CN220094063U - 一种铝型材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用打磨装置，包括打磨组件，所述打磨组件包括工作台、打磨箱、立板、固定台、第一电动机、第一螺纹杆、滑块、电动推杆、固定夹、第二螺纹杆、活动板、电动缸、移动台、第二电动机、传动轴和打磨辊；将铝型材放到固定夹上，通过拧紧第二螺纹杆带动活动板靠近并夹紧铝型材，启动第一电动机，通过螺纹传动使滑块沿第一螺纹杆向后平移，带动电动推杆和铝型材工件移动到与打磨辊对齐的位置，调节一对电动缸使两个打磨辊分别贴合铝型材工件的上下表面，启动第二电动机使打磨辊对铝型材工件进行双面打磨，通过调节电动推杆的伸展与收缩带动铝型材工件左右移动，对铝型材工件双面的全覆盖打磨，提高了打磨的效率。

Description

一种铝型材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工用打磨装置，具体为一种铝型材加工用打磨装置，属于加工用打磨装置技术领域。

背景技术

铝型材是我们日常所经常能遇见的一种材料，比如家庭里面的照明灯饰、家具、橱柜以及电梯等，铝型材由铝和铝合金材料制的建筑制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，一般来说铝型材在使用前大部分都会使用打磨机进行打磨抛光，这样做的好处主要是去除铝型材上的毛刺进而方便后期加工的喷漆上色，还能防止铝材表面被氧化变黑，在对铝型材进行打磨加工时需要用到打磨装置；

目前用的部分打磨装置只能打磨铝型材工件的单面，要打磨另一面需要将铝型材工件翻转之后再打磨，单面打磨加工慢，工作效率低；为此，提出一种铝型材加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括打磨组件，所述打磨组件包括工作台、打磨箱、立板、固定台、第一电动机、第一螺纹杆、滑块、电动推杆、固定夹、第二螺纹杆、活动板、电动缸、移动台、第二电动机、传动轴和打磨辊；

所述工作台的上表面后侧焊接有打磨箱，所述工作台的上表面前侧焊接有立板，所述工作台的上表面靠近所述立板的一侧焊接有固定台，所述固定台的内侧壁安装有第一电动机，所述打磨箱的后侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿所述立板且焊接于所述第一电动机的输出端，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有固定夹，所述固定夹前表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端通过轴承转动连接有活动板，所述打磨箱的上下两侧内壁均安装有电动缸，一对所述电动缸的输出端焊接有移动台，所述移动台的内侧壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端焊接有传动轴，所述传动轴的外侧壁安装有打磨辊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨组件还包括支撑腿、第一限位杆、第二限位杆和防滑垫，所述工作台的下表面焊接有均匀分布的支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述立板的后表面两侧均焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的后端贯穿所述滑块焊接于所述打磨箱的后表面内侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的前表面两侧均焊接有第二限位杆，所述第二限位杆的前端贯穿所述固定夹做滑动连接，所述固定夹的内侧壁后侧和活动板的后表面均粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨箱的右表面设有吸尘组件，所述吸尘组件包括集气罩、抽风管，抽风机、排气管和收集箱，所述打磨箱的右侧壁对称安装有两个集气罩。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集气罩的右表面连通有抽风管，所述抽风管远离所述集气罩的一端与所述抽风机的进气端连通。

作为本技术方案的进一步优选的：其特征在于：所述抽风机的出气端连通有排气管，所述工作台的上表面右侧焊接有收集箱，所述收集箱的右侧壁顶部与所述排气管的右端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将铝型材工件放到固定夹上，通过拧紧第二螺纹杆带动活动板靠近并夹紧铝型材，从而固定铝型材工件，启动第一电动机，通过螺纹传动使滑块沿第一螺纹杆向后平移，带动电动推杆和铝型材工件移动到与打磨辊对齐的位置，调节一对电动缸使两个打磨辊分别贴合铝型材工件的上下表面，启动第二电动机使打磨辊对铝型材工件进行双面打磨，通过调节电动推杆的伸展与收缩带动铝型材工件左右移动，实现对铝型材工件双面的全覆盖打磨，构成了可双面打磨的铝型材加工用打磨装置无需将铝型材翻转之后再打磨，节约时间，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中部分打磨组件的结构示意图；

图5为本实用新型中吸尘组件的结构示意图。

图中：10、打磨组件；11、工作台；12、打磨箱；13、立板；14、固定台；15、第一电动机；16、第一螺纹杆；17、滑块；18、电动推杆；19、固定夹；110、第二螺纹杆；111、活动板；112、电动缸；113、移动台；114、第二电动机；115、传动轴；116、打磨辊；117、支撑腿；118、第一限位杆；119、第二限位杆；120、防滑垫；20、吸尘组件；21、集气罩；22、抽风管；23、抽风机；24、排气管；25、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括打磨组件10，打磨组件10包括工作台11、打磨箱12、立板13、固定台14、第一电动机15、第一螺纹杆16、滑块17、电动推杆18、固定夹19、第二螺纹杆110、活动板111、电动缸112、移动台113、第二电动机114、传动轴115和打磨辊116；

工作台11的上表面后侧焊接有打磨箱12，工作台11的上表面前侧焊接有立板13，工作台11的上表面靠近立板13的一侧焊接有固定台14，固定台14的内侧壁安装有第一电动机15，打磨箱12的后侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的前端贯穿立板13且焊接于第一电动机15的输出端，第一螺纹杆16的外侧壁螺纹连接有滑块17，滑块17的右侧壁安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端焊接有固定夹19，固定夹19前表面螺纹连接有第二螺纹杆110，第二螺纹杆110的后端通过轴承转动连接有活动板111，打磨箱12的上下两侧内壁均安装有电动缸112，一对电动缸112的输出端焊接有移动台113，移动台113的内侧壁安装有第二电动机114，第二电动机114的输出端焊接有传动轴115，传动轴115的外侧壁安装有打磨辊116；将铝型材放到固定夹19上，通过拧紧第二螺纹杆110带动活动板111靠近并夹紧铝型材，从而固定铝型材，启动第一电动机15，通过螺纹传动使滑块17沿第一螺纹杆16向后平移，带动电动推杆18和铝型材工件移动到与打磨辊116对齐的位置，调节一对电动缸112使两个打磨辊116分别贴合铝型材工件的上下表面，启动第二电动机114使打磨辊116对铝型材进行双面打磨，通过调节电动推杆18的伸展与收缩带动铝型材工件左右移动，实现对铝型材工件双面的全覆盖打磨，构成了可双面打磨的铝型材加工用打磨装置无需将铝型材翻转之后再打磨，节约时间，提高了打磨的效率。

本实施例中，具体的：打磨组件10还包括支撑腿117、第一限位杆118、第二限位杆119和防滑垫120，工作台11的下表面焊接有均匀分布的支撑腿117，支撑腿117用于支撑打磨装置。

本实施例中，具体的：立板13的后表面两侧均焊接有第一限位杆118，第一限位杆118的后端贯穿滑块17焊接于打磨箱12的后表面内侧，第一限位杆118可以防止滑块17在滑动时不易受到第一螺纹杆16转动发生旋转，使滑块17保持平移。

本实施例中，具体的：活动板111的前表面两侧均焊接有第二限位杆119，第二限位杆119的前端贯穿固定夹19做滑动连接，第二限位杆119可以防止活动板111在滑动时不易受到第二螺纹杆110转动发生旋转，使活动板111保持平移，固定夹19的内侧壁后侧和活动板111的后表面均粘接有防滑垫120，有利于增大与铝型材工件的摩擦力，提高了夹持的牢固性。

本实施例中，具体的：打磨箱12的右表面设有吸尘组件20，吸尘组件20包括集气罩21、抽风管22，抽风机23、排气管24和收集箱25，打磨箱12的右侧壁对称安装有两个集气罩21，两个集气罩21对应一对打磨辊116设置，有利于对打磨后铝型材工件产生的废屑进行收集。

本实施例中，具体的：集气罩21的右表面连通有抽风管22，抽风管22远离集气罩21的一端与抽风机23的进气端连通，抽风机23通过抽风管22为两个集气罩21提供吸力。

本实施例中，具体的：抽风机23的出气端连通有排气管24，工作台11的上表面右侧焊接有收集箱25，收集箱25的右侧壁顶部与排气管24的右端连通，抽风机23将收集的废屑通过排气管24送到收集箱25内，有利于对废屑的集中清理和回收。

本实用新型的工作原理是：将铝型材放到固定夹19上，通过拧紧第二螺纹杆110带动活动板111靠近并夹紧铝型材工件，从而固定铝型材工件，启动第一电动机15，通过螺纹传动使滑块17沿第一螺纹杆16向后平移，带动电动推杆18和铝型材工件移动到与打磨辊116对齐的位置，调节一对电动缸112使两个打磨辊116分别贴合铝型材工件的上下表面，启动第二电动机114使打磨辊116对铝型材工件进行双面打磨，通过调节电动推杆18的伸展与收缩带动铝型材工件左右移动，实现对铝型材工件双面的全覆盖打磨，构成了可双面打磨的铝型材加工用打磨装置无需将铝型材翻转之后再打磨，节约时间，提高了打磨的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括打磨组件(10)，其特征在于：所述打磨组件(10)包括工作台(11)、打磨箱(12)、立板(13)、固定台(14)、第一电动机(15)、第一螺纹杆(16)、滑块(17)、电动推杆(18)、固定夹(19)、第二螺纹杆(110)、活动板(111)、电动缸(112)、移动台(113)、第二电动机(114)、传动轴(115)和打磨辊(116)

所述工作台(11)的上表面后侧焊接有打磨箱(12)，所述工作台(11)的上表面前侧焊接有立板(13)，所述工作台(11)的上表面靠近所述立板(13)的一侧焊接有固定台(14)，所述固定台(14)的内侧壁安装有第一电动机(15)，所述打磨箱(12)的后侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)的前端贯穿所述立板(13)且焊接于所述第一电动机(15)的输出端，所述第一螺纹杆(16)的外侧壁螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的右侧壁安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端焊接有固定夹(19)，所述固定夹(19)前表面螺纹连接有第二螺纹杆(110)，所述第二螺纹杆(110)的后端通过轴承转动连接有活动板(111)，所述打磨箱(12)的上下两侧内壁均安装有电动缸(112)，一对所述电动缸(112)的输出端焊接有移动台(113)，所述移动台(113)的内侧壁安装有第二电动机(114)，所述第二电动机(114)的输出端焊接有传动轴(115)，所述传动轴(115)的外侧壁安装有打磨辊(116)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(10)还包括支撑腿(117)、第一限位杆(118)、第二限位杆(119)和防滑垫(120)，所述工作台(11)的下表面焊接有均匀分布的支撑腿(117)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述立板(13)的后表面两侧均焊接有第一限位杆(118)，所述第一限位杆(118)的后端贯穿所述滑块(17)焊接于所述打磨箱(12)的后表面内侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述活动板(111)的前表面两侧均焊接有第二限位杆(119)，所述第二限位杆(119)的前端贯穿所述固定夹(19)做滑动连接，所述固定夹(19)的内侧壁后侧和活动板(111)的后表面均粘接有防滑垫(120)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(12)的右表面设有吸尘组件(20)，所述吸尘组件(20)包括集气罩(21)、抽风管(22)，抽风机(23)、排气管(24)和收集箱(25)，所述打磨箱(12)的右侧壁对称安装有两个集气罩(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述集气罩(21)的右表面连通有抽风管(22)，所述抽风管(22)远离所述集气罩(21)的一端与所述抽风机(23)的进气端连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述抽风机(23)的出气端连通有排气管(24)，所述工作台(11)的上表面右侧焊接有收集箱(25)，所述收集箱(25)的右侧壁顶部与所述排气管(24)的右端连通。