CN220994042U - 一种轴承圈抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承圈抛光机，包括工作台，其上表面左右两侧与固定板的下端相互连接，且所述固定板上开设的凹槽内设置有移动滑块；还包括：第一电动机，设置在所述固定板上端板状结构上；第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接；主动齿轮，安装在所述第一转动轴上。该轴承圈抛光机，通过主动齿轮的转动可带动从动齿轮进行转动，即可实现对轴承圈本体的外表面以及上端抛光打磨，避免其表面出现不光滑的情况而影响后续使用的效果；通过转动螺杆的转动，可实现对轴承圈本体夹持固定，且在对轴承圈本体进行夹持固定的同时还可使转动板开始转动，实现对放置板的高度调节，即推动轴承圈本体与第一抛光轮和第二抛光轮贴合进行抛光。

Description

一种轴承圈抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种轴承圈抛光机。

背景技术

轴承为一种对旋转的轴体或转杆进行支撑，从而可减小轴体或转杆转动时的摩擦力，而日常所常见的轴承由轴承外圈、轴承内圈以及轴承滚珠构成，为保证轴承外圈表面的光滑性，在对轴承外圈进行生产加工时需要对轴承外圈进行抛光。

公开号为：CN214723293U的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的正面活动连接有防护门，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁活动连接有线性电机，所述线性电机的外壁固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内顶壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有第一电机。该轴承生产加工用轴承圈抛光装置，通过第二机箱、第二固定块、第二电机、转轴、侧抛光板、内圈抛光块和轴承圈本体的相互配合使用，达到了提高工作效率的目的，解决了一般轴承生产加工用轴承圈抛光装置抛光步骤不够简化的问题，可以同时对轴承圈本体的内壁和侧边进行抛光工序，节约了抛光步骤，提高了工作效率，从而更好的满足了人们的使用需求，给人们的生活工作带来了便利。

但在对上述抛光装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在对轴承圈进行抛光的过程中，需要对螺杆进行转动，才能实现对轴承圈进行卡合固定，在这过程中，不但十分费时费力，且在对轴承圈进行抛光的过程中，仅仅只能对轴承圈进行单一的抛光，而实际使用的过程中，轴承圈的上下表面存在较多的毛刺会影响其安装效果，因此还需要额外的对轴承圈的上端以及下端进行抛光。针对上述问题，急需在原有抛光机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈抛光机，以解决上述背景技术中提出需要对螺杆进行转动才能实现对轴承圈进行卡合固定，需要额外的对轴承圈的上端以及下端进行抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈抛光机，包括工作台，其上表面左右两侧与固定板的下端相互连接，且所述固定板上开设的凹槽内设置有移动滑块，并且所述移动滑块对称设置在放置板的左右两侧，同时所述放置板上放置有轴承圈本体；

还包括：

第一电动机，设置在所述固定板上端板状结构上；

第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动机构；

主动齿轮，安装在所述第一转动轴上；

第一抛光轮，设置在所述第一转动轴的下端；

从动齿轮，与所述主动齿轮相互啮合，且所述从动齿轮安装在第二转动轴上，并且所述第二转动轴下端安装有第二抛光轮；

固定齿板，通过其上端设置的轮齿结构与所述从动齿轮相互啮合，且所述固定齿板上端与所述固定板的上表面相互连接。

优选的，所述第二转动轴通过承接板上安装的轴承与承接板构成转动机构，且所述承接板上端安装有限位滚杆，并且所述限位滚杆通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过限位滚杆对承接板进行支撑限位。

优选的，所述放置板右下端板状结构上设置有第二电动机，且所述第二电动机的输出端与转动螺杆相互连接，并且所述转动螺杆关于所述放置板的中心对称设置有2组螺纹结构，同时转动螺杆上每组螺纹结构由2段异向螺纹结构构成，通过上述结构，便于通过第二电动机的工作可带动转动螺杆进行转动。

优选的，所述转动螺杆通过第一滑板上开设的螺纹孔洞与第一滑板相互连接，且所述第一滑板与所述放置板上开设的凹槽相互贴合，并且所述第一滑板上端设置有夹持板，通过上述结构，便于随着转动螺杆的转动可实现对第一滑板的位置进行改变。

优选的，所述夹持板上设置有防滑板，且所述防滑板与所述夹持板均设置为弧形板状结构，并且所述防滑板设置为外表面为雾面的橡胶材质，通过上述结构，便于通过防滑板增加夹持板与轴承圈之间的摩擦力。

优选的，所述工作台通过其上端板状结构上设置的转轴与转动板构成转动机构，且所述转动板通过转轴与第二滑板构成转动机构，并且所述第二滑板上端安装的承接滑块与所述放置板下端开设的凹槽与所述放置板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过转动板的转动带动放置板进行上下移动。

优选的，所述第二滑板通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接，且所述转动螺杆通过所述放置板下端板状结构上安装的轴承与所述放置板构成转动机构，通过上述结构，便于在转动螺杆转动的作用下带动第二滑板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该轴承圈抛光机，设置有第一转动轴、主动齿轮、第一抛光轮、从动齿轮、第二转动轴、第二抛光轮和固定齿板，通过主动齿轮的转动可带动从动齿轮进行转动，从而使从动齿轮不但可以自转还可进行公转，因此，便可带动第一抛光轮和第二抛光轮进行转动，即可实现对轴承圈本体的外表面以及上端进行抛光打磨，避免其表面出现不光滑的情况而影响后续使用的效果；

(2)该轴承圈抛光机，设置有转动螺杆、第一滑板、夹持板、防滑板、转动板、第二滑板和承接滑块，通过转动螺杆的转动可带动夹持板和防滑板进行移动，从而可实现对轴承圈本体进行夹持固定，且在夹持的过程中可对轴承圈本体进行调整位置，即轴承圈本体的圆心处于放置板中间位置，便于后续对轴承圈进行抛光，且在对轴承圈本体进行夹持固定的同时还可使转动板开始转动，即可实现对放置板的使用高度进行调节，即推动轴承圈本体与第一抛光轮和第二抛光轮贴合，更加便于对轴承圈本体的上端以及侧面进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型固定齿板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置板主视结构示意图；

图3为本实用新型第一抛光轮仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型从动齿轮仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型防滑板俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、移动滑块；4、放置板；5、轴承圈本体；6、第一电动机；7、第一转动轴；8、主动齿轮；9、第一抛光轮；10、从动齿轮；11、第二转动轴；12、第二抛光轮；13、承接板；14、限位滚杆；15、固定齿板；16、第二电动机；17、转动螺杆；18、第一滑板；19、夹持板；20、防滑板；21、转动板；22、第二滑板；23、承接滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承圈抛光机，包括，包括工作台1，其上表面左右两侧与固定板2的下端相互连接，且固定板2上开设的凹槽内设置有移动滑块3，并且移动滑块3对称设置在放置板4的左右两侧，同时放置板4上放置有轴承圈本体5；放置板4右下端板状结构上设置有第二电动机16，且第二电动机16的输出端与转动螺杆17相互连接，并且转动螺杆17关于放置板4的中心对称设置有2组螺纹结构，同时转动螺杆17上每组螺纹结构由2段异向螺纹结构构成；转动螺杆17通过第一滑板18上开设的螺纹孔洞与第一滑板18相互连接，且第一滑板18与放置板4上开设的凹槽相互贴合，并且第一滑板18上端设置有夹持板19；夹持板19上设置有防滑板20，且防滑板20与夹持板19均设置为弧形板状结构，并且防滑板20设置为外表面为雾面的橡胶材质；工作台1通过其上端板状结构上设置的转轴与转动板21构成转动机构，且转动板21通过转轴与第二滑板22构成转动机构，并且第二滑板22上端安装的承接滑块23与放置板4下端开设的凹槽与放置板4构成滑动连接；第二滑板22通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆17相互连接，且转动螺杆17通过放置板4下端板状结构上安装的轴承与放置板4构成转动机构；

当需要对轴承圈本体5进行固定时，将轴承圈本体5放置在放置板4的上端，而后使第二电动机16开始工作，因为第二电动机16的输出端与转动螺杆17相互连接，此时转动螺杆17便开始转动，随着转动螺杆17的转动，通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆17相互连接的第一滑板18便开始移动，因为2个第一滑板18分别与转动螺杆17上设置的异向螺纹结构相互连接，此时2个第一滑板18便开始向相互远离的方向移动，因为第一滑板18上端安装有夹持板19，且夹持板19上安装有防滑板20，直至防滑板20与轴承圈本体5的内表面相互贴合，此时便可实现对轴承圈本体5进行夹持固定，且随着转动螺杆17的转动，第二滑板22便开始在承接滑块23的作用下开始移动(因为转动螺杆17通过第二滑板22上开设的螺纹孔洞与第二滑板22相互连接)，此时转动板21便开始转动，即放置板4便开始在移动滑块3的作用下向上移动，直至轴承圈本体5与第一抛光轮9和第二抛光轮12贴合，此时便可实现对轴承圈本体5进行抬举固定；

第一电动机6，设置在固定板2上端板状结构上；第一转动轴7，与第一电动机6的输出端相互连接，且第一转动轴7通过固定板2上安装的轴承与固定板2构成转动机构；主动齿轮8，安装在第一转动轴7上；第一抛光轮9，设置在第一转动轴7的下端；从动齿轮10，与主动齿轮8相互啮合，且从动齿轮10安装在第二转动轴11上，并且第二转动轴11下端安装有第二抛光轮12；固定齿板15，通过其上端设置的轮齿结构与从动齿轮10相互啮合，且固定齿板15上端与固定板2的上表面相互连接；第二转动轴11通过承接板13上安装的轴承与承接板13构成转动机构，且承接板13上端安装有限位滚杆14，并且限位滚杆14通过固定板2上开设的凹槽与固定板2构成滑动连接；

当需要对轴承圈本体5进行打磨时，使第一电动机6开始工作，因为第一电动机6的输出端与第一转动轴7相互连接，此时第一转动轴7便开始转动，随着第一转动轴7的转动，第一转动轴7上安装的主动齿轮8便开始转动，又因为主动齿轮8与从动齿轮10相互啮合，此时与从动齿轮10相互连接的第二转动轴11便开始转动，又因为第一抛光轮9与主动齿轮8同轴连接，第二抛光轮12与从动齿轮10同轴连接，此时第一抛光轮9和第二抛光轮12便均开始转动，从而可实现对轴承圈本体5进行抛光打磨，且在第二抛光轮12自转的同时，在承接板13和限位滚杆14的作用下，第二抛光轮12也开始公转，从而可实现对轴承圈本体5的外表面进行均匀且充分的抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承圈抛光机，包括工作台(1)，其上表面左右两侧与固定板(2)的下端相互连接，且所述固定板(2)上开设的凹槽内设置有移动滑块(3)，并且所述移动滑块(3)对称设置在放置板(4)的左右两侧，同时所述放置板(4)上放置有轴承圈本体(5)；

其特征在于，还包括：

第一电动机(6)，设置在所述固定板(2)上端板状结构上；

第一转动轴(7)，与所述第一电动机(6)的输出端相互连接，且所述第一转动轴(7)通过所述固定板(2)上安装的轴承与所述固定板(2)构成转动机构；

主动齿轮(8)，安装在所述第一转动轴(7)上；

第一抛光轮(9)，设置在所述第一转动轴(7)的下端；

从动齿轮(10)，与所述主动齿轮(8)相互啮合，且所述从动齿轮(10)安装在第二转动轴(11)上，并且所述第二转动轴(11)下端安装有第二抛光轮(12)；

固定齿板(15)，通过其上端设置的轮齿结构与所述从动齿轮(10)相互啮合，且所述固定齿板(15)上端与所述固定板(2)的上表面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光机，其特征在于：所述第二转动轴(11)通过承接板(13)上安装的轴承与承接板(13)构成转动机构，且所述承接板(13)上端安装有限位滚杆(14)，并且所述限位滚杆(14)通过所述固定板(2)上开设的凹槽与所述固定板(2)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光机，其特征在于：所述放置板(4)右下端板状结构上设置有第二电动机(16)，且所述第二电动机(16)的输出端与转动螺杆(17)相互连接，并且所述转动螺杆(17)关于所述放置板(4)的中心对称设置有2组螺纹结构，同时转动螺杆(17)上每组螺纹结构由2段异向螺纹结构构成。

4.根据权利要求3所述的一种轴承圈抛光机，其特征在于：所述转动螺杆(17)通过第一滑板(18)上开设的螺纹孔洞与第一滑板(18)相互连接，且所述第一滑板(18)与所述放置板(4)上开设的凹槽相互贴合，并且所述第一滑板(18)上端设置有夹持板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承圈抛光机，其特征在于：所述夹持板(19)上设置有防滑板(20)，且所述防滑板(20)与所述夹持板(19)均设置为弧形板状结构，并且所述防滑板(20)设置为外表面为雾面的橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种轴承圈抛光机，其特征在于：所述工作台(1)通过其上端板状结构上设置的转轴与转动板(21)构成转动机构，且所述转动板(21)通过转轴与第二滑板(22)构成转动机构，并且所述第二滑板(22)上端安装的承接滑块(23)与所述放置板(4)下端开设的凹槽与所述放置板(4)构成滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承圈抛光机，其特征在于：所述第二滑板(22)通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆(17)相互连接，且所述转动螺杆(17)通过所述放置板(4)下端板状结构上安装的轴承与所述放置板(4)构成转动机构。