CN220073440U - 一种机柜加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜加工用切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的外部设置有外罩，所述外罩的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的外表面与工作台的内表面滑动连接，所述工作台的上表面滑动连接有夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离夹持板的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面与滑动板的内表面螺纹连接，所述外罩的外表面与底座的外表面固定连接，所述底座的内部设置有电机，本实用新型涉及切割技术领域。该装置通过电机带动转轴转动，吸尘扇随着转轴一起转动产生吸力，将废料通过吸尘口吸入吸尘软管内，然后经过外壳和输尘软管排入集料盒内完成收集。

Description

一种机柜加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种机柜加工用切割装置。

背景技术

在工业中，切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受锯片挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。在对机柜进行加工的过程中，也需要用到切割装置来对加工机柜用的板材进行切割加工。

现有技术中，如中国专利号为：CN219130931U的一种切割装置，包括：切割箱，所述切割箱顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设置有顶板，所述顶板底部固定设置有立板，所述立板侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有转轴，所述转轴端部固定设置有切割盘；定位收集组件，所述定位收集组件设置在切割箱上，所述定位收集组件包括支撑架、推杆电机一、推杆电机二、推板一、推板二、侧板、引流板和收集盒，所述推杆电机一和推杆电机二分别固定安装于切割箱的两侧。本实用新型具有以下优点和效果：可以自动对切割过程中产生的废屑进行清理，不需要人工清理，操作起来较为方便。

但现有技术中，在对板材进行切割的过程中会产生大量的废料及灰尘，该装置虽然能将废料推入收集盒内进行收集，但是空气中飘浮的灰尘该装置无法进行收集，并且在使用的过程中，该装置在将板材进行夹持后板材不能滑动，当板材长度较长时，该装置无法对板材完成完全切割，切割范围小，不便于较长板材的切割。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机柜加工用切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的外部设置有外罩，所述外罩的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的外表面与工作台的内表面滑动连接，所述工作台的上表面滑动连接有夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离夹持板的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面与滑动板的内表面螺纹连接，所述外罩的外表面与底座的外表面固定连接，所述底座的内部设置有电机，所述电机输出端的外表面固定连接有锯片，将板材放置于工作台表面，通过手轮转动螺杆来调整夹持板的位置，使夹持板的外表面与板材的外边缘接触并将板材夹紧，此时压缩弹簧受力压缩，压缩弹簧将夹持板与螺杆的硬性连接转化为柔性连接，在对板材进行夹持时起缓冲作用。

优选的，所述电机的外表面固定连接有升降台，所述升降台的下表面转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底端滚动连接有支撑台，所述支撑台的内表面滚动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶端与升降台的下表面转动连接，液压杆伸长将横杆顶起，横杆带动第二活动杆转动，第二活动杆的顶端向上运动，同时带动第一活动杆向上运动，第一活动杆和第二活动杆将升降台顶起。

优选的，所述第一活动杆的外表面与第二活动杆的外表面转动连接，所述第二活动杆的外表面转动连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端与支撑台的上表面转动连接，所述支撑台的下表面与底座的内表面固定连接，在升降台被顶起的过程中，外壳随着升降台一起运动，伸缩杆收缩，通过调节升降台的高度来调整锯片的高度。

优选的，所述工作台的内表面固定连接有吸尘口，所述吸尘口的外表面固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管远离吸尘口的一端固定连接有外壳，所述外壳的外表面固定连接有输尘软管，所述输尘软管的底端固定连接有集料盒，所述集料盒的下表面与底座的内表面固定连接，废料通过吸尘口吸入吸尘软管内，然后经过外壳和输尘软管排入集料盒内完成收集。

优选的，所述外壳的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与工作台的下表面固定连接，所述外壳的外表面与升降台的外表面固定连接，吸尘软管、输尘软管和伸缩杆的配合使用可使外壳随着升降台上下移动的过程依然能将废料吸入，且不影响装置的正常使用。

优选的，所述外壳的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面与电机输出端的外表面相啮合，所述电机输出端的外表面与外壳的外表面转动连接，所述转轴的外表面固定连接有吸尘扇，电机带动锯片转动，推动板材使锯片对板材进行切割，在对板材进行切割的过程中会产生大量的废料，在电机转动的同时，转轴也随之转动，此时吸尘扇随着转轴一起转动产生吸力。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置螺杆来调整夹持板的位置对板材进行夹紧，通过手轮转动螺杆来调整夹持板的位置，使夹持板的外表面与板材的外边缘接触并将板材夹紧，此时压缩弹簧受力压缩，压缩弹簧将夹持板与螺杆的硬性连接转化为柔性连接，在对板材进行夹持时起缓冲作用，解决了传统机柜加工用切割装置在对板材夹持时夹持力过大将板材加压变形的问题。

2.本实用新型通过设置液压杆伸长将横杆顶起，横杆带动第二活动杆转动，第二活动杆的顶端向上运动，同时带动第一活动杆向上运动，第一活动杆和第二活动杆将升降台顶起，在此过程中，外壳随着升降台一起运动，伸缩杆收缩，通过调节升降台的高度来调整锯片的高度，以便于锯片对板材的切割，解决了传统机柜加工用切割装置锯片高度不可调节，无法对较厚的板材进行完全切割的问题。

3.本实用新型通过设置电机带动转轴转动，吸尘扇随着转轴一起转动产生吸力，将废料通过吸尘口吸入吸尘软管内，然后经过外壳和输尘软管排入集料盒内完成收集，吸尘软管、输尘软管和伸缩杆的配合使用可使外壳随着升降台上下移动的过程依然能将废料吸入，且不影响装置的正常使用，解决了传统机柜加工用切割装置无法将废料及灰尘进行收集的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用外罩底部的结构示意图；

图3是本实用新型底座内部的结构示意图；

图4是本实用新型吸尘扇外部的结构示意图；

图5是本实用新型A处的结构示意图；

图6是本实用新型B处的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、外罩；4、滑动板；5、螺杆；6、夹持板；7、压缩弹簧；8、电机；9、锯片；10、升降台；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、支撑台；14、液压杆；15、吸尘口；16、吸尘软管；17、输尘软管；18、集料盒；19、外壳；20、伸缩杆；21、转轴；22、吸尘扇；23、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种机柜加工用切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的外部设置有外罩3，外罩3的内表面滑动连接有滑动板4，滑动板4的外表面与工作台2的内表面滑动连接，工作台2的上表面滑动连接有夹持板6，夹持板6的外表面固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7远离夹持板6的一端固定连接有螺杆5，螺杆5的外表面与滑动板4的内表面螺纹连接，外罩3的外表面与底座1的外表面固定连接，底座1的内部设置有电机8，电机8输出端的外表面固定连接有锯片9，将板材放置于工作台2表面，通过手轮转动螺杆5来调整夹持板6的位置，使夹持板6的外表面与板材的外边缘接触并将板材夹紧，此时压缩弹簧7受力压缩，压缩弹簧7将夹持板6与螺杆5的硬性连接转化为柔性连接，在对板材进行夹持时起缓冲作用。

电机8的外表面固定连接有升降台10，升降台10的下表面转动连接有第一活动杆11，第一活动杆11的底端滚动连接有支撑台13，支撑台13的内表面滚动连接有第二活动杆12，第二活动杆12的顶端与升降台10的下表面转动连接，第一活动杆11的外表面与第二活动杆12的外表面转动连接，第二活动杆12的外表面转动连接有横杆23，横杆23的外表面固定连接有液压杆14，液压杆14的底端与支撑台13的上表面转动连接，支撑台13的下表面与底座1的内表面固定连接，液压杆14伸长将横杆23顶起，横杆23带动第二活动杆12转动，第二活动杆12的顶端向上运动，同时带动第一活动杆11向上运动，第一活动杆11和第二活动杆12将升降台10顶起，在此过程中，外壳19随着升降台10一起运动，伸缩杆20收缩，通过调节升降台10的高度来调整锯片9的高度，以便于锯片9对板材的切割。

工作台2的内表面固定连接有吸尘口15，吸尘口15的外表面固定连接有吸尘软管16，吸尘软管16远离吸尘口15的一端固定连接有外壳19，外壳19的外表面固定连接有输尘软管17，输尘软管17的底端固定连接有集料盒18，集料盒18的下表面与底座1的内表面固定连接，外壳19的外表面固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端与工作台2的下表面固定连接，外壳19的外表面与升降台10的外表面固定连接，外壳19的内表面转动连接有转轴21，转轴21的外表面与电机8输出端的外表面相啮合，电机8输出端的外表面与外壳19的外表面转动连接，转轴21的外表面固定连接有吸尘扇22，电机8带动锯片9转动，推动板材使锯片9对板材进行切割，在对板材进行切割的过程中会产生大量的废料，在电机8转动的同时，转轴21也随之转动，此时吸尘扇22随着转轴21一起转动产生吸力，将废料通过吸尘口15吸入吸尘软管16内，然后经过外壳19和输尘软管17排入集料盒18内完成收集。

工作原理：

在使用时，将板材放置于工作台2表面，通过手轮转动螺杆5来调整夹持板6的位置，使夹持板6的外表面与板材的外边缘接触并将板材夹紧，此时压缩弹簧7受力压缩，压缩弹簧7将夹持板6与螺杆5的硬性连接转化为柔性连接，在对板材进行夹持时起缓冲作用；

液压杆14伸长将横杆23顶起，横杆23带动第二活动杆12转动，第二活动杆12的顶端向上运动，同时带动第一活动杆11向上运动，第一活动杆11和第二活动杆12将升降台10顶起，在此过程中，外壳19随着升降台10一起运动，伸缩杆20收缩，通过调节升降台10的高度来调整锯片9的高度，以便于锯片9对板材的切割；

此时启动电机8，电机8带动锯片9转动，推动板材使锯片9对板材进行切割，在对板材进行切割的过程中会产生大量的废料，在电机8转动的同时，转轴21也随之转动，此时吸尘扇22随着转轴21一起转动产生吸力，将废料通过吸尘口15吸入吸尘软管16内，然后经过外壳19和输尘软管17排入集料盒18内完成收集，吸尘软管16、输尘软管17和伸缩杆20的配合使用可使外壳19随着升降台10上下移动的过程依然能将废料吸入，且不影响装置的正常使用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (6)

1.一种机柜加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外部设置有外罩(3)，所述外罩(3)的内表面滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的外表面与工作台(2)的内表面滑动连接，所述工作台(2)的上表面滑动连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)的外表面固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)远离夹持板(6)的一端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外表面与滑动板(4)的内表面螺纹连接，所述外罩(3)的外表面与底座(1)的外表面固定连接，所述底座(1)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)输出端的外表面固定连接有锯片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机柜加工用切割装置，其特征在于：所述电机(8)的外表面固定连接有升降台(10)，所述升降台(10)的下表面转动连接有第一活动杆(11)，所述第一活动杆(11)的底端滚动连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)的内表面滚动连接有第二活动杆(12)，所述第二活动杆(12)的顶端与升降台(10)的下表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机柜加工用切割装置，其特征在于：所述第一活动杆(11)的外表面与第二活动杆(12)的外表面转动连接，所述第二活动杆(12)的外表面转动连接有横杆(23)，所述横杆(23)的外表面固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端与支撑台(13)的上表面转动连接，所述支撑台(13)的下表面与底座(1)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机柜加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的内表面固定连接有吸尘口(15)，所述吸尘口(15)的外表面固定连接有吸尘软管(16)，所述吸尘软管(16)远离吸尘口(15)的一端固定连接有外壳(19)，所述外壳(19)的外表面固定连接有输尘软管(17)，所述输尘软管(17)的底端固定连接有集料盒(18)，所述集料盒(18)的下表面与底座(1)的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机柜加工用切割装置，其特征在于：所述外壳(19)的外表面固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶端与工作台(2)的下表面固定连接，所述外壳(19)的外表面与升降台(10)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机柜加工用切割装置，其特征在于：所述外壳(19)的内表面转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面与电机(8)输出端的外表面相啮合，所述电机(8)输出端的外表面与外壳(19)的外表面转动连接，所述转轴(21)的外表面固定连接有吸尘扇(22)。