CN217992102U - 一种轮毂内圆抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂内圆抛光机，包括底座，底座两端的上表面分别设置有横向滑动的固定装置与纵向滑动的打磨装置，打磨装置包括第一电机，第一电机的输出端靠近固定装置且固定连接有打磨组件，打磨组件包括圆柱块，圆柱块的周侧开设有多个延伸至圆柱块内部的条形腔，条形腔的内壁间滑动设置有向外扩展的抛光组件。本实用新型中，该轮毂内圆抛光机，通过打磨组件内设置有向外扩展的抛光组件，使得在使用时能够根据需要进行选择使用，对轮毂进行不同程度的打磨与抛光。

Description

一种轮毂内圆抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种轮毂内圆抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；

公开号为CN214490122U公开的轮毂内抛光机，通过抛光机构包括设置在第二驱动机构上的抛光第一电机5，抛光第一电机5具有伸出其两端的轴体，轴体的两端分别设有第一抛光轮6和第二抛光轮7。定位机构3上的工件2与其中一个抛光轮完成抛光加工后，例如，首先与第一抛光轮6完成加工后，第一驱动机构4带动第一抛光轮6脱离工件2，第二驱动机构带动抛光机构转动，使第二抛光轮7与工件2相对并再次进行抛光加工；

然而第一抛光轮和第二抛光轮分别设置在轴体的两端，在第一抛光轮或第二抛光轮对工件进行加工时，总有一个抛光轮处于外界空转，且空转的抛光轮没有任何防护直接暴露在外界，使得周边工作的工作人员在工作的过程中，有不经意间有碰触的风险。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种轮毂内圆抛光机，以解决现有技术中然而第一抛光轮和第二抛光轮分别设置在轴体的两端，在第一抛光轮或第二抛光轮对工件进行加工时，总有一个抛光轮处于外界空转，且空转的抛光轮没有任何防护直接暴露在外界，使得周边工作的工作人员在工作的过程中，有不经意间有碰触造成损伤的风险的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮毂内圆抛光机，包括底座，所述底座两端的上表面分别设置有横向滑动的固定装置与纵向滑动的打磨装置，所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机的输出端靠近固定装置且固定连接有打磨组件，所述打磨组件包括圆柱块，所述圆柱块的周侧开设有多个延伸至圆柱块内部的条形腔，所述条形腔的内壁间滑动设置有向外扩展的抛光组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定装置包括转盘，所述转盘远离打磨装置的一侧设置有第一支撑组件，所述第一电机的下方设置有第二支撑组件，所述第一支撑组件、第二支撑组件皆通过一个传动组件与底座滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括三个呈直线排列的凸台，位于两端的所述凸台与底座固定连接，位于中间的所述凸台分别与第一支撑组件、第二支撑组件固定连接，三个所述凸台之间设置有一根第一螺杆，所述第一螺杆的端部依次贯穿三个凸台，所述第一螺杆与位于两端的凸台转动连接且与中间的凸台螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘靠近打磨装置的一侧固定安装有多爪卡盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱块的周侧固定安装有多个第一打磨块，所述每一个第一打磨块皆位于两条相邻的条形腔之间，所述抛光组件包括移动杆，所述移动杆的外侧固定安装有第二打磨块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱块的内部开设有与条形腔相连通的圆形腔，所述圆形腔内滑动设置有两个做相对运动的移动板，所述移动杆的端部与两个移动板之间皆设置有一根连接杆，所述连接杆的两端分别与移动杆、移动板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱块的一端设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至圆柱块的内部并与两个移动板螺纹连接，所述第二螺杆位于圆柱块外侧一端的周侧螺纹连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺杆两端的周测分别开设有正螺纹、反螺纹，所述第二螺杆分别通过正螺纹、反螺纹与两个移动板螺纹连接。

本实用新型提供了一种轮毂内圆抛光机。具备以下有益效果：

该轮毂内圆抛光机，将打磨装置分为打磨组件、抛光组件，且抛光组件设置在打磨组件内，在使用时抛光组件能够进行滑动扩展，使得打磨装置能够同时提供两种不同精度的打磨抛光；

进一步的；第一支撑组件、第二支撑组件在传动组件的带动下，能够便捷的进行横向与纵向滑动，使得在打磨不同尺寸的轮毂时，只需滑动调节第二支撑组件带动打磨装置进行相应的移动，使打磨装置与轮毂的内圈接触，即可对不同尺寸的轮毂内圈进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定装置、打磨装置与底座结构爆炸示意图；

图3为本实用新型中固定装置、打磨装置仰视示意图；

图4为本实用新型中打磨装置连接结构示意图；

图5为本实用新型中打磨装置结构示意图；

图6为本实用新型提出打磨装置结构爆炸示意图；

图7为本实用新型中圆柱块剖视示意图。

图例说明：

1、底座；11、T形槽；2、固定装置；21、转盘；22、第一支撑组件；23、多爪卡盘；3、打磨装置；31、第一电机；32、第二支撑组件；33、打磨组件；331、圆柱块；3311、第一打磨块；3312、条形腔；3313、滑槽；3314、圆形腔；332、移动杆；3321、第二打磨块；3322、连接杆；33221、滑块；3323、移动板；3324、第二螺杆；34、T形块；4、传动组件；41、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种轮毂内圆抛光机，包括底座1，底座1两端的上表面分别设置有横向滑动的固定装置2与纵向滑动的打磨装置3，打磨装置3包括第一电机31，第一电机31的输出端靠近固定装置2且固定连接有打磨组件33，打磨组件33包括圆柱块331，圆柱块331的周侧开设有多个延伸至圆柱块331内部的条形腔3312，条形腔3312的内壁间滑动设置有向外扩展的抛光组件。

具体的，固定装置2对轮毂进行固定夹持，固定装置2与底座1横向滑动连接，便于带动轮毂靠近、远离打磨装置3，进而方便进行安装与拆卸轮毂，打磨装置3与底座1纵向滑动连接，便于在打磨抛光不同尺寸的轮毂时，打磨装置3始终能够碰触轮毂的内壁，从而进行打磨，第一电机31带动打磨装置3进行旋转打磨，其中，第一电机31为现有技术，抛光组件在条形腔3312内滑动扩展，使得在圆柱块331的打磨精度不适合时进行调换，使扩展的抛光组件与轮毂的内壁进行接触，从而进行打磨。

固定装置2包括转盘21，转盘21远离打磨装置3的一侧设置有第一支撑组件22，第一电机31的下方设置有第二支撑组件32，第一支撑组件22、第二支撑组件32皆通过一个传动组件4与底座1滑动连接。

具体的，第一支撑组件22对转盘21进行支撑，第一支撑组件22顶端的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转盘21的圆心固定连接，第二电机为现有技术，带动转盘21进行旋转，使得打磨装置3能够对轮毂的内壁进行全面的打磨，第二支撑组件32对第一电机31、打磨装置3进行支撑，传动组件4驱动第一支撑组件22、第二支撑组件32进行滑动。

进一步的，第一支撑组件22、第二支撑组件32的底端皆固定连接有T形块34，底座1开设有与T形块34相匹配的T形槽11，第一支撑组件22、第二支撑组件32在T形块34、T形槽11的配合下进行横向、纵向的滑动。

传动组件4包括三个呈直线排列的凸台41，位于两端的凸台41与底座1固定连接，位于中间的凸台41分别与第一支撑组件22、第二支撑组件32固定连接，三个凸台41之间设置有一根第一螺杆，第一螺杆的端部依次贯穿三个凸台41，第一螺杆与位于两端的凸台41转动连接且与中间的凸台41螺纹连接。

具体的，三个凸台41皆与相临近的T形槽11平行，第一螺杆旋转，在螺纹的作用下，带动中间的凸台41进行相应的移动，进而带动第一支撑组件22、第二支撑组件32进行移动。

转盘21靠近打磨装置3的一侧固定安装有多爪卡盘23。

具体的，多爪卡盘23为现有技术，能够稳定且牢固的将圆形的轮毂进行夹持，避免抛光打磨时轮毂产生偏移，影响打磨抛光的质量。

圆柱块331的周侧固定安装有多个第一打磨块3311，每一个第一打磨块3311皆位于两条相邻的条形腔3312之间，抛光组件包括移动杆332，移动杆332的外侧固定安装有第二打磨块3321。

具体的，第一打磨块3311、第二打磨块3321能够对轮毂内壁进行不同精度的打磨。

圆柱块331的内部开设有与条形腔3312相连通的圆形腔3314，圆形腔3314内滑动设置有两个做相对运动的移动板3323，移动杆332的端部与两个移动板3323之间皆设置有一根连接杆3322，连接杆3322的两端分别与移动杆332、移动板3323转动连接。

具体的，两个移动板3323相互靠近或远离，在连接杆3322的作用下，带动移动杆332进行相应的滑动，在圆柱块331上进行扩展与收缩，从而实现根据需要，选择使用第一打磨块3311或第二打磨块3321对轮毂内壁进行不同精度的打磨。

进一步的，移动杆332的两侧皆固定连接有滑块33221，条形腔3312的内壁开设有与滑块33221相匹配的滑槽3313，滑块33221与滑槽3313配合对移动杆332进行限位，避免移动杆332产生旋转，导致与轮毂的内壁接触不稳定，影响打磨质量。

圆柱块331的一端设置有第二螺杆3324，第二螺杆3324的一端延伸至圆柱块331的内部并与两个移动板3323螺纹连接，第二螺杆3324位于圆柱块331外侧一端的周侧螺纹连接有螺母。

具体的，螺母旋转抵住圆柱块331，对第二螺杆3324进行限位，避免在第二打磨块3321对轮毂进行打磨时，第二螺杆3324产生翻转，导致两个移动板3323相互远离，第二打磨块3321与轮毂分开接触。

第二螺杆3324两端的周测分别开设有正螺纹、反螺纹，第二螺杆3324分别通过正螺纹、反螺纹与两个移动板3323螺纹连接。

具体的，旋转第二螺杆3324，在正螺纹、反螺纹的带动下，使两个移动板3323做相对运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，包括底座(1)；

所述底座(1)两端的上表面分别设置有横向滑动的固定装置(2)与纵向滑动的打磨装置(3)；

所述打磨装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端靠近固定装置(2)且固定连接有打磨组件(33)；

所述打磨组件(33)包括圆柱块(331)，所述圆柱块(331)的周侧开设有多个延伸至圆柱块(331)内部的条形腔(3312)；

所述条形腔(3312)的内壁间滑动设置有向外扩展的抛光组件。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述固定装置(2)包括转盘(21)，所述转盘(21)远离打磨装置(3)的一侧设置有第一支撑组件(22)，所述第一电机(31)的下方设置有第二支撑组件(32)，所述第一支撑组件(22)、第二支撑组件(32)皆通过一个传动组件(4)与底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述传动组件(4)包括三个呈直线排列的凸台(41)，位于两端的所述凸台(41)与底座(1)固定连接，位于中间的所述凸台(41)分别与第一支撑组件(22)、第二支撑组件(32)固定连接，三个所述凸台(41)之间设置有一根第一螺杆，所述第一螺杆的端部依次贯穿三个凸台(41)，所述第一螺杆与位于两端的凸台(41)转动连接且与中间的凸台(41)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述转盘(21)靠近打磨装置(3)的一侧固定安装有多爪卡盘(23)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述圆柱块(331) 的周侧固定安装有多个第一打磨块(3311)，每一个所述第一打磨块(3311)皆位于两条相邻的条形腔(3312)之间，所述抛光组件包括移动杆(332)，所述移动杆(332)的外侧固定安装有第二打磨块(3321)。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述圆柱块(331)的内部开设有与条形腔(3312)相连通的圆形腔(3314)，所述圆形腔(3314)内滑动设置有两个做相对运动的移动板(3323)，所述移动杆(332)的端部与两个移动板(3323)之间皆设置有一根连接杆(3322)，所述连接杆(3322)的两端分别与移动杆(332)、移动板(3323)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述圆柱块(331)的一端设置有第二螺杆(3324)，所述第二螺杆(3324)的一端延伸至圆柱块(331)的内部并与两个移动板(3323)螺纹连接，所述第二螺杆位于圆柱块(331)外侧一端的周侧螺纹连接有螺母。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂内圆抛光机，其特征在于，所述第二螺杆(3324)两端的周侧分别开设有正螺纹、反螺纹，所述第二螺杆(3324)分别通过正螺纹、反螺纹与两个移动板(3323)螺纹连接。

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