CN216179454U - 一种连杆生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆生产加工设备，包括加工桌，所述加工桌上通过两块支撑板固定连接有安装板，左端所述支撑板上固定连接有用于放置待加工连杆的放置板，所述安装板上设有用于固定待加工连杆的抵紧机构，所述安装板上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有用于加工待加工连杆的加工机构，所述安装板上固定连接有L形板，所述L形板上设有用于提供加工机构所需动力的动力机构，所述加工桌上设有安装口，所述安装口内设有用于收集加工时产生废屑的收集机构。本实用新型结构合理，其能够对连杆的连接口进行抛光处理，使连杆的连接口变得更平整，不容易划伤手，且能够对加工时产生的废屑进行清理，使加工环境更清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆生产技术领域，尤其涉及一种连杆生产加工设备。
背景技术
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。
现有的连杆在进行加工时，对连接口处的处理较为粗糙，连接口处经常不过平整，使用时容易划伤手，且在对连杆进行加工时产生的废屑会使加工环境变得过于脏乱，人长时间工作在脏乱的环境种会对人的身体健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆生产加工设备，其能够对连杆的连接口进行抛光处理，使连杆的连接口变得更平整，不容易划伤手，且能够对加工时产生的废屑进行清理，使加工环境更清洁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连杆生产加工设备，包括加工桌，所述加工桌上通过两块支撑板固定连接有安装板，左端所述支撑板上固定连接有用于放置待加工连杆的放置板，所述安装板上设有用于固定待加工连杆的抵紧机构，所述安装板上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有用于加工待加工连杆的加工机构，所述安装板上固定连接有L形板，所述L形板上设有用于提供加工机构所需动力的动力机构，所述加工桌上设有安装口，所述安装口内设有用于收集加工时产生废屑的收集机构，右端所述支撑板上设有用于将加工时产生废屑吹向收集机构的吹风机构。
优选地，所述抵紧机构包括固定连接在安装板上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩末端固定连接有抵紧板。
优选地，所述加工机构包括固定连接在伸缩杆伸缩末端的抛光头，所述安装板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩末端固定连接有与伸缩杆伸缩端转动连接的连接架。
优选地，所述动力机构包括设置在L形板上的电机，所述电机的输出轴末端与伸缩杆的尾端固定连接。
优选地，所述收集机构包括滑动连接在安装口内的收集池，所述收集池下端固定连接有限位挡板，所述限位挡板上固定连接有连接块，所述加工桌上固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩末端固定连接有卡杆，所述连接块上设有与卡杆配合的卡槽，所述连接块上固定连接有拉把，所述加工桌上固定连接有一对遮挡板，一对所述遮挡板之间固定连接有过滤网。
优选地，所述吹风机构包括设置在右端支撑板内的安装腔，所述安装腔内转动连接有转轴贯穿安装腔的蜗杆，所述安装腔内转动连接有贯穿安装腔的转杆，所述转杆上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转杆上固定连接有多片第一扇叶，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有多片第二扇叶，所述蜗杆的转轴上与伸缩杆的尾端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置抵紧机构、加工机构及动力机构，实现对连杆的连接口处进行抛光处理，使连杆的连接口变得更平整，不容易划伤手。
2、通过设置收集机构，实现对加工时产生的废屑进行清理，使加工环境更清洁，不容易危害工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连杆生产加工设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连杆生产加工设备的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种连杆生产加工设备的B处结构放大示意图。
图中：1加工桌、2遮挡板、3收集池、4支撑板、5放置板、6第一气缸、7抵紧板、8待加工连杆、9抛光头、10第二扇叶、11伸缩杆、12第二气缸、13电机、14皮带、15第一扇叶、16蜗轮、17蜗杆、18液压油缸、19卡杆、20连接块、21过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种连杆生产加工设备，包括加工桌1，加工桌1上通过两块支撑板4固定连接有安装板，左端支撑板4上固定连接有用于放置待加工连杆8的放置板5，安装板上设有用于固定待加工连杆8的抵紧机构，抵紧机构包括固定连接在安装板上的第一气缸6，第一气缸6的伸缩末端固定连接有抵紧板7，将待加工连杆8放置到放置板5上，启动第一气缸6，使第一气缸6伸长，使抵紧板7下移可以将待加工连杆8抵紧。
安装板上转动连接有伸缩杆11，伸缩杆11上设有用于加工待加工连杆8的加工机构，加工机构包括固定连接在伸缩杆11伸缩末端的抛光头9，安装板上固定连接有第二气缸12，第二气缸12的伸缩末端固定连接有与伸缩杆11伸缩端转动连接的连接架，安装板上固定连接有L形板，L形板上设有用于提供加工机构需动力的动力机构，动力机构包括设置在L形板上的电机13，电机13的输出轴末端与伸缩杆11的尾端固定连接，电机13使伸缩杆11转动，使抛光头9转动，然后启动第二气缸12，通过调节第二气缸12的伸缩长度来调节抛光头9的高度，从而实现对待加工连杆8的开口进行抛光处理。
加工桌1上设有安装口，安装口内设有用于收集加工时产生废屑的收集机构，收集机构包括滑动连接在安装口内的收集池3，收集池3下端固定连接有限位挡板，限位挡板上固定连接有连接块20，加工桌1上固定连接有液压油缸18，液压油缸18的伸缩末端固定连接有卡杆19，连接块20上设有与卡杆19配合的卡槽，连接块20上固定连接有拉把，加工桌1上固定连接有一对遮挡板2，一对遮挡板2之间固定连接有过滤网21，需要对收集池3进行清理时，使液压油缸18伸长，使卡杆19带动连接块20下移，使收集池3下移并移出安装口，然后拉动拉把使卡杆19与卡槽分离即可实现收集池3的拆卸，然后便可以对收集池3进行清理。
右端支撑板4上设有用于将加工时产生废屑吹向收集机构的吹风机构，吹风机构包括设置在右端支撑板4内的安装腔，安装腔内转动连接有转轴贯穿安装腔的蜗杆17，安装腔内转动连接有贯穿安装腔的转杆，转杆上固定连接有与蜗杆17啮合的蜗轮16，转杆上固定连接有多片第一扇叶15，伸缩杆11的伸缩端固定连接有多片第二扇叶10，伸缩杆11转动同时能够使第二扇叶10转动，将抛光时产生的废屑向下吹动到加工桌1上，蜗杆17的转轴上与伸缩杆11的尾端均固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带14连接，电机13转动经由带轮及皮带14的传动同时能够使蜗杆17转动，使蜗轮16转动，使转杆转动，使第一扇叶15转动，使被第二扇叶10吹动到加工桌1上的废屑吹进收集池3内。
本实用新型使用时，将待加工连杆8放置到放置板5上，启动第一气缸6，使第一气缸6伸长，使抵紧板7下移将待加工连杆8抵紧，然后启动电机13，电机13使伸缩杆11转动，使抛光头9转动，然后启动第二气缸12，通过调节第二气缸12的伸缩长度来调节抛光头9的高度，从而实现对待加工连杆8的开口进行抛光处理，伸缩杆11转动同时能够使第二扇叶10转动，将抛光时产生的废屑向下吹动到加工桌1上，电机13转动经由带轮及皮带14的传动同时能够使蜗杆17转动，使蜗轮16转动，使转杆转动，使第一扇叶15转动，使被第二扇叶10吹动到加工桌1上的废屑吹进收集池3内，在需要对收集池3进行清理时，使液压油缸18伸长，使卡杆19带动连接块20下移，使收集池3下移并移出安装口，然后拉动拉把使卡杆19与卡槽分离即可实现收集池3的拆卸，然后再对收集池3进行清理即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连杆生产加工设备，包括加工桌(1)，其特征在于，所述加工桌(1)上通过两块支撑板(4)固定连接有安装板，左端所述支撑板(4)上固定连接有用于放置待加工连杆(8)的放置板(5)，所述安装板上设有用于固定待加工连杆(8)的抵紧机构，所述安装板上转动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)上设有用于加工待加工连杆(8)的加工机构，所述安装板上固定连接有L形板，所述L形板上设有用于提供加工机构所需动力的动力机构，所述加工桌(1)上设有安装口，所述安装口内设有用于收集加工时产生废屑的收集机构，右端所述支撑板(4)上设有用于将加工时产生废屑吹向收集机构的吹风机构。
2.根据权利要求1所述的一种连杆生产加工设备，其特征在于，所述抵紧机构包括固定连接在安装板上的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩末端固定连接有抵紧板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种连杆生产加工设备，其特征在于，所述加工机构包括固定连接在伸缩杆(11)伸缩末端的抛光头(9)，所述安装板上固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩末端固定连接有与伸缩杆(11)伸缩端转动连接的连接架。
4.根据权利要求1所述的一种连杆生产加工设备，其特征在于，所述动力机构包括设置在L形板上的电机(13)，所述电机(13)的输出轴末端与伸缩杆(11)的尾端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种连杆生产加工设备，其特征在于，所述收集机构包括滑动连接在安装口内的收集池(3)，所述收集池(3)下端固定连接有限位挡板，所述限位挡板上固定连接有连接块(20)，所述加工桌(1)上固定连接有液压油缸(18)，所述液压油缸(18)的伸缩末端固定连接有卡杆(19)，所述连接块(20)上设有与卡杆(19)配合的卡槽，所述连接块(20)上固定连接有拉把，所述加工桌(1)上固定连接有一对遮挡板(2)，一对所述遮挡板(2)之间固定连接有过滤网(21)。
6.根据权利要求1所述的一种连杆生产加工设备，其特征在于，所述吹风机构包括设置在右端支撑板(4)内的安装腔，所述安装腔内转动连接有转轴贯穿安装腔的蜗杆(17)，所述安装腔内转动连接有贯穿安装腔的转杆，所述转杆上固定连接有与蜗杆(17)啮合的蜗轮(16)，所述转杆上固定连接有多片第一扇叶(15)，所述伸缩杆(11)的伸缩端固定连接有多片第二扇叶(10)，所述蜗杆(17)的转轴上与伸缩杆(11)的尾端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带(14)连接。
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