CN218964263U - 一种双排齿轮同步定位固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排齿轮同步定位固定机构，涉及齿轮定位技术领域，现有的一部分抛光打磨装置在对双排齿轮进行抛光打磨时，安装和拆卸的过程导致两个双排齿轮打磨间隙较大，浪费时间，大大降低了齿轮打磨效率，而本实用新型包括机床，机床的顶面内滑动安装有转换装置，转换装置包括第一电机，第一电机的输出端转动安装有螺纹杆，第一螺纹杆的表面滑动安装有第一螺纹件，第一螺纹件的顶面连接有安装台，通过第一电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动第一螺纹件顶面安装的安装台进行移动，将两个安装台依次送到打磨机构的底部，对双排齿轮本体进行抛光打磨处理，通过两个转换装置来回替换，提高了双排齿轮本体的打磨效率。

Description

一种双排齿轮同步定位固定机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮定位技术领域，具体为一种双排齿轮同步定位固定机构。

背景技术

双排齿轮又叫做双联齿轮，就是两个齿轮连成一体，这种双联齿轮在轮系中被称为滑移齿轮，它的作用就是改变输出轴的转速或速度，齿轮箱里，有滑移齿轮就可以有多种转速或速度，没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。

双排齿轮在加工时完成后，需要对其表面进行抛光打磨，然而现有的一部分抛光打磨装置在对双排齿轮进行抛光打磨时，需要人工将双排齿轮安装在打磨装置底部通过固定机构进行固定，打磨完成后在通过人工将双排齿轮从固定机构上取下，在对下一个需要打磨的双排齿轮进行安装，安装和拆卸的过程导致两个双排齿轮打磨间隙较大，浪费时间，大大降低了齿轮打磨效率，针对上述问题，发明人提出一种双排齿轮同步定位固定机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的一部分抛光打磨装置在对双排齿轮进行抛光打磨时，需要人工将双排齿轮安装在打磨装置底部通过固定机构进行固定，打磨完成后在通过人工将双排齿轮从固定机构上取下，在对下一个需要打磨的双排齿轮进行安装，安装和拆卸的过程导致两个双排齿轮打磨间隙较大，浪费时间，大大降低了齿轮打磨效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种双排齿轮同步定位固定机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双排齿轮同步定位固定机构，包括机床，机床的顶面内滑动安装有转换装置，转换装置包括第一电机，第一电机的输出端转动安装有螺纹杆，第一螺纹杆的表面滑动安装有第一螺纹件，第一螺纹件的顶面连接有安装台，安装台通过第一螺纹件与螺纹杆相互配合，安装台的顶面安装有固定机构本体，将需要打磨的双排齿轮本体分别安装在两个转换装置顶面安装的固定机构本体内进行夹持固定，打开第一电机的开关，通过第一电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动第一螺纹件顶面安装的安装台进行移动，将两个安装台依次送到打磨机构的底部，对双排齿轮本体进行抛光打磨处理，通过两个转换装置来回替换，大大提高了双排齿轮本体的打磨效率；

固定机构本体包括第二电机，第二电机的输出端转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面对称套设有第二螺纹件，两个第二螺纹件的顶面均安装有夹持件，两个夹持件通过第二螺纹件与双向螺纹杆相互配合，打开第二电机的开关，在两个第二转动件的配合下，通过第二电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动两个第二螺纹件顶面安装的夹持件逆向移动，通过两个夹持件的配合，对套设在安装柱表面的双排齿轮本体进行夹持固定，方便打磨机构对双排齿轮本体进行打磨。

优选地，安装台的顶面中间安装有安装柱，安装柱的表面滑动套设有双排齿轮本体，安装柱的底端表面固定安装有限位件，限位件固定安装在安装台的顶面中间，限位件与双排齿轮本体相互配合，将需要打磨的双排齿轮本体套设在安装柱的表面，通过限位件对双排齿轮本体进行定位，使双排齿轮本体的底端与限位件的顶面相互贴合，机床的顶面中间安装有安装架，安装架的底部安装有打磨机构，打磨机构通过转换装置与固定机构本体相互配合，通过安装架对打磨机构进行安装固定，通过打磨机构对固定机构本体内安装的双排齿轮本体进行抛光打磨。

优选地，安装台的两侧对称安装有滑动件，机床的顶面两端对称安装有固定件，两个固定件内固定连接有滑杆，滑动件滑动安装在滑杆的表面，通过两个固定件对滑杆进行安装固定，通过滑杆与滑动件的配合，增加两个安装台在移动时的稳定性，螺纹杆的表面两端转动安装有第一转动件，第一转动件转动安装在机床内，螺纹杆与第一转动件相互配合，通过第一转动件配合螺纹杆进行转动。

优选地，双向螺纹杆的表面两端转动安装有第二转动件，第二转动件转动安装在安装台内，第二转动件与双向螺纹杆相互配合，通过第二转动件配合双向螺纹杆进行转动，机床的顶面内开设有转换槽，两个转换装置滑动安装在转换槽内，通过转换槽对两个转换装置进行安装移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，打开第一电机的开关，通过第一电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动第一螺纹件顶面安装的安装台进行移动，将两个安装台依次送到打磨机构的底部，对双排齿轮本体进行抛光打磨处理，通过两个转换装置来回替换，大大提高了双排齿轮本体的打磨效率；

2、本实用新型中，将需要打磨的双排齿轮本体套设在安装柱的表面，通过限位件对双排齿轮本体进行定位，使双排齿轮本体的底端与限位件的顶面相互贴合，打开第二电机的开关，在两个第二转动件的配合下，通过第二电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动两个第二螺纹件顶面安装的夹持件逆向移动，通过两个夹持件的配合，对套设在安装柱表面的双排齿轮本体进行夹持固定，方便打磨机构对双排齿轮本体进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构主视图，

图3为本实用新型机床内结构示意图，

图4为本实用新型安装台与固定机构配合结构示意图，

图5为本实用新型安装台与固定机构分解结构示意图。

图中：1、机床；11、转换槽；2、安装架；3、转换装置；31、第一电机；32、螺纹杆；321、第一转动件；33、第一螺纹件；34、安装台；341、滑动件；35、滑杆；351、固定件；4、固定机构本体；41、第二电机；42、双向螺纹杆；421、第二转动件；43、夹持件；431、第二螺纹件；44、安装柱；441、限位件；5、双排齿轮本体；6、打磨机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种双排齿轮同步定位固定机构，包括机床1，机床1的顶面内滑动安装有转换装置3，转换装置3包括第一电机31，第一电机31的输出端转动安装有螺纹杆32，第一螺纹杆32的表面滑动安装有第一螺纹件33，第一螺纹件33的顶面连接有安装台34，安装台34通过第一螺纹件33与螺纹杆32相互配合，安装台34的顶面安装有固定机构本体4，将需要打磨的双排齿轮本体5分别安装在两个转换装置3顶面安装的固定机构本体4内进行夹持固定，打开第一电机31的开关，通过第一电机31的输出端带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动的同时，带动第一螺纹件33顶面安装的安装台34进行移动，将两个安装台34依次送到打磨机构6的底部，对双排齿轮本体5进行抛光打磨处理，通过两个转换装置3来回替换，大大提高了双排齿轮本体5的打磨效率。

固定机构本体4包括第二电机41，第二电机41的输出端转动安装有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42的表面对称套设有第二螺纹件431，两个第二螺纹件431的顶面均安装有夹持件43，两个夹持件43通过第二螺纹件431与双向螺纹杆42相互配合；

通过采用上述技术方案，打开第二电机41的开关，在两个第二转动件421的配合下，通过第二电机41带动双向螺纹杆42进行转动，双向螺纹杆42转动的同时，带动两个第二螺纹件431顶面安装的夹持件43逆向移动，通过两个夹持件43的配合，对套设在安装柱44表面的双排齿轮本体5进行夹持固定，方便打磨机构6对双排齿轮本体5进行打磨。

安装台34的顶面中间安装有安装柱44，安装柱44的表面滑动套设有双排齿轮本体5，安装柱44的底端表面固定安装有限位件441，限位件441固定安装在安装台34的顶面中间，限位件441与双排齿轮本体5相互配合；

通过采用上述技术方案，将需要打磨的双排齿轮本体5套设在安装柱44的表面，通过限位件441对双排齿轮本体5进行定位，使双排齿轮本体5的底端与限位件441的顶面相互贴合。

机床1的顶面中间安装有安装架2，安装架2的底部安装有打磨机构6，打磨机构6通过转换装置3与固定机构本体4相互配合；

通过采用上述技术方案，通过安装架2对打磨机构6进行安装固定，通过打磨机构6对固定机构本体4内安装的双排齿轮本体5进行抛光打磨。

安装台34的两侧对称安装有滑动件341，机床1的顶面两端对称安装有固定件351，两个固定件351内固定连接有滑杆35，滑动件341滑动安装在滑杆35的表面；

通过采用上述技术方案，通过两个固定件351对滑杆35进行安装固定，通过滑杆35与滑动件341的配合，增加两个安装台34在移动时的稳定性。

螺纹杆32的表面两端转动安装有第一转动件321，第一转动件321转动安装在机床1内，螺纹杆32与第一转动件321相互配合；

通过采用上述技术方案，通过第一转动件321配合螺纹杆32进行转动。

双向螺纹杆42的表面两端转动安装有第二转动件421，第二转动件421转动安装在安装台34内，第二转动件421与双向螺纹杆42相互配合；

通过采用上述技术方案，通过第二转动件421配合双向螺纹杆42进行转动。

机床1的顶面内开设有转换槽11，两个转换装置3滑动安装在转换槽11内；

通过采用上述技术方案，通过转换槽11对两个转换装置3进行安装移动。

工作原理：将需要打磨的双排齿轮本体5套设在安装柱44的表面，通过限位件441对双排齿轮本体5进行定位，使双排齿轮本体5的底端与限位件441的顶面相互贴合，打开第二电机41的开关，在两个第二转动件421的配合下，通过第二电机41带动双向螺纹杆42进行转动，双向螺纹杆42转动的同时，带动两个第二螺纹件431顶面安装的夹持件43逆向移动，通过两个夹持件43的配合，对套设在安装柱44表面的双排齿轮本体5进行夹持固定，方便打磨机构6对双排齿轮本体5进行打磨；

打开第一电机31的开关，通过第一电机31的输出端带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动的同时，带动第一螺纹件33顶面安装的安装台34进行移动，将两个安装台34依次送到打磨机构6的底部，对双排齿轮本体5进行抛光打磨处理，通过两个转换装置3来回替换，大大提高了双排齿轮本体5的打磨效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种双排齿轮同步定位固定机构，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶面内滑动安装有转换装置（3），所述转换装置（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端转动安装有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的表面滑动安装有第一螺纹件（33），所述第一螺纹件（33）的顶面连接有安装台（34），所述安装台（34）通过第一螺纹件（33）与螺纹杆（32）相互配合，所述安装台（34）的顶面安装有固定机构本体（4）。

2.如权利要求1所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述固定机构本体（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）的输出端转动安装有双向螺纹杆（42），所述双向螺纹杆（42）的表面对称套设有第二螺纹件（431），两个所述第二螺纹件（431）的顶面均安装有夹持件（43），两个所述夹持件（43）通过第二螺纹件（431）与双向螺纹杆（42）相互配合。

3.如权利要求2所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述安装台（34）的顶面中间安装有安装柱（44），所述安装柱（44）的表面滑动套设有双排齿轮本体（5），所述安装柱（44）的底端表面固定安装有限位件（441），所述限位件（441）固定安装在安装台（34）的顶面中间，所述限位件（441）与双排齿轮本体（5）相互配合。

4.如权利要求1所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述机床（1）的顶面中间安装有安装架（2），所述安装架（2）的底部安装有打磨机构（6），所述打磨机构（6）通过转换装置（3）与固定机构本体（4）相互配合。

5.如权利要求1所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述安装台（34）的两侧对称安装有滑动件（341），所述机床（1）的顶面两端对称安装有固定件（351），两个所述固定件（351）内固定连接有滑杆（35），所述滑动件（341）滑动安装在滑杆（35）的表面。

6.如权利要求1所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述螺纹杆（32）的表面两端转动安装有第一转动件（321），所述第一转动件（321）转动安装在机床（1）内，所述螺纹杆（32）与第一转动件（321）相互配合。

7.如权利要求2所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述双向螺纹杆（42）的表面两端转动安装有第二转动件（421），所述第二转动件（421）转动安装在安装台（34）内，所述第二转动件（421）与双向螺纹杆（42）相互配合。

8.如权利要求1所述的一种双排齿轮同步定位固定机构，其特征在于，所述机床（1）的顶面内开设有转换槽（11），两个所述转换装置（3）滑动安装在转换槽（11）内。

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