CN220637480U - 一种铸件打磨用清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件打磨用清灰装置，属于铸件打磨清灰技术领域。该一种铸件打磨用清灰装置包括固定台和安装架，所述安装架固定于固定台的顶部,所述清理机构包括电机，所述电机的输出端固定有固定杆，所述固定杆的表面固定套设有扇叶，本实用新型通过第一电动伸缩杆、安装板、毛刷、过滤板和吸尘泵的相互配合，可以启动电机和吸尘泵，电机带动扇叶对铸件所产生的灰尘和碎屑，然后吹落至限位孔内，接着落入到集尘箱的内部，吸尘泵通过方形吸尘管将灰尘和碎屑吸入到集尘箱的内部，当打磨完成后，可以启动第一电动伸缩杆带动安装板底部的毛刷对过滤板顶部的灰尘和碎屑进行清理到限位孔内，进而可以多次对灰尘和碎屑进行清理。

Description

一种铸件打磨用清灰装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨清灰领域，具体而言，涉及一种铸件打磨用清灰装置。

背景技术

铸造是一种十分常见的加工方法，尤其在五金配件生产制造过程中，通常在铸件表面往往会出现毛刺、颗粒、粘砂等现象，为了提高铸件的质量和美观性，通常需要对其进行打磨处理，然后在进行使用。

当铸件打磨完成后，铸件表面会残留不少的灰尘和碎屑，通常需要通过清灰装置对灰尘进行处理。

在具体使用时，操作者通常使用吹尘器把工作台上的碎屑吹掉，这样虽然可以将灰尘和碎屑吹掉，但这样灰尘和碎屑很容易漂浮到空气中，对操作者身体健康造成危害，且无法多次对灰尘和碎屑进行清理，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铸件打磨用清灰装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铸件打磨用清灰装置，包括固定台和安装架，所述安装架固定于固定台的顶部,

清理机构，所述清理机构包括电机，所述电机的输出端固定有固定杆，所述固定杆的表面固定套设有扇叶；

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定于固定台的后部；

安装板，所述安装板固定于第一电动伸缩杆的输出端；

毛刷，所述毛刷固定于安装板的底部；

过滤板，所述过滤板固定于固定台的表面，所述固定台的顶部开设有限位孔，所述安装架的两侧均穿插设置有方形吸尘管。

在一个优选的方案中，所述固定台的底部设置有集尘箱，所述集尘箱的内部滑动安装有抽屉。

在一个优选的方案中，所述方形吸尘管底部穿插设置于固定台的顶部，所述方形吸尘管的一端穿插设置于集尘箱的内部。

在一个优选的方案中，所述固定台的两侧均固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵与方形吸尘管相连接。

在一个优选的方案中，所述安装架的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆的输出端均固定安装有夹块。

在一个优选的方案中，所述夹块设置于方形吸尘管的下方，所述固定台的顶部固定安装有挡板，所述挡板设置于安装架的前部。

在一个优选的方案中，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有打磨机。

在一个优选的方案中，所述打磨机设置于过滤板的正上方，所述打磨机设置于两组方形吸尘管之间。

本实用新型提供的一种铸件打磨用清灰装置，其有益效果包括有：

1、通过第一电动伸缩杆、安装板、毛刷、过滤板和吸尘泵的相互配合，可以启动电机和吸尘泵，电机带动扇叶对铸件所产生的灰尘和碎屑，然后吹落至限位孔内，接着落入到集尘箱的内部，吸尘泵通过方形吸尘管将灰尘和碎屑吸入到集尘箱的内部，当打磨完成后，可以启动第一电动伸缩杆带动安装板底部的毛刷对过滤板顶部的灰尘和碎屑进行清理到限位孔内，进而可以多次对灰尘和碎屑进行清理。

2、通过第二电动伸缩杆和夹块的相互配合，从而可以当铸件放置到过滤板的顶部时，接着可以控制两组第二电动伸缩杆带动夹块相向对铸件进行夹持限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的剖面固定台局部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定台顶部结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的安装架后部结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的俯视固定台顶部结构示意图。

图中：1、清理机构；11、电机；12、扇叶；13、第一电动伸缩杆；14、安装板；15、毛刷；16、过滤板；17、限位孔；18、方形吸尘管；19、集尘箱；2、第二电动伸缩杆；21、夹块；22、挡板；23、液压缸；24、安装架；25、打磨机；26、吸尘泵；27、抽屉；3、固定台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件打磨用清灰装置，包括清理机构1、第一电动伸缩杆13、安装板14、毛刷15、过滤板16、固定台3和安装架24，清理机构1是可以对铸件所产生的灰尘和碎屑进行清理，安装架24固定于固定台3的顶部，清理机构1包括电机11，电机11的输出端固定有固定杆，固定杆的表面固定套设有扇叶12，第一电动伸缩杆13固定于固定台3的后部，安装板14固定于第一电动伸缩杆13的输出端，毛刷15固定于安装板14的底部，过滤板16固定于固定台3的表面，固定台3的顶部开设有限位孔17，安装架24的两侧均穿插设置有方形吸尘管18，通过第一电动伸缩杆13、安装板14、毛刷15、过滤板16和吸尘泵26的相互配合，从而可以当操作者需要对铸件进行清灰时，操作者可以启动电机11和吸尘泵26，电机11带动扇叶12对铸件所产生的灰尘和碎屑，通过挡板22与安装架24的遮挡，可以对灰尘和碎屑进行遮挡，然后吹落至限位孔17内，接着落入到集尘箱19的内部，吸尘泵26通过方形吸尘管18，从而可以将灰尘和碎屑吸入到集尘箱19的内部，当打磨完成后，操作者可以将夹块21分离，然后操作者可以启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13带动安装板14进行移动，从而可以使安装板14底部的毛刷15，对过滤板16顶部的灰尘和碎屑进行清理到限位孔17内，然后落入到集尘箱19的内，进而可以多次对灰尘和碎屑进行清理。

参照图1-图6，在一个优选的实施方式中，固定台3的底部设置有集尘箱19，通过设置集尘箱19，从而可以对灰尘和碎屑进行收集，集尘箱19的内部滑动安装有抽屉27，通过设置抽屉27，从而可以对灰尘和碎屑进行后续处理，方形吸尘管18底部穿插设置于固定台3的顶部，方形吸尘管18的一端穿插设置于集尘箱19的内部，固定台3的两侧均固定安装有吸尘泵26，吸尘泵26与方形吸尘管18相连接。

参照图1-图6，在一个优选的实施方式中，安装架24的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆2，两组第二电动伸缩杆2的输出端均固定安装有夹块21，通过第二电动伸缩杆2和夹块21的相互配合，从而可以当铸件放置到过滤板16的顶部时，接着可以控制两组第二电动伸缩杆2带动夹块21相向对铸件进行夹持限位，夹块21设置于方形吸尘管18的下方，固定台3的顶部固定安装有挡板22，挡板22设置于安装架24的前部，通过设置挡板22，从而可以与安装架24相互配合，可以对灰尘和碎屑进行遮挡，接着将灰尘和碎屑吹落至限位孔17内，接着落入到集尘箱19的内部进行收集。

参照图1-图6，在一个优选的实施方式中，安装架24的顶部固定安装有液压缸23，液压缸23的底部固定安装有打磨机25，打磨机25设置于过滤板16的正上方，打磨机25设置于两组方形吸尘管18之间，通过设置液压缸23和打磨机25，从而可以当对铸件进行夹持限位完成后，操作者可以启动液压缸23带动打磨机25对铸件进行打磨作业。

具体的，该一种铸件打磨用清灰装置的工作过程或工作原理为：当铸件打磨完成后，铸件表面会残留不少的灰尘和碎屑，通常需要通过清灰装置对灰尘进行处理，在具体使用时，操作者通常使用吹尘器把工作台上的碎屑吹掉，这样虽然可以将灰尘和碎屑吹掉，但这样灰尘和碎屑很容易漂浮到空气中，对操作者身体健康造成危害，且无法多次对灰尘和碎屑进行清理，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对铸件进行清灰时，首先可以将铸件放置到过滤板16的顶部，接着可以控制两组第二电动伸缩杆2带动夹块21相向对铸件进行夹持限位，当夹持限位完成后，操作者可以启动液压缸23带动打磨机25对铸件进行打磨作业，当打磨的同时，操作者可以启动电机11和吸尘泵26，电机11带动扇叶12对铸件所产生的灰尘和碎屑，通过挡板22与安装架24的遮挡，可以对灰尘和碎屑进行遮挡，然后吹落至限位孔17内，接着落入到集尘箱19的内部，吸尘泵26通过方形吸尘管18，从而可以将灰尘和碎屑吸入到集尘箱19的内部，当打磨完成后，操作者可以将夹块21分离，然后操作者可以启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13带动安装板14进行移动，从而可以使安装板14底部的毛刷15，对过滤板16顶部的灰尘和碎屑进行清理到限位孔17内，然后落入到集尘箱19的内部，当全部的灰尘和碎屑进行收集完成后，操作者可以将集尘箱19内的抽屉27抽出，对灰尘和碎屑进行处理，至此所有流程结束。

需要说明的是，电机11、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆2、液压缸23、打磨机25和吸尘泵26均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种铸件打磨用清灰装置，包括固定台(3)和安装架(24)，所述安装架(24)固定于固定台(3)的顶部,其特征在于，

清理机构(1)，所述清理机构(1)包括电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有固定杆，所述固定杆的表面固定套设有扇叶(12)；

第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)固定于固定台(3)的后部；

安装板(14)，所述安装板(14)固定于第一电动伸缩杆(13)的输出端；

毛刷(15)，所述毛刷(15)固定于安装板(14)的底部；

过滤板(16)，所述过滤板(16)固定于固定台(3)的表面，所述固定台(3)的顶部开设有限位孔(17)，所述安装架(24)的两侧均穿插设置有方形吸尘管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述固定台(3)的底部设置有集尘箱(19)，所述集尘箱(19)的内部滑动安装有抽屉(27)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述方形吸尘管(18)底部穿插设置于固定台(3)的顶部，所述方形吸尘管(18)的一端穿插设置于集尘箱(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述固定台(3)的两侧均固定安装有吸尘泵(26)，所述吸尘泵(26)与方形吸尘管(18)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述安装架(24)的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆(2)，两组所述第二电动伸缩杆(2)的输出端均固定安装有夹块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述夹块(21)设置于方形吸尘管(18)的下方，所述固定台(3)的顶部固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)设置于安装架(24)的前部。

7.根据权利要求6所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述安装架(24)的顶部固定安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的底部固定安装有打磨机(25)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件打磨用清灰装置，其特征在于，所述打磨机(25)设置于过滤板(16)的正上方，所述打磨机(25)设置于两组方形吸尘管(18)之间。