CN109531167B - 一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置 - Google Patents

一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置 Download PDF

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    • B24B7/10Single-purpose machines or devices

Abstract

本发明公开了一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,包括装置外壳、工作板、凹槽和通槽,所述装置外壳的左侧安装有支撑板,且支撑板的外侧固定有第一电机,所述第一电机的下方安装有横杆,且横杆的下方设置有辊筒,所述工作板的外侧安装有装置外壳,且装置外壳的内部固定有手动伸缩杆。该具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置设置有横杆和辊筒,横杆和辊筒工设置有3组,通过第一电机带动主动齿轮进行旋转,进而带动横杆和辊筒很好的进行旋转,由此,通过3组横杆和辊筒的旋转很好的对金属板材工件进行输送,从而缩短了金属板材在工作板的移动距离,进而减少了金属板材移动过程中产生的摩擦力。

Description

一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置
技术领域
本发明涉及通用机械技术领域,具体为一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置。
背景技术
通用机械是一种常见的应用于机械生产加工、农业种植收割和建筑领域等等所用到的机械的统称,在我们生活中最常见的就是机械生产加工中所用到的切削、打磨、钻孔等机械,随着我国科技的不断进步,我们国家的机械行业也在不断的进步,为了与时俱进和不断提高机械行业的工作效率,目前市场上便有了金属板材加工用切削打磨一体装置,通过金属板材加工用切削打磨一体装置将原先的切削和打磨进行一起工作,进而提高了金属板材加工的工作效率,虽然目前市场上的金属板材加工用切削打磨一体装置的种类多种多样,但是还是存在一些不足之处,比如,传统的金属板材加工用切削打磨一体装置在对工件进行移动切割时,工件容易产生较大的摩擦力,导致工件底部容易受损,切割刀片在切割的过程中与工作板直接接触,容易导致切割刀片的损坏,使用一段时间后,切割刀片容易生锈,需要拆卸下来对切割刀片进行磨削,费时费力,传统的金属板材加工用切削打磨一体装置,只能对切割后的工件的一面进行打磨,不能对另一端的工件进行打磨,在打磨的过程中不能对较小的碎屑进行收集,导致较小的碎屑随空气流动,容易被工作人员吸入体内。
所以我们提出了一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的金属加工用切削打磨一体装置在移动切割时,工件容易产生较大的摩擦力,切割刀片在切割的过程中容易损坏,需要拆卸下来对切割刀片进行磨削,费时费力,只能对切割后的工件的一面进行打磨,不能对另一端的工件进行打磨,在打磨的过程中不能对较小的碎屑进行收集的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,包括装置外壳、工作板、凹槽和通槽,所述装置外壳的左侧安装有支撑板,且支撑板的外侧固定有第一电机,所述第一电机的下方安装有横杆,且横杆的下方设置有辊筒,所述工作板的外侧安装有装置外壳,且装置外壳的内部固定有手动伸缩杆,所述手动伸缩杆的外侧安装有固定板,所述凹槽的外侧设置有工作板,且凹槽的内部安装有防护板,所述防护板的底部固定有固定弹簧,且防护板的上方设置有支撑架,所述通槽的外侧安装有工作板,且通槽的内部设置有移动板,所述移动板的左右两侧均固定有滑板,且滑板的外侧安装有滑槽,所述滑槽的外侧设置有工作板,所述移动板的内部安装有锥形齿轮,且锥形齿轮的内部贯穿有转杆,所述移动板的上方安装有第二电机,所述滑板的上方固定有打磨盘主体,所述横杆的外侧贯穿有主动齿轮,且主动齿轮的右侧安装有从动齿轮,所述支撑架的底部固定有液压缸,且液压缸的底部安装有切割刀片,所述切割刀片的左侧设置有打磨板,且打磨板的下方安装有液压杆,所述固定板的内侧固定有固定管,且固定管的内部连接有按压杆,所述移动板的底部安装有锯齿,且锯齿的下方贯穿有链条,所述链条的内部安装有转动齿轮,且转动齿轮的右侧固定有伺服电机。
优选的,所述横杆贯穿于主动齿轮和辊筒,且横杆与支撑板的连接方式为轴承连接,并且主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接。
优选的,所述工作板与装置外壳为一体结构,且装置外壳的侧剖为“U”形,并且工作板的最高点低于装置外壳的最高点。
优选的,所述防护板呈圆弧形,且防护板的材质为橡胶材质,并且防护板与凹槽通过固定弹簧构成升降结构,凹槽的剖面呈梯形。
优选的,所述转动齿轮设置有两个,且转动齿轮与链条为啮合连接,并且链条为水平状。
优选的,所述打磨盘主体包括外打磨盘、内打磨槽和吸附弹簧,且内打磨槽的外侧连接有外打磨盘,内打磨槽的内部安装有吸附弹簧,吸附弹簧的材质为金属材质。
优选的,所述打磨板包括打磨凸块,且打磨凸块交错分布在打磨板的内壁,并且打磨凸块呈半圆形,打磨凸块的外表面为粗糙状。
优选的,所述固定管与按压杆的连接方式为螺纹连接,且固定管与按压杆的高度之和等于固定板高度的四分之一。
优选的,所述锯齿与移动板的连接方式为焊接,且锯齿呈三角形,并且锯齿的最低点低于链条的最高点。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置;
(1)设置有横杆和辊筒,横杆和辊筒工设置有3组,通过第一电机带动主动齿轮进行旋转,进而带动横杆和辊筒很好的进行旋转,由此,通过3组横杆和辊筒的旋转很好的对金属板材工件进行输送,从而缩短了金属板材在工作板的移动距离,进而减少了金属板材移动过程中产生的摩擦力;
(2)安装有防护板,防护板为圆弧形的橡胶材质,同时,防护板通过固定弹簧与工作板内部的凹槽构成升降结构,由此通过防护板可以很好的对切割刀片的底端进行防护,进而避免切割刀片的底端与工作板直接接触;
(3)固定有打磨板,打磨板与切割刀片的形状一致,均为“V”形,通过液压杆带动打磨板在切割刀片的外侧进行移动,进而使得打磨板内壁交错分布的外表面为粗糙结构的打磨凸块对切割刀片的左右外侧进行打磨,由此,便于很好的对切割刀片进行除锈,以便于切割刀片很好的使用,不需要将切割刀片拆卸下来,减轻了工作人员的工作量;
(4)安装有2个打磨盘主体,通过第二电机带动锥形齿轮进行旋转,进而使得2个打磨盘主体进行相反方向的旋转,由此便于2个打磨盘主体很好的对切割后的工件的两端同时进行打磨,提高了工作效率,同时,通过伺服电机带动转动齿轮进行旋转,进而带动链条旋转,使得链条带动锯齿与移动板一同进行移动,由此使得2个打磨盘主体一边旋转一边移动,便于2个打磨盘主体很好的对工件进行打磨;
(5)固定有滑板,通过滑板在工作板内部的滑槽内进行滑动,使得移动板在移动的过程中稳定的移动,进而增加了移动板的稳定性,便于打磨盘主体很好的进行打磨;
(6)安装有打磨盘主体,打磨盘主体内部的外打磨盘与内打磨槽为螺纹连接,同时,通过打磨盘主体内部的金属材质的吸附弹簧将打磨产生的较小碎屑通过外打磨盘内部的网孔状结构进行吸附,从而便于对打磨产生的较小碎屑很好的进行收集,避免较小碎屑的飞溅。
附图说明
图1为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置俯视结构示意图;
图2为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置防护板与凹槽连接剖视结构示意图;
图3为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置横杆与支撑板连接剖视结构示意图;
图4为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置支撑架左视结构示意图;
图5为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置打磨板与切割刀片工作结构示意图;
图6为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置固定板左视结构示意图;
图7为本发明一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置移动板主剖结构示意图。
图中:1、装置外壳;2、支撑板;3、第一电机;4、横杆;5、辊筒;6、工作板;7、手动伸缩杆;8、固定板;9、凹槽;10、防护板;11、支撑架;12、通槽;13、伺服电机;14、转动齿轮;15、链条;16、移动板;17、滑板;18、转杆;19、打磨盘主体;1901、外打磨盘;1902、内打磨槽;1903、吸附弹簧;20、固定弹簧;21、主动齿轮;22、从动齿轮;23、液压缸;24、切割刀片;25、打磨板;2501、打磨凸块;26、液压杆;27、固定管;28、按压杆;29、滑槽;30、锥形齿轮;31、锯齿;32、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,包括装置外壳1、支撑板2、第一电机3、横杆4、辊筒5、工作板6、手动伸缩杆7、固定板8、凹槽9、防护板10、支撑架11、通槽12、伺服电机13、转动齿轮14、链条15、移动板16、滑板17、转杆18、打磨盘主体19、固定弹簧20、主动齿轮21、从动齿轮22、液压缸 23、切割刀片24、打磨板25、液压杆26、固定管27、按压杆28、滑槽29、锥形齿轮30、锯齿31和第二电机32,装置外壳1的左侧安装有支撑板2,且支撑板2的外侧固定有第一电机3,第一电机3的下方安装有横杆4,且横杆 4的下方设置有辊筒5,横杆4贯穿于主动齿轮21和辊筒5,且横杆4与支撑板2的连接方式为轴承连接,并且主动齿轮21与从动齿轮22的连接方式为啮合连接,通过横杆4的旋转带动辊筒5旋转,以便于对工件进行输送,减少工件与工作板6之间的摩擦力。
工作板6的外侧安装有装置外壳1,且装置外壳1的内部固定有手动伸缩杆7,工作板6与装置外壳1为一体结构,且装置外壳1的侧剖为“U”形,并且工作板6的最高点低于装置外壳1的最高点,通过工作板6便于对整个装置进行切割的支撑工作,手动伸缩杆7的外侧安装有固定板8,凹槽9的外侧设置有工作板6,且凹槽9的内部安装有防护板10,防护板10呈圆弧形,且防护板10的材质为橡胶材质,并且防护板10与凹槽9通过固定弹簧20构成升降结构,凹槽9的剖面呈梯形,通过橡胶材质的防护板10便于对切割刀片24进行防护,避免切割刀片24的损坏,防护板10的底部固定有固定弹簧 20,且防护板10的上方设置有支撑架11,通槽12的外侧安装有工作板6,且通槽12的内部设置有移动板16,移动板16的左右两侧均固定有滑板17,且滑板17的外侧安装有滑槽29,滑槽29的外侧设置有工作板6,移动板16 的内部安装有锥形齿轮30,且锥形齿轮30的内部贯穿有转杆18,移动板16 的上方安装有第二电机32,滑板17的上方固定有打磨盘主体19。
打磨盘主体19包括外打磨盘1901、内打磨槽1902和吸附弹簧1903,且内打磨槽1902的外侧连接有外打磨盘1901,内打磨槽1902的内部安装有吸附弹簧1903,吸附弹簧1903的材质为金属材质,通过金属材质的吸附弹簧 1903便于对较小的金属碎屑进行吸附,以便于对较小的金属碎屑进行收集,避免碎屑随空气飞溅,横杆4的外侧贯穿有主动齿轮21,且主动齿轮21的右侧安装有从动齿轮22,支撑架11的底部固定有液压缸23,且液压缸23的底部安装有切割刀片24,切割刀片24的左侧设置有打磨板25,且打磨板25的下方安装有液压杆26,打磨板25包括打磨凸块2501,且打磨凸块2501交错分布在打磨板25的内壁,并且打磨凸块2501呈半圆形,打磨凸块2501的外表面为粗糙状,通过粗糙的打磨凸块2501便于很好的对切割刀片24进行磨削,以便于切割刀片24更加锋利,固定板8的内侧固定有固定管27,且固定管27的内部连接有按压杆28。
固定管27与按压杆28的连接方式为螺纹连接,且固定管27与按压杆28 的高度之和等于固定板8高度的四分之一,通过按压杆28的旋转便于对不同高度的工件进行按压固定,从而便于工件稳定的切割和打磨,移动板16的底部安装有锯齿31,且锯齿31的下方贯穿有链条15,锯齿31与移动板16的连接方式为焊接,且锯齿31呈三角形,并且锯齿31的最低点低于链条15的最高点,通过锯齿31插进链条15内部空隙内,便于链条15移动的过程中带动锯齿31进行移动,进而带动移动板16进行往复移动,链条15的内部安装有转动齿轮14,且转动齿轮14的右侧固定有伺服电机13,转动齿轮14设置有两个,且转动齿轮14与链条15为啮合连接,并且链条15为水平状,通过转动齿轮14的旋转带动链条15进行旋转,通过链条15为水平状便于带动锯齿31稳定的移动。
本实施例的工作原理:在使用该具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置时,首先,将整个装置移动到工作区域内,到达工作区域后,将整个装置与工作区域进行固定,然后,整个装置便很好的进行使用了,如附图1所示,将需要加工的工件的一端放置到辊筒5上,这时,将第一电机3 与外界的电源相连接,第一电机3便开始工作了,第一电机3带动支撑板2 内部的主动齿轮21进行顺时针旋转,如附图3所示,进而通过主动齿轮21的顺时针旋转带动从动齿轮22进行逆时针旋转,从而通过从动齿轮22带动右侧的主动齿轮21进行旋转,由此使得,3组辊筒5一同进行顺时针旋转,进而使得辊筒5很好的将工件移动到装置外壳1内部的工作板6上,同时,通过辊筒5对工件进行移动,减少了工件在工作板6上移动的距离,从而减少了工件与工作板6之间的摩擦力,以便于工件很好的移动,当工件移动到切割位置,这时,停止第一电机3的工作,接着,便开始进行切割工作了。
工作人员将支撑架11左侧的2个手动伸缩杆7进行拉伸,使得手动伸缩杆7外端的固定板8的内壁与工件的外侧相接触,这时,如附图6所示,将固定板8内部的按压杆28在固定管27内部进行螺纹旋转,使得按压杆28从固定管27内部旋转出来,当按压杆28的底端与工件的上表面接触时,停止按压杆28的旋转,这时,通过按压杆28可以很好的对工件进行固定,以便于下一步的切割工作,然后,如附图4所示,将支撑架11下方的液压缸23 与外界的电源相连接,这时,液压缸23带动切割刀片24向下运动对工作板6 上方的工件进行切割,当切割刀片24对工件切割完后,切割刀片24与防护板10进行接触,如附图2所示,使得防护板10在工作板6内部的凹槽9内通过固定弹簧20进行下降,进而通过橡胶材质的圆弧形防护板10对切割刀片24进行防护,由此,避免切割刀片24与工作板6直接接触,从而很好的对切割刀片24进行保护。
切割完成后,如上所述,将固定板8与工件进行分离,将左端的工件的右侧面与移动板16左侧的打磨盘主体19相接触,将右端切割掉的工件的左侧面与移动板16右侧的打磨盘主体19相接触,这时,如上所述,如附图6所示,通过按压杆28将两端的工件进行固定,然后,将伺服电机13与外界的电源相连接,这时,伺服电机13带动链条15内部的转动齿轮14进行转动,转动齿轮14通过支撑柱与装置外壳1进行轴承连接,如附图7所示,接着,通过转动齿轮14的转动,带动链条15进行移动,从而使得链条15带动内部插入的锯齿31进行移动,进而通过锯齿31的移动带动锯齿31顶部的移动板 16进行移动,从而使得移动板16左右两侧的滑板17在滑槽29内部进行滑动,同时,移动板16左右两侧的打磨盘主体19开始进行移动打磨,与此同时,将移动板16上方的第二电机32与外界的电源相连接,这时,第二电机32通过转杆18带动锥形齿轮30进行旋转,进而使得移动板16左右两侧的打磨盘主体19进行反向旋转,由此使得打磨盘主体19一边移动一边旋转,进而便于打磨盘主体19很好的对工件进行双面打磨,提高了工作效率。
同时,在打磨的过程中通过打磨盘主体19内部的金属材质的吸附弹簧 1903对外打磨盘1901打磨产生的较小碎屑通过外打磨盘1901四周内部的网孔状结构进行吸附,使得金属碎屑很好的与吸附弹簧1903进行吸附,工作结束后,将外打磨盘1901与内打磨槽1902进行螺纹旋转拆卸,对内打磨槽1902 内部的碎屑进行清理,当需要对切割刀片24进行除锈和打磨时,这时,如附图4-5所示,将液压杆26与外界的电源相连接,这时,液压杆26带动打磨板25在切割刀片24的下方外侧进行移动,进而通过打磨板25内部的交错分布的外表面粗糙的打磨凸块2501对切割刀片24的外侧进行打磨,以便于切割刀片24很好的进行下次的切割工作,当工作结束后,工作人员可通过工具将打磨板25内部的碎屑进行收集处理,(第一电机3和第二电机32的型号为 Y-180L-8,伺服电机13的型号为90YYJT,液压缸23的型号为YZW600-D15),以上便是整个装置的工作过程,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,包括装置外壳(1)、工作板(6)、凹槽(9)和通槽(12),其特征在于:所述装置外壳(1)的左侧安装有支撑板(2),且支撑板(2)的外侧固定有第一电机(3),所述第一电机(3)的下方安装有横杆(4),且横杆(4)的下方设置有辊筒(5),所述工作板(6)的外侧安装有装置外壳(1),且装置外壳(1)的内部固定有手动伸缩杆(7),所述手动伸缩杆(7)的外侧安装有固定板(8),所述凹槽(9)的外侧设置有工作板(6),且凹槽(9)的内部安装有防护板(10),所述防护板(10)的底部固定有固定弹簧(20),且防护板(10)的上方设置有支撑架(11),所述通槽(12)的外侧安装有工作板(6),且通槽(12)的内部设置有移动板(16),所述移动板(16)的左右两侧均固定有滑板(17),且滑板(17)的外侧安装有滑槽(29),所述滑槽(29)的外侧设置有工作板(6),所述移动板(16)的内部安装有锥形齿轮(30),且锥形齿轮(30)的内部贯穿有转杆(18),所述移动板(16)的上方安装有第二电机(32),所述滑板(17)的上方固定有打磨盘主体(19),所述横杆(4)的外侧贯穿有主动齿轮(21),且主动齿轮(21)的右侧安装有从动齿轮(22),所述支撑架(11)的底部固定有液压缸(23),且液压缸(23)的底部安装有切割刀片(24),所述切割刀片(24)的左侧设置有打磨板(25),且打磨板(25)的下方安装有液压杆(26),所述固定板(8)的内侧固定有固定管(27),且固定管(27)的内部连接有按压杆(28),所述移动板(16)的底部安装有锯齿(31),且锯齿(31)的下方贯穿有链条(15),所述链条(15)的内部安装有转动齿轮(14),且转动齿轮(14)的右侧固定有伺服电机(13);
所述打磨盘主体(19)包括外打磨盘(1901)、内打磨槽(1902)和吸附弹簧(1903),且内打磨槽(1902)的外侧连接有外打磨盘(1901),内打磨槽(1902)的内部安装有吸附弹簧(1903),吸附弹簧(1903)的材质为金属材质;
所述打磨板(25)包括打磨凸块(2501),且打磨凸块(2501)交错分布在打磨板(25)的内壁,并且打磨凸块(2501)呈半圆形,打磨凸块(2501)的外表面为粗糙状。
2.根据权利要求1所述的一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,其特征在于:所述横杆(4)贯穿于主动齿轮(21)和辊筒(5),且横杆(4)与支撑板(2)的连接方式为轴承连接,并且主动齿轮(21)与从动齿轮(22)的连接方式为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,其特征在于:所述工作板(6)与装置外壳(1)为一体结构,且装置外壳(1)的侧剖为“U”形,并且工作板(6)的最高点低于装置外壳(1)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,其特征在于:所述防护板(10)呈圆弧形,且防护板(10)的材质为橡胶材质,并且防护板(10)与凹槽(9)通过固定弹簧(20)构成升降结构,凹槽(9)的剖面呈梯形。
5.根据权利要求1所述的一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,其特征在于:所述转动齿轮(14)设置有两个,且转动齿轮(14)与链条(15)为啮合连接,并且链条(15)为水平状。
6.根据权利要求1所述的一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,其特征在于:所述固定管(27)与按压杆(28)的连接方式为螺纹连接,且固定管(27)与按压杆(28)的高度之和等于固定板(8)高度的四分之一。
7.根据权利要求1所述的一种具有双面打磨功能的金属板材加工用切削打磨一体装置,其特征在于:所述锯齿(31)与移动板(16)的连接方式为焊接,且锯齿(31)呈三角形,并且锯齿(31)的最低点低于链条(15)的最高点。
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