CN219598900U - 一种数控加工车削打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种数控加工车削打磨装置，属于车削技术领域，包括底板，所述底板左侧上表面固定连接有电机，且电机输出端固定连接有夹持筒，所述夹持筒外壁螺纹连接有螺杆，且螺杆设置有三个，所述螺杆上端外壁固定连接有轮盘，且螺杆下端外壁转动连接有紧固板，所述紧固板位于所述夹持筒内部，所述底板右侧上表面固定连接有第一电动液压杆；本实用新型的有益效果是通过气泵工作，使吸尘罩对打磨板周围产生的粉尘和有害气体进行吸收，气泵将粉尘和有害气体转移到过滤装置中，通过把手对有害气体进行吸收，通过过滤网将粉尘截留在过滤装置内，从而防止了设备打磨时产生粉尘和毒害气体造成环境污染和对操作人员造成身体伤害。

Description

一种数控加工车削打磨装置

技术领域

本实用新型涉及车削技术领域，具体讲是一种数控加工车削打磨装置。

背景技术

车削即为车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，通俗来讲就是将加工件固定在电机上，电机带动加工件高速旋转，刀具靠近加工件，将加工件一圈一圈的削下，目前加工件加工完成后一般都需要进行打磨工作，这是就需要车削打磨装置，而现有技术中的车削打磨装置，存在加工件固定步骤繁琐，同时无法保证加工件固定在转轴的中心，以及打磨的摩擦力不一致等问题。因此，需要在车削打磨装置的基础上进一步的研究，提供一种数控机械加工用车削打磨装。

中国专利CN201921661600.7公开了一种数控机械加工用车削打磨装置，属于车削技术领域，包括底板、交流电机、转轴、固定筒、螺纹筒、螺纹杆、卡栓、螺纹栓、活塞板、伸缩筒、无缝滑动板、顶杆、垫板、液压管、滑块、支撑杆、打磨筒、橡胶片、打磨片和挤压板，底板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，交流电机的右侧转到连接有转轴，转轴的右侧焊接设置有固定筒，固定筒的内壁无缝滑动有活塞板，固定筒的四周均嵌入焊接有伸缩筒，本实用新型中的顶杆设有四根能够同步的在四个伸缩筒向固定筒的外侧和内层移动，顶杆一端的垫板同步的抵在加工件的表面将其固定在固定筒的正中间，具有固定方便，固定牢固，固定准确等优点，具有以下几个问题：

工件打磨时，会产生粉尘和毒害气体，会造成环境污染和对操作人员造成身体伤害。

固定筒转动时没有支撑，当固定筒长时间工作或固定筒内部重力分配不均匀时会使转动的固定筒会产生偏心力，导致固定筒发生偏转，影响打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工车削打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括底板，所述底板左侧上表面固定连接有电机，且电机输出端固定连接有夹持筒，所述夹持筒外壁螺纹连接有螺杆，且螺杆设置有三个，所述螺杆上端外壁固定连接有轮盘，且螺杆下端外壁转动连接有紧固板，所述紧固板位于所述夹持筒内部，所述底板右侧上表面固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有安装块，所述安装块与所述底板之间为滑动连接，且安装块上表面固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有打磨板，且打磨板右侧外壁固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩沿着所述打磨板的竖直中心线呈对称分布，且打磨板位于所述夹持筒的右侧，所述底板上表面固定连接有气泵，且气泵右端连通有气管的一端，所述气管另一端与所述吸尘罩相连通，且气泵左端连通有过滤装置，所述过滤装置内部设置有活性炭块，且筒体左端外壁连通有连通管，所述连通管内壁固定连接有过滤网。

进一步的，所述底板下表面固定连接有滚轮。

进一步的，所述底板上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆上表面固定连接有轴承，所述轴承位于夹持筒和支撑杆之间。

进一步的，所述过滤装置包括筒体，且筒体上端外壁螺纹连接有盖板，所述盖板上表面固定连接有把手。

进一步的，所述紧固板外壁固定连接有橡胶垫。

本实用新型通过改进在此提供一种数控加工车削打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型将加工件插入夹持筒内，转动三个轮盘，使三个紧固板对夹持筒内的加工件进行夹持固定，通过电机输出端的带动，使夹持筒带动加工件进行转动，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使打磨板向左移动到加工件打磨点的下方，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使打磨板与加工件打磨点接触，从而对加工件进行打磨，通过气泵工作，使吸尘罩对打磨板周围产生的粉尘和有害气体进行吸收，气泵将粉尘和有害气体转移到过滤装置中，通过把手对有害气体进行吸收，通过过滤网将粉尘截留在过滤装置内，从而防止了设备打磨时产生粉尘和毒害气体造成环境污染和对操作人员造成身体伤害。

其二：本实用新型通过支撑杆和轴承对夹持筒进行支撑限位，保证了夹持筒转动的平稳性，防止了夹持筒发生偏转，保证了打磨精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘罩侧视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤装置正剖视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持筒侧剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、电机；3、夹持筒；4、螺杆；5、轮盘；6、紧固板；7、支撑杆；8、轴承；9、第一电动液压杆；10、安装块；11、第二电动液压杆；12、打磨板；13、吸尘罩；14、气泵；15、气管；16、过滤装置；1601、筒体；1602、盖板；1603、活性炭块；1604、把手；1605、连通管；1606、过滤网；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种数控加工车削打磨装置，如图1-图4所示，包括底板1，底板1左侧上表面固定连接有电机2，且电机2输出端固定连接有夹持筒3，夹持筒3外壁螺纹连接有螺杆4，且螺杆4设置有三个，螺杆4上端外壁固定连接有轮盘5，且螺杆4下端外壁转动连接有紧固板6，紧固板6位于夹持筒3内部，底板1右侧上表面固定连接有第一电动液压杆9，且第一电动液压杆9伸缩端固定连接有安装块10，安装块10与底板1之间为滑动连接，且安装块10上表面固定连接有第二电动液压杆11，第二电动液压杆11伸缩端固定连接有打磨板12，且打磨板12右侧外壁固定连接有吸尘罩13，吸尘罩13沿着打磨板12的竖直中心线呈对称分布，且打磨板12位于夹持筒3的右侧，底板1上表面固定连接有气泵14，且气泵14右端连通有气管15的一端，气管15另一端与吸尘罩13相连通，且气泵14左端连通有过滤装置16，过滤装置16内部设置有活性炭块1603，且筒体1601左端外壁连通有连通管1605，连通管1605内壁固定连接有过滤网1606；将加工件插入夹持筒3内，转动三个轮盘5，使三个紧固板6对夹持筒3内的加工件进行夹持固定，通过电机2输出端的带动，使夹持筒3带动加工件进行转动，通过第一电动液压杆9伸缩端的延伸，使打磨板12向左移动到加工件打磨点的下方，通过第二电动液压杆11伸缩端的延伸，使打磨板12与加工件打磨点接触，从而对加工件进行打磨，通过气泵14工作，使吸尘罩13对打磨板12周围产生的粉尘和有害气体进行吸收，气泵14将粉尘和有害气体转移到过滤装置16中，通过把手1604对有害气体进行吸收，通过过滤网1606将粉尘截留在过滤装置16内，从而防止了设备打磨时产生粉尘和毒害气体造成环境污染和对操作人员造成身体伤害。

具体的底板1下表面固定连接有滚轮17；通过滚轮17，提高了设备的移动性。

具体的底板1上表面固定连接有支撑杆7，且支撑杆7上表面固定连接有轴承8，轴承8位于夹持筒3和支撑杆7之间；通过支撑杆7和轴承8对夹持筒3进行支撑限位，保证了夹持筒3转动的平稳性，防止了夹持筒3发生偏转，保证了打磨精度。

具体的过滤装置16包括筒体1601，且筒体1601上端外壁螺纹连接有盖板1602，盖板1602上表面固定连接有把手1604；通过把手1604，方便人员将盖板1602与筒体1601分离，方便人员对饱和的活性炭块1603进行更换。

具体的紧固板6外壁固定连接有橡胶垫；通过橡胶垫，提高了紧固板6外壁的摩擦力，防止加工件在三个紧固板6之间发生打滑。

工作原理：首先将加工件插入夹持筒3内，转动三个轮盘5，使三个紧固板6对夹持筒3内的加工件进行夹持固定，通过电机2输出端的带动，使夹持筒3带动加工件进行转动，通过第一电动液压杆9伸缩端的延伸，使打磨板12向左移动到加工件打磨点的下方，通过第二电动液压杆11伸缩端的延伸，使打磨板12与加工件打磨点接触，从而对加工件进行打磨，通过气泵14工作，使吸尘罩13对打磨板12周围产生的粉尘和有害气体进行吸收，气泵14将粉尘和有害气体转移到过滤装置16中，通过把手1604对有害气体进行吸收，通过过滤网1606将粉尘截留在过滤装置16内，从而防止了设备打磨时产生粉尘和毒害气体造成环境污染和对操作人员造成身体伤害，然后通过滚轮17，提高了设备的移动性，通过支撑杆7和轴承8对夹持筒3进行支撑限位，保证了夹持筒3转动的平稳性，防止了夹持筒3发生偏转，保证了打磨精度，随后通过把手1604，方便人员将盖板1602与筒体1601分离，方便人员对饱和的活性炭块1603进行更换，最后通过橡胶垫，提高了紧固板6外壁的摩擦力，防止加工件在三个紧固板6之间发生打滑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种数控加工车削打磨装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）左侧上表面固定连接有电机（2），且电机（2）输出端固定连接有夹持筒（3），所述夹持筒（3）外壁螺纹连接有螺杆（4），且螺杆（4）设置有三个，所述螺杆（4）上端外壁固定连接有轮盘（5），且螺杆（4）下端外壁转动连接有紧固板（6），所述紧固板（6）位于所述夹持筒（3）内部，所述底板（1）右侧上表面固定连接有第一电动液压杆（9），且第一电动液压杆（9）伸缩端固定连接有安装块（10），所述安装块（10）与所述底板（1）之间为滑动连接，且安装块（10）上表面固定连接有第二电动液压杆（11），所述第二电动液压杆（11）伸缩端固定连接有打磨板（12），且打磨板（12）右侧外壁固定连接有吸尘罩（13），所述吸尘罩（13）沿着所述打磨板（12）的竖直中心线呈对称分布，且打磨板（12）位于所述夹持筒（3）的右侧，所述底板（1）上表面固定连接有气泵（14），且气泵（14）右端连通有气管（15）的一端，所述气管（15）另一端与所述吸尘罩（13）相连通，且气泵（14）左端连通有过滤装置（16），所述过滤装置（16）内部设置有活性炭块（1603），且筒体（1601）左端外壁连通有连通管（1605），所述连通管（1605）内壁固定连接有过滤网（1606）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工车削打磨装置，其特征在于：所述底板（1）下表面固定连接有滚轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工车削打磨装置，其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有支撑杆（7），且支撑杆（7）上表面固定连接有轴承（8），所述轴承（8）位于夹持筒（3）和支撑杆（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工车削打磨装置，其特征在于：所述过滤装置（16）包括筒体（1601），且筒体（1601）上端外壁螺纹连接有盖板（1602），所述盖板（1602）上表面固定连接有把手（1604）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工车削打磨装置，其特征在于：所述紧固板（6）外壁固定连接有橡胶垫。