CN213970585U - 一种钢管抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光领域，尤其是涉及一种钢管抛光机，包括机架，所述机架上沿机架的长度方向设有若干支撑机构，所述支撑机构包括设于机架长度方向两侧并与机架滑动连接的两个支撑架，所述支撑架上设有用于支持钢管的夹持板，机架上设有驱动支撑架沿机架宽度方向移动的驱动组件和用于驱动钢管转动的转动机构。本申请在机架上设置了若干组用于支撑钢管的支撑架和夹持板，其中一组夹持板所在位置的钢管被抛光时，其他组的支撑架可以对钢管进行支撑，从而可以在不取出钢管的情况下对钢管的所有部位进行抛光，具有提升钢管的抛光效率的效果。

Description

一种钢管抛光机

技术领域

本申请涉及抛光的领域，尤其是涉及一种钢管抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光轮高速旋转，抛光轮与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

钢管在加工成型后，往往要对其进行表面研磨工艺，从而提高钢管的表面光洁度。目前，相关技术中，是采用夹持件将钢管的一端夹住，利用抛光轮对钢管的另一端进行抛光。钢管被夹持件夹持的一端不能被直接抛光，需要更换钢管被夹持的位置，来完成钢管的整体抛光。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，将夹持件夹持到钢管不同的位置时，需要将钢管取下更换，更换过程会占用大量的时间，从而影响加工效率。

实用新型内容

为了提高钢管抛光的效率，本申请提供一种钢管抛光机。

本申请提供的一种钢管抛光机采用如下的技术方案：

一种钢管抛光机，包括机架，所述机架上沿机架的长度方向设有若干支撑机构，所述支撑机构包括设于机架长度方向两侧并与机架滑动连接的两个支撑架，支撑架上设有用于支持钢管的夹持板，机架上设有驱动支撑架沿机架宽度方向移动的驱动组件和用于驱动钢管转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，支撑架上的夹持板对钢管起到支撑的作用，转动机构可以带动钢管转动，使得钢管的周面上都可以被抛光。钢管被夹持的部位需要被抛光时，其中一组支撑架在驱动组件的驱动下向远离钢管的方向移动，使得钢管被夹持板支撑的部位可以被抛光。

可选的，所述驱动组件包括沿机架的宽度方向设置的滑动杆和双向螺杆，支撑架设置在滑动杆上并与滑动杆滑动连接，所述双向螺杆贯穿支撑架并与支撑架螺纹连接，双向螺杆两端的螺纹螺旋方向相反，还包括驱动双向螺杆转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，双向螺杆在第一驱动件的驱动下转动，带动双向螺杆两端上的支撑架沿滑动杆的轴向相对移动，以此来实现对钢管的支撑，也可将夹持板向机架长度方向的两侧移动，从而可以对钢管被支撑的部位进行抛光。

可选的，所述第一驱动件为设于机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴连接双向螺杆。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动双向螺杆转动，进而可驱动支撑架移动沿滑动杆的轴向移动。

可选的，所述转动机构包括设于机架长度方向的一端上的安装座，所述安装座上设有与安装座转动连接的转动架，所述转动架上设有与钢管同轴的转轴，所述转轴上穿设有与转轴转动连接的转杆，转轴远离转动架的端面上开设有凹槽，转杆上设有位于凹槽内且与转轴转动连接的齿轮，转轴上滑移设有位于齿轮两侧的两根滑杆，所述滑竿上设有与齿轮啮合的齿条，转杆远离齿轮的一端设有驱动转杆转动的把手；

转杆上设有用于限制齿轮转动的限位组件，机架上设有驱动转动架转动的动力件。

通过采用上述技术方案，把手可通过转杆驱动齿轮转动，齿轮可以通过齿条来驱动滑竿移动，从而将滑竿抵触到钢管内壁上，限位组件可以限制转杆转动，实现将滑竿持续抵触在钢管内壁上的效果。钢管在抛光时，动力件驱动转动架转动，转动架通过转轴和抵触在钢管内壁上的滑竿来驱动钢管转动。

可选的，所述限位组件包括设于转杆上的限位板，限位板上穿设有螺丝，转动架上开设有若干供螺丝插入的螺洞。

通过采用上述技术方案，螺丝转离螺洞后可以转动转杆，滑竿抵触到钢管内壁上时，将螺丝旋入到螺洞内，从而可以实现滑竿对钢管内壁的持续抵触。

可选的，所述动力件为设于机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接于转动架。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转动架转动，转动架通过转轴和滑竿驱动钢管转动。

可选的，所述机架上沿机架长度方向的两端均设有固定架，两所述固定架间设有一个高于支撑架且与固定架转动连接的滑动轴，所述滑动轴上设有与滑动轴滑动连接的滑动板，滑动板上设有抛光电机，抛光电机的输出轴上设有抛光轮，固定架上还设有与滑动轴平行设置且与滑动板螺纹连接的单向螺杆，固定架上还设有驱动单向螺杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，固定架上设有相互平行的单向螺杆和滑动轴，第二驱动件可以驱动单向螺杆转动，单向螺杆驱动滑动板在滑动轴上移动，从而带动抛光电机和抛光轮沿钢管的轴向移动，实现对钢管长度方向上的抛光。

可选的，所述第二驱动件为设于固定架上的第三电机，第三电机的输出轴连接于单向螺杆。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动单向螺杆转动，单向螺杆驱动滑动板和抛光电机沿滑动轴的轴向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在机架上设置了若干组用于支撑钢管的支撑架和夹持板，其中一组夹持板所在位置的钢管被抛光时，其他组的支撑架可以对钢管进行支撑，从而可以在不取出钢管的情况下对钢管的所有部位进行抛光，提升了钢管的抛光效率；

2.本申请通过在转杆上设置的用于限制转杆转动的限位板，使得滑竿可以持续对钢管内壁施加作用力，进而可以使得转动电机可以带动钢管转动。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢管抛光机的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的转动架的结构示意图。

图3是本申请实施例的转轴的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定架；3、滑动轴；4、滑动板；5、抛光电机；6、钢管；7、抛光轮；8、单向螺杆；9、第三电机；10、安装板；11、滑动杆；12、支撑架；13、夹持板；14、双向螺杆；15、第一电机；16、安装座；17、第二电机；18、转动架；19、转轴；20、齿轮；21、转杆；22、把手；23、滑竿；24、齿条；25、限位板；26、螺丝；27、螺洞。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管抛光机。参照图1，一种钢管抛光机，包括机架1，所述机架1上设有位于机架1长度方向两端上的固定架2，两固定架2上共同设有一个滑动轴3，滑动轴3上设有与滑动轴3滑动连接的滑动板4，滑动板4上穿设有与滑动板4螺纹连接的单向螺杆8，单向螺杆8与固定架2转动连接。滑动板4上设有抛光电机5，抛光电机5的输出轴上设有用于对钢管6进行抛光的抛光轮7。固定架2上还设有驱动单向螺杆8转动的第三电机9，第三电机9驱动单向螺杆8转动，进而会带动滑动板4沿滑动轴3的轴向移动。

参照图1，机架上设有若干组驱动机构，驱动机构包括两个安装板10，两个安装板10分别位于机架1长度方向的两侧。两安装板10上共同设有一个滑动竿，滑动杆11的两端均设有一个支撑架12，支撑架12上设有用于支撑钢管6的弧形的夹持板13。两安装板10间还设有与滑动杆11平行设置的双向螺杆14，双向螺杆14与安装板10转动连接，双向螺杆14的两端分别贯穿两支撑架12并与支撑架12螺纹连接，双向螺杆14的两端设有螺旋方向相反的螺纹。机架1上还设有驱动双向螺杆14转动的第一电机15，第一电机15驱动双向螺杆14转动，即可驱动支撑架12沿滑动杆11的轴向移动，支撑架12靠近钢管6时，起到支撑钢管6的作用。支撑架12远离钢管6时，使得钢管6被夹持板13支撑的部位可以被抛光。若干组支撑架12间可以交替对钢管6进行支撑，从而使得抛光轮7可以对钢管不同的位置进行抛光。

参照图1和图2，机架1上设有安装座16，安装座16上设有第二电机17，第二电机17的输出轴上设有转动架18，转动架18上设有转轴19，钢管6可套在转轴19上。

参照图2和图3，转轴19远离,转动架18的一端上开设有凹槽，凹槽内设有与凹槽转动连接的齿轮20，齿轮20上设有贯穿转轴19并与转轴19转动连接的转杆21，转杆21靠近第二电机17的一端上设有驱动转杆21转动的把手22。转轴19上插设有两个位于齿轮20两侧的滑竿23，转轴19开有供滑竿23插入的插孔，插孔连通于凹槽。滑竿23上设有与齿轮20相啮合的齿条24，齿轮20转动时可以驱动滑竿23的一端伸出转轴19从而抵触到钢管6的内壁上，进而可抵紧钢管6，达到固定钢管6的目的。第二电机17转动时，通过转杆21和滑竿23驱动钢管6转动，使得钢管6的周面都可以被抛光。

参照图2，转杆21上设有限位板25，限位板25上设有与限位板25螺纹连接的螺丝26，转动架18上还设有若干个供螺丝26插入的螺洞27，螺丝26插入螺洞27后即可实现限位板25与转动架18的固定，进而实现转轴19与滑竿23之间的固定。

本申请实施例一种钢管抛光机的实施原理为：机架1上设有若干组用于支撑钢管6的支撑架12，抛光轮7移至其中一个支撑架12所在的位置时，此处的支撑架12向机架1长度方向的两侧移动，其余支撑架12支撑钢管6，以此来实现钢管6长度方向上的抛光。第二电机17会带动转动架18和转轴19转动，进而会带动钢管6转动，从而实现钢管6周向上的抛光。

与相关技术相比，本申请实施例在机架1上设置了若干组用于支撑钢管6的支撑架12和夹持板13，其中一组夹持板所在位置的钢管6被抛光时，其他组的支撑架12可以对钢管6进行支撑，从而可以在不取出钢管6的情况下对钢管6的所有部位进行抛光，提升了钢管6的抛光效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管抛光机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿机架(1)的长度方向设有若干支撑机构，所述支撑机构包括设于机架(1)长度方向两侧并与机架(1)滑动连接的两个支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有用于支持钢管(6)的夹持板(13)，机架(1)上设有驱动支撑架(12)沿机架(1)宽度方向移动的驱动组件和用于驱动钢管(6)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述驱动组件包括沿机架(1)的宽度方向设置的滑动杆(11)和双向螺杆(14)，支撑架(12)设置在滑动杆(11)上并与滑动杆(11)滑动连接，所述双向螺杆(14)的两端分别贯穿两支撑架(12)并与支撑架(12)螺纹连接，双向螺杆(14)两端的螺纹螺旋方向相反，还包括驱动双向螺杆(14)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述驱动件为设于机架(1)上的第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴连接双向螺杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述转动机构包括设于机架(1)长度方向的一端上的安装座(16)，所述安装座(16)上设有与安装座(16)转动连接的转动架(18)，所述转动架(18)上设有与钢管(6)同轴的转轴(19)，所述转轴(19)上穿设有与转轴(19)转动连接的转杆(21)，转轴(19)远离转动架(18)的端面上开设有凹槽，转杆(21)上设有位于凹槽内且与转轴(19)转动连接的齿轮(20)，转轴(19)上滑移设有位于齿轮(20)两侧的两根滑竿(23)，所述滑竿(23)上设有与齿轮(20)啮合的齿条(24)，转杆(21)远离齿轮(20)的一端设有驱动转杆(21)转动的把手(22)；

转杆(21)上设有用于限制齿轮(20)转动的限位组件，安装座(16)上设有驱动转动架(18)转动的动力件。

5.根据权利要求4所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述限位组件包括设于转杆(21)上的限位板(25)，限位板(25)上穿设有螺丝(26)，转动架(18)上开设有若干供螺丝(26)插入的螺洞(27)。

6.根据权利要求4所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述动力件为设于机架(1)上的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴连接于转动架(18)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述机架(1)上沿机架(1)长度方向的两端均设有固定架(2)，两所述固定架(2)间设有一个高于支撑架(12)且与固定架(2)转动连接的滑动轴(3)，所述滑动轴(3)上设有与滑动轴(3)滑动连接的滑动板(4)，滑动板(4)上设有抛光电机(5)，抛光电机(5)的输出轴上设有抛光轮(7)，固定架(2)上还设有与滑动轴(3)平行设置且与滑动板(4)螺纹连接的单向螺杆(8)，固定架(2)上还设有驱动单向螺杆(8)转动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述第二驱动件为设于固定架(2)上的第三电机(9)，第三电机(9)的输出轴连接于单向螺杆(8)。

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