CN217122803U - 一种零部件自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件自动抛光装置，包括底板，底板顶端的另一侧设置有推板，推板的内部设置有调节机构，调节机构包括有第一换向齿轮、第二换向齿轮和第一传动杆，夹持机构的一侧固定连接有转轴，第一换向齿轮与转轴固定连接，第一传动杆的一端与第二换向齿轮固定连接，第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合连接，第一传动杆的另一端固定连接有旋转把手。本实用新型利用夹持机构和调节机构相配合的设置方式，可以将较小零部件进行夹持，并在推板的推送下使用抛光机构进行打磨抛光，且调节机构可以控制加持机构进行多角度旋转，无需工作人员重新固定零部件改变角度进行抛光打磨，增加了抛光时的工作效率。

Description

一种零部件自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域，特别涉及一种零部件自动抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，抛光分为机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光六种方式，通常以机械抛光为主，以抛光轮作为抛光工具。

现有的零部件在打磨抛光装置使用中，首先固定零部件，然后启动抛光机器进行打磨抛光，需要抛光零部件其他部位时，需人工重新固定零部件改变零部件角度，然后再进行抛光，所以多角度打磨需要人工多次调整，比较麻烦，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件自动抛光装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定安装有抛光机构，所述底板顶端的另一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有夹持机构，所述推板的内部设置有调节机构；

所述调节机构包括有第一换向齿轮、第二换向齿轮和第一传动杆，所述夹持机构的一侧固定连接有转轴，所述第一换向齿轮与转轴固定连接，所述第一传动杆的一端与第二换向齿轮固定连接，所述第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合连接，所述第一传动杆的另一端固定连接有旋转把手，所述旋转把手通过螺栓与推板的顶部卡接。

优选的，所述夹持机构包括连接块、支撑块、滑块、第二螺纹杆和挡块，所述连接块的一侧开设有第一滑槽，所述连接块的一边侧与支撑块固定连接，所述连接块的另一边侧与挡块固定连接，所述第二螺纹杆与支撑块螺纹穿插连接，所述第二螺纹杆的一端与滑块转动连接，所述滑块与第一滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述底板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部螺纹穿插连接有第一螺纹杆，所述所述第一螺纹杆的一端与推板转动连接。

优选的，所述抛光机构包括有电机、第二传动杆、支撑架和抛光轮，所述电机的输出端与第二传动杆的一端传动连接，所述第二传动杆与支撑架转动穿插连接，所述支撑架的底端与底板的顶端固定连接，所述第二传动杆的另一端与抛光轮固定穿插连接。

优选的，所述推板的底端固定连接有两个滑轮，所述底板的顶部开设有两个第二滑槽，所述滑轮与第二滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述挡块与滑块相对的一边侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹理。

优选的，所述抛光轮的一边侧安装有可拆卸的抛光片。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用夹持机构和调节机构相配合的设置方式，可以将较小零部件进行夹持，并在推板的推送下使用抛光机构进行打磨抛光，且调节机构可以控制加持机构进行多角度旋转，无需工作人员重新固定零部件改变角度进行抛光打磨，增加了抛光时的工作效率；

(2)本实用新型利用防滑垫的设置，使得夹持机构的夹持力更紧，在零部件打磨抛光时，不会发生零部件脱离夹持机构的情况；

(3)本实用新型利用推板、滑轮、第一螺纹杆和支撑板相配合的设置方式，可以调节夹持机构上夹持的零部件位移距离，滑轮与第二滑槽的设置为推板的位移进行导向作用，螺纹杆的旋进可以合理的把控零部件打磨抛光的程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型抛光机构结构示意图。

图中：1、底板；2、抛光机构；21、电机；22、第二传动杆；23、支撑架；24、抛光轮；3、推板；4、夹持机构；41、连接块；42、支撑块；43、滑块；44、第二螺纹杆；45、挡块；5、调节机构；51、第一换向齿轮；52、第二换向齿轮；53、第一传动杆；6、支撑板；7、第一螺纹杆；8、滑轮；9、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种零部件自动抛光装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定安装有抛光机构2，底板1顶端的另一侧设置有推板3，推板3的一侧设置有夹持机构4，推板3的内部设置有调节机构5，调节机构5包括有第一换向齿轮51、第二换向齿轮52和第一传动杆53，夹持机构4的一侧固定连接有转轴，第一换向齿轮51与转轴固定连接，第一传动杆53的一端与第二换向齿轮52固定连接，第一传动杆53通过第一轴承与推板3转动连接，转轴通过第二轴承与推板3转动连接，第二换向齿轮52与第一换向齿轮51啮合连接，推板3的顶部开设有多个定位孔，定位孔呈圆周等距排布，第一传动杆53的另一端固定连接有旋转把手，旋转把手通过螺栓与推板3上的定位孔进行卡接，可以调节夹持机构4进行多角度的旋转，夹持机构4包括连接块41、支撑块42、滑块43、第二螺纹杆44和挡块45，连接块41的一侧开设有第一滑槽，连接块41的一边侧与支撑块42固定连接，连接块41的另一边侧与挡块45固定连接，第二螺纹杆44与支撑块42螺纹穿插连接，支撑块42起到了对第二螺纹杆44的导向作用以及支撑作用，第二螺纹杆44的一端与滑块43转动连接，滑块43与第一滑槽的内腔滑动连接，使得第二螺纹杆44在旋转时推动滑块43在第一滑槽的内腔中进行滑动，挡块45与滑块43相对的一边侧均固定连接有防滑垫9，防滑垫9上开设有防滑纹理，防滑垫9可以增大零部件与夹持机构4之间的摩擦力，使得零部件在被打磨抛光时，不会有零部件脱离夹持机构4的情况发生，底板1的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的中部螺纹穿插连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端与推板3转动连接，支撑板6起到了对第一螺纹杆7支撑作用与导向作用，抛光机构2包括有电机21、第二传动杆22、支撑架23和抛光轮24，电机21固定安装于底板1的顶端，电机21通过外接的开关与外部电源电性连接，电机21的输出端与第二传动杆22的一端传动连接，第二传动杆22与支撑架23转动穿插连接，支撑架23的底端与底板1的顶端固定连接，第二传动杆22的另一端与抛光轮24固定穿插连接，推板3的底端固定连接有两个滑轮8，底板1的顶部开设有两个第二滑槽，滑轮8与第二滑槽的内腔滑动连接，每个滑轮8在一个第二滑槽的内腔之中滑动，抛光轮24的一边侧安装有可拆卸的抛光片在抛光片使用周期结束后可以方便更换抛光片，以便下次抛光使用。

本实用新型工作原理：在对一些较小的零部件进行打磨抛光时，将零部件通过旋转第二螺纹杆44，使得第二螺纹杆44带动滑块43在连接块41上的第一滑槽内腔中进行移动，并与挡块45配合将零部件进行夹持，防滑垫9增大零部件与夹持机构4的摩擦力，再通过旋转第一螺纹杆7使得推板3下的滑轮8在第二滑槽的内腔中进行移动，启动电机21，电机21的输出端带动第二传动杆22转动，第二传动杆22带动抛光轮24转动，将零部件推动到正在旋转的抛光轮24上，进行零部件的打磨抛光，换角度打磨抛光时，拔掉调节机构5的螺栓，转动旋转把手，通过第一传动杆53带动第二换向齿轮52与第一换向齿轮51进行转动，通过转轴带动夹持机构4进行多角度的旋转，并再次用螺栓进行固定，打磨结束后，反向旋转第一螺纹杆7，使推板3后退并反向旋转第二螺纹杆44，取下零部件，完成零部件的抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零部件自动抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧固定安装有抛光机构(2)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有推板(3)，所述推板(3)的一侧设置有夹持机构(4)，所述推板(3)的内部设置有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括有第一换向齿轮(51)、第二换向齿轮(52)和第一传动杆(53)，所述夹持机构(4)的一侧固定连接有转轴，所述第一换向齿轮(51)与转轴固定连接，所述第一传动杆(53)的一端与第二换向齿轮(52)固定连接，所述第二换向齿轮(52)与第一换向齿轮(51)啮合连接，所述第一传动杆(53)的另一端固定连接有旋转把手，所述旋转把手通过螺栓与推板(3)的顶部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件自动抛光装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括连接块(41)、支撑块(42)、滑块(43)、第二螺纹杆(44)和挡块(45)，所述连接块(41)的一侧开设有第一滑槽，所述连接块(41)的一边侧与支撑块(42)固定连接，所述连接块(41)的另一边侧与挡块(45)固定连接，所述第二螺纹杆(44)与支撑块(42)螺纹穿插连接，所述第二螺纹杆(44)的一端与滑块(43)转动连接，所述滑块(43)与第一滑槽的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件自动抛光装置，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的中部螺纹穿插连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端与推板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件自动抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(2)包括有电机(21)、第二传动杆(22)、支撑架(23)和抛光轮(24)，所述电机(21)的输出端与第二传动杆(22)的一端传动连接，所述第二传动杆(22)与支撑架(23)转动穿插连接，所述支撑架(23)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述第二传动杆(22)的另一端与抛光轮(24)固定穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种零部件自动抛光装置，其特征在于，所述推板(3)的底端固定连接有两个滑轮(8)，所述底板(1)的顶部开设有两个第二滑槽，所述滑轮(8)与第二滑槽的内腔滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种零部件自动抛光装置，其特征在于，所述挡块(45)与滑块(43)相对的一边侧均固定连接有防滑垫(9)，所述防滑垫(9)上开设有防滑纹理。

7.根据权利要求4所述的一种零部件自动抛光装置，其特征在于，所述抛光轮(24)的一边侧安装有可拆卸的抛光片。

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