的尾侧固定安装有调向机构。上述方案中，通过第一驱动装置驱动异向螺纹杆转动，由异向螺纹杆传动滑块沿着十字滑槽的内表面同步相向移动，从而夹持架、防滑垫对轴承主体进行夹持固定，接着，由去毛刺打磨装置主体带动打磨柱向轴承主体的一侧靠近，对轴承主体的内壁以及轴承主体一侧的边缘进行打磨加工，利用上述结构，通过夹持组件搭配打磨柱，可对轴承主体的内壁以及其两侧边缘同步进行去毛刺打磨，较为便捷，且对轴承主体固定的稳定性较高。

Description

一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置。

背景技术

金属卷制轴承是一种通过卷制加工而成的金属轴承，是机械设备中重要零部件之一，但是在轴承制造过程中，需要对成型的轴承进行打磨，现有的轴承打磨机存在耗能多、维修费用高等缺点，且在打磨过程中产生的碎屑易污染车间。

为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号:CN218017871U)公开了一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置。其包括底座，底座一端顶部设置有夹持块，夹持块呈U形，底座顶部开设有弧形槽，弧形槽位于夹持块底部，夹持块上开设有贯穿的圆槽。上述装置，通过夹持块和弧形槽对轴承进行固定，液压杆带动电机往轴承靠近，电机带动打磨柱转动，从而使打磨柱完全接触到轴承的内壁实现对内壁毛刺去除打磨的效果，而夹持块底部的漏孔可将打磨过程中产生的碎屑进入到底部的接物屉中，避免落在底座上进而污染车间，该装置不仅结构简单，制作成本较低，且能随时控制打磨的进度，避免产生无用的耗能，另外对碎屑的处理也避免了车间被污染。

上述装置在使用时，通过夹持块和弧形槽将轴承固定，轴承两侧的边缘会被夹持块内侧的侧壁遮挡，因此打磨柱仅能对轴承的内壁进行去毛刺打磨加工，难以对轴承的两侧边缘进行打磨，若想对轴承外侧边缘进行打磨需要进行二次加工，较为麻烦不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，以解决通过夹持块和弧形槽将轴承固定，轴承两侧的边缘会被夹持块内侧的侧壁遮挡，因此打磨柱仅能对轴承的内壁进行去毛刺打磨加工，难以对轴承的两侧边缘进行打磨，若想对轴承外侧边缘进行打磨需要进行二次加工，较为麻烦不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，包括去毛刺打磨装置主体和轴承主体，所述去毛刺打磨装置主体的左侧固定安装有打磨柱，所述轴承主体的外表面可拆卸安装有夹持组件，所述夹持组件的尾侧固定安装有调向机构。

其中，所述打磨柱的右侧圆径大于其左侧圆径，所述打磨柱的大小与轴承主体的大小相互适配，所述调向机构的底部固定安装在去毛刺打磨装置主体的左侧。

其中，所述夹持组件包括滑架，所述滑架的中部开设有十字滑槽，所述滑架的顶部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆的上下两侧均螺纹安装有滑块，所述滑块的左侧固定安装有夹持架，所述夹持架的前后两侧均固定安装有防滑垫，所述夹持架的中部开设有通孔。

其中，所述异向螺纹杆的底部转动安装在滑架的内表面，所述滑块的形状设置为与十字滑槽相互适配的十字形结构，所述防滑垫的材质设置为糙面橡胶材质，所述防滑垫的内表面可拆卸安装在轴承主体的外表面。

其中，所述调向机构包括转动架，所述转动架的内表面开设有转动槽，所述转动架的顶部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有调向轴，所述调向轴的尾端固定安装有转盘。

其中，所述转动架的底部固定安装在去毛刺打磨装置主体的左侧，所述转盘的外表面转动安装在转动槽的内表面，所述第二齿轮的前端固定安装在滑架尾侧的中部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过第一驱动装置驱动异向螺纹杆转动，由异向螺纹杆传动滑块沿着十字滑槽的内表面同步相向移动，从而夹持架、防滑垫对轴承主体进行夹持固定，接着，由去毛刺打磨装置主体带动打磨柱向轴承主体的一侧靠近，对轴承主体的内壁以及轴承主体一侧的边缘进行打磨加工，利用上述结构，通过夹持组件搭配打磨柱，可对轴承主体的内壁以及其两侧边缘同步进行去毛刺打磨，较为便捷，且对轴承主体固定的稳定性较高；

在对轴承主体的一侧边缘打磨加工完成后，可通过第二驱动装置驱动驱动轴转动，使第一齿轮传动第二齿轮，使调向轴转动，且转盘在转动槽内转动，从而将滑架翻转一百八十度，使夹持架上的轴承主体未去毛刺打磨的一面朝向打磨柱所在方向，再通过去毛刺打磨装置主体带动打磨柱对轴承主体进行加工即可，利用上述结构，可自动翻转轴承主体，便于打磨柱对轴承主体的另一侧进行去毛刺打磨，提高了装置整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的调向机构结构示意图。

[附图标记]

1、去毛刺打磨装置主体；2、轴承主体；3、打磨柱；4、夹持组件；41、滑架；42、十字滑槽；43、第一驱动装置；44、异向螺纹杆；45、滑块；46、夹持架；47、防滑垫；48、通孔；5、调向机构；51、转动架；52、转动槽；53、第二驱动装置；54、驱动轴；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、调向轴；58、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，包括去毛刺打磨装置主体1和轴承主体2，所述去毛刺打磨装置主体1的左侧固定安装有打磨柱3，所述轴承主体2的外表面可拆卸安装有夹持组件4，所述夹持组件4的尾侧固定安装有调向机构5。

其中，所述打磨柱3的右侧圆径大于其左侧圆径，所述打磨柱3的大小与轴承主体2的大小相互适配，所述调向机构5的底部固定安装在去毛刺打磨装置主体1的左侧。

其中，所述夹持组件4包括滑架41，所述滑架41的中部开设有十字滑槽42，所述滑架41的顶部固定安装有第一驱动装置43，所述第一驱动装置43的中部固定安装有异向螺纹杆44，所述异向螺纹杆44的上下两侧均螺纹安装有滑块45，所述滑块45的左侧固定安装有夹持架46，所述夹持架46的前后两侧均固定安装有防滑垫47，所述夹持架46的中部开设有通孔48，通过设置十字滑槽42对滑块45起到导向限位的作用，通过设置防滑垫47，增大夹持架46与轴承主体2之间的摩擦力，达到提高夹持架46对轴承主体2夹持稳定性的效果，通过通孔48，可使打磨产生的碎屑通过通孔48内掉落至去毛刺打磨装置主体1上，从而达到便于收集的效果。

其中，所述异向螺纹杆44的底部转动安装在滑架41的内表面，所述滑块45的形状设置为与十字滑槽42相互适配的十字形结构，所述防滑垫47的材质设置为糙面橡胶材质，所述防滑垫47的内表面可拆卸安装在轴承主体2的外表面。

其中，所述调向机构5包括转动架51，所述转动架51的内表面开设有转动槽52，所述转动架51的顶部固定安装有第二驱动装置53，所述第二驱动装置53的中部固定安装有驱动轴54，所述驱动轴54的底端固定安装有第一齿轮55，所述第一齿轮55的外表面啮合安装有第二齿轮56，所述第二齿轮56的中部固定安装有调向轴57，所述调向轴57的尾端固定安装有转盘58。

其中，所述转动架51的底部固定安装在去毛刺打磨装置主体1的左侧，所述转盘58的外表面转动安装在转动槽52的内表面，所述第二齿轮56的前端固定安装在滑架41尾侧的中部。

本实用新型的工作过程如下：

通过第一驱动装置43驱动异向螺纹杆44转动，由异向螺纹杆44传动滑块45沿着十字滑槽42的内表面同步相向移动，从而夹持架46、防滑垫47对轴承主体2进行夹持固定，接着，由去毛刺打磨装置主体1带动打磨柱3向轴承主体2的一侧靠近，对轴承主体2的内壁以及轴承主体2一侧的边缘进行打磨加工；

在对轴承主体2的一侧边缘打磨加工完成后，可通过第二驱动装置53驱动驱动轴54转动，使第一齿轮55传动第二齿轮56，使调向轴57转动，且转盘58在转动槽52内转动，从而将滑架41翻转一百八十度，使夹持架46上的轴承主体2未去毛刺打磨的一面朝向打磨柱3所在方向，再通过去毛刺打磨装置主体1带动打磨柱3对轴承主体2进行加工即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，包括去毛刺打磨装置主体(1)和轴承主体(2)，其特征在于，所述去毛刺打磨装置主体(1)的左侧固定安装有打磨柱(3)，所述轴承主体(2)的外表面可拆卸安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)的尾侧固定安装有调向机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，其特征在于，所述打磨柱(3)的右侧圆径大于其左侧圆径，所述打磨柱(3)的大小与轴承主体(2)的大小相互适配，所述调向机构(5)的底部固定安装在去毛刺打磨装置主体(1)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括滑架(41)，所述滑架(41)的中部开设有十字滑槽(42)，所述滑架(41)的顶部固定安装有第一驱动装置(43)，所述第一驱动装置(43)的中部固定安装有异向螺纹杆(44)，所述异向螺纹杆(44)的上下两侧均螺纹安装有滑块(45)，所述滑块(45)的左侧固定安装有夹持架(46)，所述夹持架(46)的前后两侧均固定安装有防滑垫(47)，所述夹持架(46)的中部开设有通孔(48)。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，其特征在于，所述异向螺纹杆(44)的底部转动安装在滑架(41)的内表面，所述滑块(45)的形状设置为与十字滑槽(42)相互适配的十字形结构，所述防滑垫(47)的材质设置为糙面橡胶材质，所述防滑垫(47)的内表面可拆卸安装在轴承主体(2)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，其特征在于，所述调向机构(5)包括转动架(51)，所述转动架(51)的内表面开设有转动槽(52)，所述转动架(51)的顶部固定安装有第二驱动装置(53)，所述第二驱动装置(53)的中部固定安装有驱动轴(54)，所述驱动轴(54)的底端固定安装有第一齿轮(55)，所述第一齿轮(55)的外表面啮合安装有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)的中部固定安装有调向轴(57)，所述调向轴(57)的尾端固定安装有转盘(58)。

6.根据权利要求5所述的一种金属卷制轴承加工用边缘去毛刺装置，其特征在于，所述转动架(51)的底部固定安装在去毛刺打磨装置主体(1)的左侧，所述转盘(58)的外表面转动安装在转动槽(52)的内表面，所述第二齿轮(56)的前端固定安装在滑架(41)尾侧的中部。