CN220637410U - 一种基于金属制品加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，且公开了一种基于金属制品加工用抛光装置，包括加工箱，加工箱内部设置有清理机构和抛光机构，抛光机构位于清理机构表面；所述清理机构包括清理部和调节部；清理部位于调节部表面；调节部包括第一电机，所述第一电机左侧面与加工箱右侧面固定连接，所述加工箱内部设置有螺纹杆、滑块、第一气缸和支撑板。通过清理机构，清理部便于对金属制品抛光时产生的灰尘和碎屑进行清理，调节部便于对清理部的位置进行调节，从而便于对加工箱内部的灰尘和碎屑进行全面清理，避免灰尘和碎屑直接排放到空气中导致对空气造成污染，增强对操作工人的保护，提高该抛光装置对金属制品加工的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种基于金属制品加工用抛光装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。金属制品加工时，依据出厂要求需要对其进行抛光操作。
为了解决金属制品加工的抛光问题，中国专利发布了一种基于金属制品加工用抛光装置，公开号为CN218082088U，包括操作台，所述操作台的顶面滑动连接有滑板，所述操作台上设置有推动滑板移动的水平推动机构，滑板的顶面固定安装有侧板，所述侧板的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的一侧设置有打磨机构，所述侧板上带动升降板移动的升降机构，加工台的顶面固定安装有两个顶块，两个所述顶块在加工台的顶面对称设置，两个所述顶块的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相互靠近的一端均固定安装有夹持块；
但是现有装置还存在以下问题：金属制品在进行抛光操作时，会产生碎屑和灰尘，直接将碎屑和灰尘排放到空气中不仅会造成环境污染，还容易被操作人员吸入影响身体健康。因此，提出一种基于金属制品加工用抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于金属制品加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属制品加工用抛光装置，包括加工箱，所述加工箱内部设置有清理机构和抛光机构，所述抛光机构位于清理机构表面；
所述清理机构包括清理部和调节部；
清理部位于调节部表面；
调节部包括第一电机，所述第一电机左侧面与加工箱右侧面固定连接，所述加工箱内部设置有螺纹杆、滑块、第一气缸和支撑板，所述第一气缸顶面与滑块底面固定连接；
清理部包括吹风泵，所述吹风泵进气管左端面固定连接有第一过滤网，第一过滤网可以防止外界灰尘进入到吹风泵内部，所述吹风泵出气管右端面固定连接有吹风管，所述加工箱下方设置有收集框，所述收集框内部设置有第二过滤网。
优选的，所述吹风泵底面与加工箱顶面固定连接，所述吹风管底端面贯穿加工箱顶面和支撑板顶面延伸至支撑板下方，所述吹风管表面与加工箱内壁滑动连接，所述吹风管表面与支撑板内壁固定连接，所述吹风管设置为软管，提高吹风泵连接的稳定性。
优选的，所述收集框顶面固定贯穿加工箱底面延伸至加工箱内部，所述第二过滤网侧面与加工箱内部侧面固定连接，所述收集框左侧面贯通开设有出风口，出风口位于第二过滤网左下方，第二过滤网可以防止收集框中的灰尘和碎屑从出风口排出。
优选的，所述第一电机输出杆左端面贯穿加工箱右侧面延伸至加工箱内部，所述第一电机输出杆左端面与螺纹杆右端面固定连接，所述螺纹杆左端面螺纹贯穿滑块右侧面延伸至滑块左侧，所述螺纹杆左端面通过第一轴承座与加工箱内部左侧面转动连接，通过滑块带动吹风管进行移动，从而对加工箱内部的不同位置进行清理。
优选的，所述滑块顶面与加工箱内部顶面滑动连接，所述第一气缸输出杆底端面与支撑板顶面固定连接，便于对支撑板的位置进行调节，从而对抛光机的位置进行调节。
优选的，所述抛光机构包括第二电机，所述第二电机左侧面与加工箱右侧面固定连接，所述第二电机输出杆左端面贯穿加工箱右侧面延伸至加工箱内部，所述第二电机输出杆左端面固定连接有第二气缸，所述加工箱内部设置有转动杆和两个C形夹，两个所述C形夹对称设置，所述转动杆右端面和第二气缸输出杆左端面分别与两个C形夹外侧面固定连接，便于对不同尺寸的金属制品进行夹持固定。
优选的，所述转动杆左端面通过第二轴承座与加工箱内部左侧面转动连接，所述支撑板底面固定连接有抛光机，抛光机有电机和抛光片组成，抛光机型号为DP-7000V。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于金属制品加工用抛光装置，通过清理机构，清理部便于对金属制品抛光时产生的灰尘和碎屑进行清理，调节部便于对清理部的位置进行调节，从而便于对加工箱内部的灰尘和碎屑进行全面清理，避免灰尘和碎屑直接排放到空气中导致对空气造成污染，增强对操作工人的保护，提高该抛光装置对金属制品加工的环保性；通过抛光机构，便于对不同尺寸的金属制品进行夹持固定，同时便于对金属制品进行翻转，便于对金属制品的不同面进行抛光，提高该抛光装置对金属制品加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视立体图；
图2为本实用新型主视立体图；
图3为本实用新型仰视立体图；
图4为本实用新型后侧剖视立体图；
图5为本实用新型图4中A区放大立体图。
图中：加工箱1、清理机构2、吹风泵201、吹风管202、第一电机203、螺纹杆204、滑块205、第一气缸206、支撑板207、第一过滤网208、收集框209、第二过滤网210、抛光机构3、第二电机301、第二气缸302、转动杆303、C形夹304、抛光机305。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于金属制品加工用抛光装置，包括加工箱1，加工箱1内部设置有清理机构2和抛光机构3，抛光机构3位于清理机构2表面；
清理机构2包括清理部和调节部；
清理部位于调节部表面；
调节部包括第一电机203，第一电机203左侧面与加工箱1右侧面固定连接，加工箱1内部设置有螺纹杆204、滑块205、第一气缸206和支撑板207，第一气缸206顶面与滑块205底面固定连接；
清理部包括吹风泵201，吹风泵201进气管左端面固定连接有第一过滤网208，吹风泵201出气管右端面固定连接有吹风管202，加工箱1下方设置有收集框209，收集框209内部设置有第二过滤网210，吹风泵201底面与加工箱1顶面固定连接，吹风管202底端面贯穿加工箱1顶面和支撑板207顶面延伸至支撑板207下方，吹风管202表面与加工箱1内壁滑动连接，吹风管202表面与支撑板207内壁固定连接，吹风管202设置为软管，收集框209顶面固定贯穿加工箱1底面延伸至加工箱1内部，第二过滤网210侧面与加工箱1内部侧面固定连接，收集框209左侧面贯通开设有出风口，出风口位于第二过滤网210左下方，第一电机203输出杆左端面贯穿加工箱1右侧面延伸至加工箱1内部，第一电机203输出杆左端面与螺纹杆204右端面固定连接，螺纹杆204左端面螺纹贯穿滑块205右侧面延伸至滑块205左侧，螺纹杆204左端面通过第一轴承座与加工箱1内部左侧面转动连接，滑块205顶面与加工箱1内部顶面滑动连接，第一气缸206输出杆底端面与支撑板207顶面固定连接，通过清理机构2，清理部便于对金属制品抛光时产生的灰尘和碎屑进行清理，调节部便于对清理部的位置进行调节，从而便于对加工箱1内部的灰尘和碎屑进行全面清理，避免灰尘和碎屑直接排放到空气中导致对空气造成污染，增强对操作工人的保护，提高该抛光装置对金属制品加工的环保性。
实施例二
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种基于金属制品加工用抛光装置的较佳实施例如图1-图5所示：抛光机构3包括第二电机301，第二电机301左侧面与加工箱1右侧面固定连接，第二电机301输出杆左端面贯穿加工箱1右侧面延伸至加工箱1内部，第二电机301输出杆左端面固定连接有第二气缸302，加工箱1内部设置有转动杆303和两个C形夹304，两个C形夹304对称设置，转动杆303右端面和第二气缸302输出杆左端面分别与两个C形夹304外侧面固定连接，转动杆303左端面通过第二轴承座与加工箱1内部左侧面转动连接，支撑板207底面固定连接有抛光机305，通过抛光机构3，便于对不同尺寸的金属制品进行夹持固定，同时便于对金属制品进行翻转，便于对金属制品的不同面进行抛光，提高该抛光装置对金属制品加工效率。
使用时，将金属制品放置在两个C形夹304之间，开启第二气缸302，第二气缸302输出杆伸长带动连接的C形夹304进行移动，从而改变两个C形夹304之间的距离，进而使得两个C形夹304将金属制品夹持固定住；开启第一气缸206，第一气缸206输出杆伸长带动连接的支撑板207向下移动，支撑板207带动连接的抛光机305和吹风管202向下移动，开启抛光机305，抛光机305对金属制品表面进行抛光，开启第一电机203，第一电机203输出杆带动连接的螺纹杆204转动，使得螺纹杆204带动连接的滑块205移动，从而使得滑块205带动连接的第一气缸206移动，进而使得抛光机305移动对金属制品的不同位置进行抛光；开启第二电机301，第二电机301输出杆带动连接的第二气缸302转动，使得第二气缸302带动连接的C形夹304转动，从而使得C形夹304带动金属制品进行转动，进而使得抛光机305对金属制品的不同面进行抛光；开启吹风泵201，吹风泵201将外界空气通过吹风管202吹向到加工箱1内部，使得加工箱1内部的灰尘和碎屑吹入到收集框209中，收集框209内部气体通过第二过滤网210后从出风口排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于金属制品加工用抛光装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部设置有清理机构(2)和抛光机构(3)，所述抛光机构(3)位于清理机构(2)表面；
所述清理机构(2)包括清理部和调节部；
清理部位于调节部表面；
调节部包括第一电机(203)，所述第一电机(203)左侧面与加工箱(1)右侧面固定连接，所述加工箱(1)内部设置有螺纹杆(204)、滑块(205)、第一气缸(206)和支撑板(207)，所述第一气缸(206)顶面与滑块(205)底面固定连接；
清理部包括吹风泵(201)，所述吹风泵(201)进气管左端面固定连接有第一过滤网(208)，所述吹风泵(201)出气管右端面固定连接有吹风管(202)，所述加工箱(1)下方设置有收集框(209)，所述收集框(209)内部设置有第二过滤网(210)。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属制品加工用抛光装置，其特征在于：所述吹风泵(201)底面与加工箱(1)顶面固定连接，所述吹风管(202)底端面贯穿加工箱(1)顶面和支撑板(207)顶面延伸至支撑板(207)下方，所述吹风管(202)表面与加工箱(1)内壁滑动连接，所述吹风管(202)表面与支撑板(207)内壁固定连接，所述吹风管(202)设置为软管。
3.根据权利要求1所述的一种基于金属制品加工用抛光装置，其特征在于：所述收集框(209)顶面固定贯穿加工箱(1)底面延伸至加工箱(1)内部，所述第二过滤网(210)侧面与加工箱(1)内部侧面固定连接，所述收集框(209)左侧面贯通开设有出风口，出风口位于第二过滤网(210)左下方。
4.根据权利要求1所述的一种基于金属制品加工用抛光装置，其特征在于：所述第一电机(203)输出杆左端面贯穿加工箱(1)右侧面延伸至加工箱(1)内部，所述第一电机(203)输出杆左端面与螺纹杆(204)右端面固定连接，所述螺纹杆(204)左端面螺纹贯穿滑块(205)右侧面延伸至滑块(205)左侧，所述螺纹杆(204)左端面通过第一轴承座与加工箱(1)内部左侧面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属制品加工用抛光装置，其特征在于：所述滑块(205)顶面与加工箱(1)内部顶面滑动连接，所述第一气缸(206)输出杆底端面与支撑板(207)顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于金属制品加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)左侧面与加工箱(1)右侧面固定连接，所述第二电机(301)输出杆左端面贯穿加工箱(1)右侧面延伸至加工箱(1)内部，所述第二电机(301)输出杆左端面固定连接有第二气缸(302)，所述加工箱(1)内部设置有转动杆(303)和两个C形夹(304)，两个所述C形夹(304)对称设置，所述转动杆(303)右端面和第二气缸(302)输出杆左端面分别与两个C形夹(304)外侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于金属制品加工用抛光装置，其特征在于：所述转动杆(303)左端面通过第二轴承座与加工箱(1)内部左侧面转动连接，所述支撑板(207)底面固定连接有抛光机(305)。
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