一种便于更换打磨头的打磨机
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域,具体是涉及一种便于更换打磨头的打磨机。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨工装通常包括打磨台,打磨台适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等,广泛应用于食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤。
现有的打磨机在使用过程中对于不同的打磨头拆装并不方便,常常因此耽误了大量的时间,导致工作人员的工作效率下降,且现有的打磨机需要人工手动操控物件进行来回往复的打磨操作,打磨效率低,适用性差,无法满足实际使用所需。
由上可见,现有的打磨机存在不便于更换打磨头和打磨效率低的缺点,难以得到推广应用。
因此,需要提供一种便于更换打磨头的打磨机,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种便于更换打磨头的打磨机,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于更换打磨头的打磨机,包括打磨台,所述打磨台上设置有便于夹持待加工件的夹持板,所述夹持板与打磨台的连接处设置有夹持驱动机构,所述夹持板的上方设置有用于打磨的打磨头,所述打磨头与安装台的安装连接处设置有限位更换机构,所述限位更换机构包括连接柱、安装盘、锁紧孔、安装槽、限位块和锁紧螺栓,所述打磨头通过连接柱固定连接有安装盘,所述安装台上开设有配合连接安装盘的安装槽,所述安装台内设置有用于旋转限位的限位块,所述安装盘上设置有若干与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧孔,所述安装台固定连接有第一电机的输出轴,所述第一电机与打磨台的连接处设置有往复驱动机构,所述往复驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组,所述打磨台上还设置有吸尘机构。
作为本实用新型进一步的方案,所述夹持驱动机构包括双向丝杆、第二蜗轮、第二蜗杆和摇把,所述双向丝杆均转动连接于打磨台内,所述夹持板均滑动连接于打磨台上,所述夹持板与双向丝杆螺纹连接,所述双向丝杆上固定连接有第二蜗轮,所述第二蜗轮上啮合连接有第二蜗杆,所述第二蜗杆转动连接于打磨台上,所述第二蜗杆的一端固定连接有摇把。
作为本实用新型进一步的方案,所述第一驱动组包括液压缸、滑移块、滑移连接座、连接轴、转动齿轮和齿条,所述第一电机固定连接有液压缸的活塞杆,所述液压缸固定安装于滑移块上,所述滑移块限位滑动连接于滑移连接座内,所述滑移连接座固定连接于打磨台的内部,所述滑移块上固定连接有连接轴,所述连接轴上固定连接有转动齿轮,所述转动齿轮啮合连接于齿条上,所述齿条固定连接于打磨台的内部。
作为本实用新型进一步的方案,所述第二驱动组包括第一蜗轮、第一蜗杆和第二电机,所述第一蜗轮固定连接于连接轴的一端处,所述第一蜗轮上啮合连接有第一蜗杆,所述第一蜗杆转动连接于打磨台内,所述第一蜗杆的一端固定连接有第二电机,所述第二电机固定安装于打磨台的外侧。
作为本实用新型进一步的方案,所述吸尘机构包括收集箱、吸尘器和吸尘管,所述收集箱和吸尘器均固定安装于打磨台的外侧,所述吸尘器通过管道与收集箱的内部相连通,所述吸尘器上固定连接有吸尘管,所述吸尘管均朝向夹持板处设置。
作为本实用新型进一步的方案,所述打磨台的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过设置有夹持驱动机构可驱使夹持板相互靠近移动,完成对待加工件的夹持固定,便于后续的打磨作业。
通过设置有限位更换机构可实现打磨头与安装台的限位旋接固定,方便了打磨头与安装台之间的可拆卸固定连接,使用便捷。
通过设置有第二驱动组可驱动第一驱动组运作,可使滑移块往复滑动连接于滑移连接座的内部,从而可实现打磨头的往复打磨作业,显著提升了待加工件的打磨效率。
通过设置有吸尘机构可通过吸尘管抽取打磨作业产生的灰尘以及碎屑,实现对工作人员的保护。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中液压缸与打磨台的连接结构示意图。
图3为实用新型实施例中安装台的连接结构示意图。
图4为实用新型实施例中安装盘的连接结构示意图。
图5为实用新型实施例中夹持板与打磨台的连接结构示意图。
图6为实用新型实施例的后视结构示意图。
附图标记:1、打磨台;2、夹持板;3、打磨头;4、安装台;5、连接柱;6、安装盘;7、锁紧孔;8、安装槽;9、限位块;10、锁紧螺栓;11、第一电机;12、液压缸;13、滑移块;14、滑移连接座;15、连接轴;16、转动齿轮;17、齿条;18、第一蜗轮;19、第一蜗杆;20、第二电机;21、双向丝杆;22、第二蜗轮;23、第二蜗杆;24、摇把;25、收集箱;26、吸尘器;27、吸尘管;28、支撑脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1、图3~图5,一种便于更换打磨头的打磨机,包括打磨台1和液压缸12,所述打磨台1上设置有便于夹持待加工件的夹持板2,所述夹持板2与打磨台1的连接处设置有夹持驱动机构,所述夹持板2的上方设置有用于打磨的打磨头3,所述打磨头3与安装台4的安装连接处设置有限位更换机构,所述限位更换机构包括连接柱5、安装盘6、锁紧孔7、安装槽8、限位块9和锁紧螺栓10,所述打磨头3通过连接柱5固定连接有安装盘6,所述安装台4上开设有配合连接安装盘6的安装槽8,所述安装台4内设置有用于旋转限位的限位块9,所述安装盘6上设置有若干与锁紧螺栓10螺纹连接的锁紧孔7,所述安装台4固定连接有第一电机11的输出轴。
进一步,所述夹持驱动机构包括双向丝杆21、第二蜗轮22、第二蜗杆23和摇把24,所述双向丝杆21均转动连接于打磨台1内,所述夹持板2均滑动连接于打磨台1上,所述夹持板2与双向丝杆21螺纹连接,所述双向丝杆21上固定连接有第二蜗轮22,所述第二蜗轮22上啮合连接有第二蜗杆23,所述第二蜗杆23转动连接于打磨台1上,所述第二蜗杆23的一端固定连接有摇把24。
进一步,所述打磨台1的底部设置有若干便于支撑的支撑脚28。
优选的,将待加工件放置于打磨台1上夹持板2的夹持范围内,调节驱动摇把24旋转,摇把24带动第二蜗杆23旋转,在第二蜗杆23与第二蜗轮22啮合连接的关系下驱使双向丝杆21旋转,在双向丝杆21与夹持板2螺纹连接的关系下驱使夹持板2相互靠近,从而完成对待加工件的夹持固定,便于后续的打磨作业。
优选的,打磨头3可通过连接柱5上的安装盘6旋接于安装台4上的安装槽8内,在安装槽8内限位块9的限位作用下,使锁紧螺栓10均螺纹旋接于安装盘6上的锁紧孔7内,从而实现了对打磨头3的可拆卸固定连接。
优选的,第一电机11可驱动打磨头3旋转,液压缸12可带动打磨头3下降完成对待加工件的打磨作业。
实施例2
请参阅图1~图6,一种便于更换打磨头的打磨机,包括打磨台1和第一电机11,所述打磨台1上设置有便于夹持待加工件的夹持板2,所述第一电机11与打磨台1的连接处设置有往复驱动机构,所述往复驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组,所述打磨台1上还设置有吸尘机构。
进一步,所述第一驱动组包括液压缸12、滑移块13、滑移连接座14、连接轴15、转动齿轮16和齿条17,所述第一电机11固定连接有液压缸12的活塞杆,所述液压缸12固定安装于滑移块13上,所述滑移块13限位滑动连接于滑移连接座14内,所述滑移连接座14固定连接于打磨台1的内部,所述滑移块13上固定连接有连接轴15,所述连接轴15上固定连接有转动齿轮16,所述转动齿轮16啮合连接于齿条17上,所述齿条17固定连接于打磨台1的内部。
进一步,所述第二驱动组包括第一蜗轮18、第一蜗杆19和第二电机20,所述第一蜗轮18固定连接于连接轴15的一端处,所述第一蜗轮18上啮合连接有第一蜗杆19,所述第一蜗杆19转动连接于打磨台1内,所述第一蜗杆19的一端固定连接有第二电机20,所述第二电机20固定安装于打磨台1的外侧。
进一步,所述吸尘机构包括收集箱25、吸尘器26和吸尘管27,所述收集箱25和吸尘器26均固定安装于打磨台1的外侧,所述吸尘器26通过管道与收集箱25的内部相连通,所述吸尘器26上固定连接有吸尘管27,所述吸尘管27均朝向夹持板2处设置。
优选的,对于较大的待加工件进行打磨作业时,第二电机20运作驱使第一蜗杆19旋转,在第一蜗杆19与第一蜗轮18啮合连接的关系下驱使连接轴15上的转动齿轮16旋转,在转动齿轮16正反旋转以及与齿条17啮合连接的关系下驱使滑移块13往复滑动连接于滑移连接座14的内部,从而可实现打磨头3的往复打磨作业,显著提升了待加工件的打磨效率。
优选的,所述第二电机20的输出轴可正反转驱动。
优选的,吸尘器26可通过吸尘管27抽取打磨作业产生的灰尘以及碎屑,实现对工作人员的保护。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型的工作原理是:将待加工件放置于打磨台1上夹持板2的夹持范围内,调节驱动摇把24旋转,摇把24带动第二蜗杆23旋转,在第二蜗杆23与第二蜗轮22啮合连接的关系下驱使双向丝杆21旋转,在双向丝杆21与夹持板2螺纹连接的关系下驱使夹持板2相互靠近,从而完成对待加工件的夹持固定,便于后续的打磨作业,打磨头3通过连接柱5上的安装盘6旋接于安装台4上的安装槽8内,在安装槽8内限位块9的限位作用下,使锁紧螺栓10均螺纹旋接于安装盘6上的锁紧孔7内,从而实现了对打磨头3的可拆卸固定连接,另外第一电机11可驱动打磨头3旋转,液压缸12可带动打磨头3下降完成对待加工件的打磨作业;对于较大的待加工件进行打磨作业时,第二电机20运作驱使第一蜗杆19旋转,在第一蜗杆19与第一蜗轮18啮合连接的关系下驱使连接轴15上的转动齿轮16旋转,在转动齿轮16正反旋转以及与齿条17啮合连接的关系下驱使滑移块13往复滑动连接于滑移连接座14的内部,从而可实现打磨头3的往复打磨作业,显著提升了待加工件的打磨效率,且吸尘器26可通过吸尘管27抽取打磨作业产生的灰尘以及碎屑,实现对工作人员的保护。
需要特别说明的是,本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件,其有效解决了现有的打磨机存在不便于更换打磨头和打磨效率低的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。