CN215881135U - 一种石英音叉加工用自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石英音叉加工用自动打磨设备，包括工作台、转动机构、除屑机构，所述转动机构和除屑机构均设置在工作台的顶部，所述除屑机构包括箱体和抽风机，所述箱体的内底壁固定安装有风罩，所述箱体的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有插接筒，两个所述限位块的顶部之间活动安装有网板，所述网板的顶部固定安装有滤布，所述插接筒的内侧插接有插杆。该石英音叉加工用自动打磨设备，通过设置的转动机构可对夹持的石英音叉进行转动，可对其打磨面进行转动，提高了打磨效率，并且通过设置的除屑机构达到了除屑的效果，可避免对生产环境造成污染，同时有效的保护了工人的身体健康。

Description

一种石英音叉加工用自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及石英音叉生产技术领域，具体为一种石英音叉加工用自动打磨设备。

背景技术

在石英振荡器中含有一细小的石英“音叉”，此最常使用于现代的石英数位手表，石英晶体所具有的压电性质使得石英音叉在共振时产生电流脉冲，因此也被用于电脑芯片中，用来计时，在现在的手表中，石英的共振频率通常为32768Hz。

目前在石英音叉生产过程中常常会对其表面进行打磨抛光，但是现有的大部分打磨抛光设备都不具有除屑的效果，在打磨过程中产生的大量废屑会造成生产环境污染，同时对工人的身体健康造成危害，并且现有只能对其一面进行打磨，打磨完后需要重新调整位置对另一面进行打磨，过程较为麻烦，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英音叉加工用自动打磨设备，具备便于除屑和使用等优点，解决了目前石英音叉使用的打磨设备不具有除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英音叉加工用自动打磨设备，包括工作台、转动机构、除屑机构，所述转动机构和除屑机构均设置在工作台的顶部；

所述除屑机构包括箱体和抽风机，所述箱体的内底壁固定安装有风罩，所述箱体的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有插接筒，两个所述限位块的顶部之间活动安装有网板，所述网板的顶部固定安装有滤布，所述插接筒的内侧插接有插杆。

进一步，所述转动机构包括固定安装在工作台顶部的支架，所述支架的右侧固定安装有轴承块，所述轴承块的内侧固定安装有轴杆。

进一步，所述支架的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与轴杆的右端固定连接，所述轴杆的左端固定连接有卡盘。

进一步，所述箱体固定安装在工作台的顶部，且箱体位于支架的左侧，所述抽风机固定安装在工作台的底部。

进一步，所述抽风机的抽风端贯穿工作台和箱体并延伸至风罩的内部，两个所述限位块呈左右对称分布。

进一步，所述滤布、网板和限位块的顶部均开设有插孔，所述插杆的底端贯穿插孔并延伸至插接筒内且与插接筒插接。

进一步，所述滤布为高纤维无纺透气滤芯布，所述箱体位于卡盘的下方。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该石英音叉加工用自动打磨设备，通过将网板和滤布滑动放置进箱体中，然后再分别将插杆穿过插孔插入进插接筒中，完成对网板和滤布的安装，通过抽风机抽风可将外界空气中的灰尘吸入到箱体中，滤布可将废屑吸附在表面，进而达到了除屑的效果，避免对生产环境造成污染，同时有效的保护了工人的身体健康。

2、该石英音叉加工用自动打磨设备，通过设置的步进电机带动轴杆连接的卡盘转动，进而可对夹持的石英音叉进行转动，可对其打磨面进行转动，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除屑机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图中：1工作台、2转动机构、3除屑机构、21支架、22轴承块、23轴杆、24卡盘、25步进电机、31箱体、32抽风机、33风罩、34限位块、35插接筒、36网板、37滤布、38插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种石英音叉加工用自动打磨设备，包括工作台1、转动机构2、除屑机构3，转动机构2和除屑机构3均设置在工作台 1的顶部，转动机构2是用于调节石英音叉打磨面的结构，除屑机构3是用于对打磨过程中产生的废屑进行收集的结构，通过设置的转动机构2可对夹持的石英音叉进行转动，可对其打磨面进行转动，提高了打磨效率，并且通过设置的除屑机构3可避免对生产环境造成污染，同时有效的保护了工人的身体健康。

本实施例中的除屑机构3是用于对打磨过程中产生的废屑进行收集的结构。

请参阅图1-3，本实施例中的除屑机构3包括箱体31和抽风机32，箱体 31的内底壁固定安装有风罩33，箱体31的左右两侧均固定安装有限位块34，限位块34的底部固定安装有插接筒35，两个限位块34的顶部之间活动安装有网板36，网板36的顶部固定安装有滤布37，插接筒35的内侧插接有插杆 38。

另外，箱体31固定安装在工作台1的顶部，且箱体31位于支架21的左侧，抽风机32固定安装在工作台1的底部，抽风机32的抽风端贯穿工作台1 和箱体31并延伸至风罩33的内部，两个限位块34呈左右对称分布。

并且，滤布37、网板36和限位块34的顶部均开设有插孔，插杆38的底端贯穿插孔并延伸至插接筒35内且与插接筒35插接，箱体31位于卡盘24 的下方。

需要说明的是，本实施例中的滤布37为高纤维无纺透气滤芯布。

本实施例中的转动机构2是用于调节石英音叉打磨面的结构。

请参阅图1，本实施例中的转动机构2包括固定安装在工作台1顶部的支架21，支架21的右侧固定安装有轴承块22，轴承块22的内侧固定安装有轴杆23，支架21的右侧固定安装有步进电机25，步进电机25的输出轴与轴杆 23的右端固定连接，轴杆23的左端固定连接有卡盘24。

另外，支架21的底部设置有打磨机构，打磨机构用于对卡盘24夹持的石英音叉进行打磨。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过将网板36和滤布37滑动放置进箱体31中，然后再分别将插杆38穿过插孔插入进插接筒35中，完成对网板36和滤布37的安装，通过抽风机32抽风可将外界空气中的灰尘吸入到箱体31中，滤布37可将废屑吸附在表面，进而达到了除屑的效果，在清理，将插杆38从插接筒35中拔出，进而可将网板36和滤布37从箱体31中移出即可。

(2)通过设置的步进电机25带动轴杆23连接的卡盘24转动，进而可对夹持的石英音叉进行转动，可对其打磨进行转动，提高了打磨效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)、转动机构(2)、除屑机构(3)，所述转动机构(2)和除屑机构(3)均设置在工作台(1)的顶部；

所述除屑机构(3)包括箱体(31)和抽风机(32)，所述箱体(31)的内底壁固定安装有风罩(33)，所述箱体(31)的左右两侧均固定安装有限位块(34)，所述限位块(34)的底部固定安装有插接筒(35)，两个所述限位块(34)的顶部之间活动安装有网板(36)，所述网板(36)的顶部固定安装有滤布(37)，所述插接筒(35)的内侧插接有插杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于：所述转动机构(2)包括固定安装在工作台(1)顶部的支架(21)，所述支架(21)的右侧固定安装有轴承块(22)，所述轴承块(22)的内侧固定安装有轴杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于：所述支架(21)的右侧固定安装有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出轴与轴杆(23)的右端固定连接，所述轴杆(23)的左端固定连接有卡盘(24)。

4.根据权利要求1所述的一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于：所述箱体(31)固定安装在工作台(1)的顶部，且箱体(31)位于支架(21)的左侧，所述抽风机(32)固定安装在工作台(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于：所述抽风机(32)的抽风端贯穿工作台(1)和箱体(31)并延伸至风罩(33)的内部，两个所述限位块(34)呈左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于：所述滤布(37)、网板(36)和限位块(34)的顶部均开设有插孔，所述插杆(38)的底端贯穿插孔并延伸至插接筒(35)内且与插接筒(35)插接。

7.根据权利要求3所述的一种石英音叉加工用自动打磨设备，其特征在于：所述滤布(37)为高纤维无纺透气滤芯布，所述箱体(31)位于卡盘(24)的下方。

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