CN213106160U - 一种铝件精密加工用磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开铝件精密加工磨削技术领域的一种铝件精密加工用磨削装置，包括底座，底座上端面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块螺纹连接有第一螺纹杆，第二滑块螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆侧端固定连接有手柄，第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过蜗杆固定连接在一起，第二滑块内转动连接有转轴，转轴前端固定连接有砂轮，转轴后端固定连接有第二从动轮；底座上端固定连接有支撑柱，支撑柱后端面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块后端转动连接有第一从动轮，第三滑块螺纹连接有丝杆，丝杆的圆周面固定连接有蜗轮，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到改变砂轮的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝件精密加工磨削技术领域，具体是一种铝件精密加工用磨削装置。
背景技术
加工精度界限是会随着加工技术的进步而不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。
但是，传统的精密加工磨削装置，在进行圆柱形铝件圆周面磨削时，不能便携的根据铝件的大小来进行调整两砂轮之间的距离，这样在当进行更换不同大小铝件时，进行调整两砂轮之间的距离比较费时费力，影响了工作效率。
因此，本实用新型提供了一种铝件精密加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝件精密加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝件精密加工用磨削装置，包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二滑块螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧端固定连接有手柄，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过蜗杆固定连接在一起，所述第二滑块内转动连接有转轴，所述转轴前端固定连接有砂轮，所述转轴后端固定连接有第二从动轮；所述底座上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱后端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块后端转动连接有第一从动轮，所述第三滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的圆周面固定连接有蜗轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端固定连接有支撑板，所述支撑板前端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有电机，所述电机出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过皮带连接，这样在工作时，通过开启电机，从而使得主动轮转动，在皮带的作用下使得第一从动轮和第二从动轮转动，第二从动轮的转动进而使得砂轮转动，这样就达到了磨削的目的。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端固定连接有支腿，所述支腿均匀分布在底座下端，这样在工作时，可以达到对装置的稳定支撑，使得装置脱离地面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块和第一螺纹杆与第二滑块和第二螺纹杆的螺纹方向相反，且螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，通过转动手柄在蜗杆的作用下使得第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，这时就可以达到使第一滑块和第二滑块同时向内移动或者向外移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座侧端面开设有方形槽，且方形槽内转动设置有蜗杆和蜗轮，这样在工作时，便于蜗杆和蜗轮进行啮合和转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽和第二滑槽的端面形状为T形形状，这样在工作时，可以使第一滑块和第二滑块在第一滑槽内稳定滑动，第三滑块在第二滑槽内稳定滑动。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在手柄、第一螺纹杆、第二螺纹杆和蜗杆的配合下，转动手柄使得第一滑块和第二滑块在底座上端面开设的第一滑槽内移动，同时在蜗杆的作用下使得与蜗杆啮合的蜗轮转动，进而使得丝杆转动，这时会带动着与丝杆螺纹连接的第三滑块在第二滑槽内滑动，这时就达到改变两砂轮之间距离的目的，解决了砂轮之间距离不便于改变的问题，大大的降低工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中左视整体的结构示意图；
图3为本实用新型中后视剖面的结构示意图。
图中：1-底座，2-第一滑槽，3-第一螺纹杆，4-第一滑块，5-转轴，6-砂轮，7-第二滑块，8-第二螺纹杆，9-手柄，10-皮带，11-支撑柱，12-第一从动轮，13-第二从动轮，14- 蜗杆，15-主动轮，16-蜗轮，17-方形槽，18-第二滑槽，19-支撑板，20-支腿，21-电机，22- 固定板，23-第三滑块，24-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝件精密加工用磨削装置，包括底座1，底座1上端面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有第一滑块4和第二滑块7，第一滑块4螺纹连接有第一螺纹杆3，第二滑块7螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8 侧端固定连接有手柄9，第一螺纹杆3和第二螺纹杆8之间通过蜗杆14固定连接在一起，第二滑块7内转动连接有转轴5，转轴5前端固定连接有砂轮6，转轴5后端固定连接有第二从动轮13；底座1上端固定连接有支撑柱11，支撑柱11后端面开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有第三滑块23，第三滑块23后端转动连接有第一从动轮12，第三滑块23螺纹连接有丝杆24，丝杆24的圆周面固定连接有蜗轮16。
其中，底座1下端固定连接有支撑板19，支撑板19前端固定连接有固定板22，固定板22下端固定连接有电机21，电机21出轴端固定连接有主动轮15，主动轮15、第一从动轮12和第二从动轮13之间通过皮带10连接，这样在工作时，通过开启电机21，从而使得主动轮15转动，在皮带10的作用下使得第一从动轮12和第二从动轮13转动，第二从动轮13的转动进而使得砂轮6转动，这样就达到了磨削的目的；底座1下端固定连接有支腿20，支腿20均匀分布在底座1下端，这样在工作时，可以达到对装置的稳定支撑，使得装置脱离地面；第一滑块4和第一螺纹杆3与第二滑块7和第二螺纹杆8的螺纹方向相反，且螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，通过转动手柄9在蜗杆14的作用下使得第一螺纹杆3和第二螺纹杆8转动，这时就可以达到使第一滑块4和第二滑块7同时向内移动或者向外移动；底座1侧端面开设有方形槽17，且方形槽17内转动设置有蜗杆14 和蜗轮16，这样在工作时，便于蜗杆和蜗轮进行啮合和转动；第一滑槽2和第二滑槽18 的端面形状为T形形状，这样在工作时，可以使第一滑块4和第二滑块7在第一滑槽2内稳定滑动，第三滑块23在第二滑槽18内稳定滑动。
本实用新型的工作原理是：
使用本实用新型时，将本装置放置到所需要的地方，转动手柄9使得第二螺纹杆8转动，进而在蜗杆14的作用下使得第一螺纹杆3也伴随着转动，这时就会使得第二滑块7 和第一滑块4在第一滑槽2内滑动，从而带动着第二从动轮13和砂轮6移动，同时也使得蜗杆14转动，这时在蜗杆14的转动下带动着与之啮合的蜗轮16转动，进而使得丝杆 24转动，丝杆24的转动使得螺纹连接的第三滑块23在第二滑槽18内滑动，这时第一从动轮12也伴随着转动，这时可以使得皮带10始终保持绷紧的状态。当调整好两砂轮6之间的时，将待打磨的铝件放置在砂轮6上，然后开启电机21，在电机21的作用下使得主动轮15转动，主动轮15的转动在皮带10的作用下带动着第一从动轮12和第二从动轮13 转动，进而使得砂轮6转动，这样就可以达到对铝件的打磨，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到改变砂轮6的距离，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝件精密加工用磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动连接有第一滑块(4)和第二滑块(7)，所述第一滑块(4)螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述第二滑块(7)螺纹连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)侧端固定连接有手柄(9)，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(8)之间通过蜗杆(14)固定连接在一起，所述第二滑块(7)内转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)前端固定连接有砂轮(6)，所述转轴(5)后端固定连接有第二从动轮(13)；所述底座(1)上端固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)后端面开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内滑动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)后端转动连接有第一从动轮(12)，所述第三滑块(23)螺纹连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)的圆周面固定连接有蜗轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝件精密加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)前端固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)下端固定连接有电机(21)，所述电机(21)出轴端固定连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)、第一从动轮(12)和第二从动轮(13)之间通过皮带(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝件精密加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有支腿(20)，所述支腿(20)均匀分布在底座(1)下端。
4.根据权利要求1所述的一种铝件精密加工用磨削装置，其特征在于：所述第一滑块(4)和第一螺纹杆(3)与第二滑块(7)和第二螺纹杆(8)的螺纹方向相反，且螺纹形状为三角形形状。
5.根据权利要求1所述的一种铝件精密加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(1)侧端面开设有方形槽(17)，且方形槽(17)内转动设置有蜗杆(14)和蜗轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝件精密加工用磨削装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)和第二滑槽(18)的端面形状为T形形状。
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