CN107443185A - 一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板型工件切割打磨技术领域，特别涉及一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，包括第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置和第二支撑装置之间设有打磨装置，打磨装置的旁侧设有切割装置，所述切割装置包括龙门架和第一丝杆，所述第一丝杆的滑块上设有切割组件，所述第一支撑装置和第二支撑装置的顶部分别设有第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一支撑装置和第二支撑装置的顶部还分别设有第一限位板和第二限位板。本发明通过切割装置和打磨装置对铝合金板进行切割和打磨作业，其结构简单，能够在对铝合金板完成切割作业后，能够对其进行打磨作业，且不需要单独的打磨机对铝合金板进行打磨，减少加工设备的成本。

Description

一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备

技术领域

本发明涉及板型工件切割打磨技术领域，特别涉及一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备。

背景技术

铝合金板是一种常见的工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类；其用途广泛，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等等。而工业上在生产铝合金板时，通常需要对其进行切割和打磨作业，但传统的切割设备只能单一的对铝合金板进行切割作业，不能对铝合金板进行打磨，需要特定的打磨机再对其进行打磨，这种方式不足在于：设备成本高，切割打磨步骤多，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，包括均呈水平设置的第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置和第二支撑装置相对设置且两者之间设有打磨装置，打磨装置的旁侧设有呈竖直设置的切割装置，所述切割装置包括横设在第一支撑装置两侧的龙门架和固定在龙门架顶部下方的第一丝杆，所述第一丝杆的滑块上设有呈竖直设置的切割组件，所述第一支撑装置和第二支撑装置的顶部分别设有用于压紧工件的第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构沿打磨装置的中线对称设置，所述第一支撑装置和第二支撑装置的顶部还分别设有用于限位工件的第一限位板和第二限位板。

进一步的，所述第一支撑装置包括第二丝杆、第一工作台和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆沿第一工作台的宽度中线对称设置在其底部，且第一工作台通过螺栓与第二丝杆和第三丝杆的滑块固定连接。

进一步的，所述第二支撑装置包括第四丝杆、第二工作台和第五丝杆，所述第四丝杆和第五丝杆沿第二工作台的宽度中线对称设置在其底部，且第二工作台通过螺栓与第四丝杆和第五丝杆的滑块固定连接。

进一步的，所述打磨装置包括底板和安装在底板顶部的辊筒组件，该辊筒组件包括转轴和套装在转轴上的辊筒，转轴的两端均设有安装座，且转轴的一端还设有与其传动配合的第一电机，所述底板的两侧还设有能够带动其上下移动的驱动机构，底板的两侧还设有与其滑动配合且呈竖直设置的导板。

进一步的，所述驱动机构包括分别设置在底板两侧且呈竖直设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端均与底板的顶部固定连接，且第一气缸和第二气缸分别与自身对应的导板固定连接。

进一步的，所述底板的两侧设有与其固定连接的凸棱，导板上设有与凸棱滑动配合的凹槽。

进一步的，所述切割组件包括与第一丝杆的滑块固定连接的固定板、第三气缸和与第三气缸的输出端固定连接的连接板，所述固定板的横截面呈L型，第三气缸的侧壁通过螺栓与固定板固定连接，所述连接板的底部设有呈水平设置的第二电机，该第二电机的输出端设有与其固定连接的圆锯齿。

进一步的，所述第一压紧机构包括沿第一工作台的宽度中线对称设置的第一安装板，第一安装板的横截面呈L型且底部与第一工作台固定连接，所述第一安装板的顶部下方均设有呈竖直设置的第四气缸，第四气缸的输出端设有与其固定连接的第一压板。

进一步的，所述第二压紧机构包括沿第二工作台的宽度中线对称设置的第二安装板，第二安装板的横截面呈L型且底部与第二工作台固定连接，所述第二安装板的顶部下方均设有呈竖直设置的第五气缸，第五气缸的输出端设有与其固定连接的第二压板。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板的横截面均呈U型，且第一限位板与第一工作台的顶部通过螺栓固定连接，第二限位板与第二工作台的顶部通过螺栓固定连接。

有益效果：本发明的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，通过将铝合金板的两端分别放置在第一工作台和第二工作台上，第一丝杆驱动带动切割组件沿着第一丝杆的长度方向移动，完成铝合金板的切割作业；再通过第二丝杆和第三丝杆驱动使第一工作台向着远离第二工作台移动，第四丝杆和第五丝杆驱动使第二工作台向着远离第一工作台移动，第四气缸驱动第一压板将第一工作台上的铝合金板压紧，第五气缸驱动第二压板将第二工作台上的铝合金板压紧，导板两端的第一气缸和第二气缸驱动使辊筒在竖直方向移动，对铝合金板的切割处上下表面进行打磨，从而完成铝合金板的打磨作业，其结构简单，能够在对铝合金板完成切割作业后，能够对其进行打磨作业，从而提高生产效率，且不需要单独的打磨机对铝合金板进行打磨，减少加工设备的成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明图3中B处的放大图；

图5为本发明的打磨装置立体结构示意图；

图6为本发明图5的局部剖视立体结构示意图；

图7为本发明的切割装置立体结构示意图；

附图标记说明：第一支撑装置1，第二丝杆1a，第一工作台1b，第三丝杆1c，第二支撑装置2，第四丝杆2a，第二工作台2b，第五丝杆2c，打磨装置3，底板3a，辊筒组件3b，转轴3b1，辊筒3b2，安装座3b3，第一电机3b4，驱动机构3c，第一气缸3c1，第二气缸3c2，导板3d，凸棱3d1，凹槽3d2，切割装置4，龙门架4a，第一丝杆4b，切割组件4c，固定板4c1，第三气缸4c2，连接板4c3，第二电机4c4，圆锯齿4c5，第一压紧机构5，第一安装板5a，第四气缸5b，第一压板5c，第二压紧机构6，第二安装板6a，第五气缸6b，第二压板6c，第一限位板7，第二限位板8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，包括均呈水平设置的第一支撑装置1和第二支撑装置2，第一支撑装置1和第二支撑装置2相对设置且两者之间设有打磨装置3，打磨装置3的旁侧设有呈竖直设置的切割装置4，所述切割装置4包括横设在第一支撑装置1两侧的龙门架4a和固定在龙门架4a顶部下方的第一丝杆4b，所述第一丝杆4b的滑块上设有呈竖直设置的切割组件4c，所述第一支撑装置1和第二支撑装置2的顶部分别设有用于压紧工件的第一压紧机构5和第二压紧机构6，第一压紧机构5和第二压紧机构6沿打磨装置3的中线对称设置，所述第一支撑装置1和第二支撑装置2的顶部还分别设有用于限位工件的第一限位板7和第二限位板8。

工作原理：本发明通过将铝合金板的两端分别放置在第一工作台1b和第二工作台2b上，第一丝杆4b驱动带动切割组件4c沿着第一丝杆4b的长度方向移动，完成铝合金板的切割作业；再通过第二丝杆1a和第三丝杆1c驱动使第一工作台1b向着远离第二工作台2b移动，第四丝杆2a和第五丝杆2c驱动使第二工作台2b向着远离第一工作台1b移动，第四气缸5b驱动第一压板5c将第一工作台1b上的铝合金板压紧，第五气缸6b驱动第二压板6c将第二工作台2b上的铝合金板压紧，导板3d两端的第一气缸3c1和第二气缸3c2驱动使辊筒3b2在竖直方向移动，对铝合金板的切割处上下表面进行打磨，从而完成铝合金板的打磨作业，其结构简单，能够在对铝合金板完成切割作业后，能够对其进行打磨作业，从而提高生产效率，且不需要单独的打磨机对铝合金板进行打磨，减少加工设备的成本。

所述第一支撑装置1包括第二丝杆1a、第一工作台1b和第三丝杆1c，所述第二丝杆1a和第三丝杆1c沿第一工作台1b的宽度中线对称设置在其底部，且第一工作台1b通过螺栓与第二丝杆1a和第三丝杆1c的滑块固定连接，通过第二丝杆1a和第三丝杆1c驱动使第一工作台1b上完成切割作业的铝合金板向着远离第二工作台2b移动，防止当对其进行打磨作业时，阻挡辊筒组件3b的上移。

所述第二支撑装置2包括第四丝杆2a、第二工作台2b和第五丝杆2c，所述第四丝杆2a和第五丝杆2c沿第二工作台2b的宽度中线对称设置在其底部，且第二工作台2b通过螺栓与第四丝杆2a和第五丝杆2c的滑块固定连接，通过第四丝杆2a和第五丝杆2c驱动使第二工作台2b上完成切割作业的铝合金板向着远离第一工作台1b移动，防止当对其进行打磨作业时，阻挡辊筒组件3b的上移。

参照图5所示，所述打磨装置3包括底板3a和安装在底板3a顶部的辊筒组件3b，该辊筒组件3b包括转轴3b1和套装在转轴3b1上的辊筒3b2，转轴3b1的两端均设有安装座3b3，且转轴3b1的一端还设有与其传动配合的第一电机3b4，所述底板3a的两侧还设有能够带动其上下移动的驱动机构3c，底板3a的两侧还设有与其滑动配合且呈竖直设置的导板3d，通过第一电机3b4带动转轴3b1上的辊筒3b2转动，驱动机构3c驱动辊筒3b2上移，从而完成对铝合金板的切割处上下表面的打磨作业。

所述驱动机构3c包括分别设置在底板3a两侧且呈竖直设置的第一气缸3c1和第二气缸3c2，第一气缸3c1和第二气缸3c2的输出端均与底板3a的顶部固定连接，且第一气缸3c1和第二气缸3c2分别与自身对应的导板3d固定连接。通过第一气缸3c1和第二气缸3c2的驱动能够使底板3a上的辊筒组件3b上下移动。

参照图6所示，所述底板3a的两侧设有与其固定连接的凸棱3d1，导板3d上设有与凸棱3d1滑动配合的凹槽3d2，通过凸棱3d1与凹槽3d2的滑动配合，能够提高第一气缸3c1和第二气缸3c2的驱动带动底板3a上的辊筒组件3b移动速度。

参照图7所示，所述切割组件4c包括与第一丝杆4b的滑块固定连接的固定板4c1、第三气缸4c2和与第三气缸4c2的输出端固定连接的连接板4c3，所述固定板4c1的横截面呈L型，第三气缸4c2的侧壁通过螺栓与固定板4c1固定连接，所述连接板4c3的底部设有呈水平设置的第二电机4c4，该第二电机4c4的输出端设有与其固定连接的圆锯齿4c5，通过第二电机4c4驱动使圆锯齿4c5发生转动，第三气缸4c2驱动使圆锯齿4c5下移，第一丝杆4b驱动使圆锯齿4c5沿着第一丝杠的长度方向移动，完成铝合金板的切割作业。

参照图2所示，所述第一压紧机构5包括沿第一工作台1b的宽度中线对称设置的第一安装板5a，第一安装板5a的横截面呈L型且底部与第一工作台1b固定连接，所述第一安装板5a的顶部下方均设有呈竖直设置的第四气缸5b，第四气缸5b的输出端设有与其固定连接的第一压板5c，通过第四气缸5b驱动第一压板5c对第一工作台1b上的铝合金板压紧，防止当对铝合金板进行打磨作业时，铝合金板发生翘起或位移，导致铝合金板的报废。

参照图4所示，所述第二压紧机构6包括沿第二工作台2b的宽度中线对称设置的第二安装板6a，第二安装板6a的横截面呈L型且底部与第二工作台2b固定连接，所述第二安装板6a的顶部下方均设有呈竖直设置的第五气缸6b，第五气缸6b的输出端设有与其固定连接的第二压板6c，通过第五气缸6b驱动第二压板6c对第二工作台2b上的铝合金板压紧，防止当对铝合金板进行打磨作业时，铝合金板发生翘起或位移，导致铝合金板的报废。

参照图1和图3所示，所述第一限位板7和第二限位板8的横截面均呈U型，且第一限位板7与第一工作台1b的顶部通过螺栓固定连接，第二限位板8与第二工作台2b的顶部通过螺栓固定连接，通过第一限位板7和第二限位板8能够对铝合金板的前后限位，防止在对其进行切割和打磨时，发生侧移。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：包括均呈水平设置的第一支撑装置（1）和第二支撑装置（2），第一支撑装置（1）和第二支撑装置（2）相对设置且两者之间设有打磨装置（3），打磨装置（3）的旁侧设有呈竖直设置的切割装置（4），所述切割装置（4）包括横设在第一支撑装置（1）两侧的龙门架（4a）和固定在龙门架（4a）顶部下方的第一丝杆（4b），所述第一丝杆（4b）的滑块上设有呈竖直设置的切割组件（4c），所述第一支撑装置（1）和第二支撑装置（2）的顶部分别设有用于压紧工件的第一压紧机构（5）和第二压紧机构（6），第一压紧机构（5）和第二压紧机构（6）沿打磨装置（3）的中线对称设置，所述第一支撑装置（1）和第二支撑装置（2）的顶部还分别设有用于限位工件的第一限位板（7）和第二限位板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述第一支撑装置（1）包括第二丝杆（1a）、第一工作台（1b）和第三丝杆（1c），所述第二丝杆（1a）和第三丝杆（1c）沿第一工作台（1b）的宽度中线对称设置在其底部，且第一工作台（1b）通过螺栓与第二丝杆（1a）和第三丝杆（1c）的滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述第二支撑装置（2）包括第四丝杆（2a）、第二工作台（2b）和第五丝杆（2c），所述第四丝杆（2a）和第五丝杆（2c）沿第二工作台（2b）的宽度中线对称设置在其底部，且第二工作台（2b）通过螺栓与第四丝杆（2a）和第五丝杆（2c）的滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（3）包括底板（3a）和安装在底板（3a）顶部的辊筒组件（3b），该辊筒组件（3b）包括转轴（3b1）和套装在转轴（3b1）上的辊筒（3b2），转轴（3b1）的两端均设有安装座（3b3），且转轴（3b1）的一端还设有与其传动配合的第一电机（3b4），所述底板（3a）的两侧还设有能够带动其上下移动的驱动机构（3c），底板（3a）的两侧还设有与其滑动配合且呈竖直设置的导板（3d）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述驱动机构（3c）包括分别设置在底板（3a）两侧且呈竖直设置的第一气缸（3c1）和第二气缸（3c2），第一气缸（3c1）和第二气缸（3c2）的输出端均与底板（3a）的顶部固定连接，且第一气缸（3c1）和第二气缸（3c2）分别与自身对应的导板（3d）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述底板（3a）的两侧设有与其固定连接的凸棱（3d1），导板（3d）上设有与凸棱（3d1）滑动配合的凹槽（3d2）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述切割组件（4c）包括与第一丝杆（4b）的滑块固定连接的固定板（4c1）、第三气缸（4c2）和与第三气缸（4c2）的输出端固定连接的连接板（4c3），所述固定板（4c1）的横截面呈L型，第三气缸（4c2）的侧壁通过螺栓与固定板（4c1）固定连接，所述连接板（4c3）的底部设有呈水平设置的第二电机（4c4），该第二电机（4c4）的输出端设有与其固定连接的圆锯齿（4c5）。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述第一压紧机构（5）包括沿第一工作台（1b）的宽度中线对称设置的第一安装板（5a），第一安装板（5a）的横截面呈L型且底部与第一工作台（1b）固定连接，所述第一安装板（5a）的顶部下方均设有呈竖直设置的第四气缸（5b），第四气缸（5b）的输出端设有与其固定连接的第一压板（5c）。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述第二压紧机构（6）包括沿第二工作台（2b）的宽度中线对称设置的第二安装板（6a），第二安装板（6a）的横截面呈L型且底部与第二工作台（2b）固定连接，所述第二安装板（6a）的顶部下方均设有呈竖直设置的第五气缸（6b），第五气缸（6b）的输出端设有与其固定连接的第二压板（6c）。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板型材料的切割打磨设备，其特征在于：所述第一限位板（7）和第二限位板（8）的横截面均呈U型，且第一限位板（7）与第一工作台（1b）的顶部通过螺栓固定连接，第二限位板（8）与第二工作台（2b）的顶部通过螺栓固定连接。