CN216859148U - 一种带有固定夹具的轧辊打磨车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，包括底座、电机一和夹持盘，所述底座上表面的一端连接固定台，固定台的表面两端分别连接电机一和固定块一，且底座表面连接打磨装置，底座上表面的中部开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，所述电机一的输出轴连接夹持盘，夹持盘的下端滑动连接辊轮，且辊轮通过轴承活动连接在固定块二开设的凹槽二内，固定块二连接在固定块一的上表面，所述夹持盘远离电机一的一侧开设夹持槽，夹持块通过调节块和丝杆二滑动连接在夹持槽内，且夹持盘表面开设凹槽一。该带有固定夹具的轧辊打磨车床，优化了夹持过程，提高了夹持效率，同时提高了该车床使用的灵活性。

Description

一种带有固定夹具的轧辊打磨车床

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，具体为一种带有固定夹具的轧辊打磨车床。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，在冷轧辊生产完毕之后需要对其表面进行打磨处理，现有的轧辊打磨装置多是用电机转动装置固定轧辊再配合打磨机对轧辊进行低速转动打磨，保证冷轧辊表面整洁，从而使得轧辊达到标准，方便生产使用，但是常见的轧辊打磨装置对轧辊进行安装固定时比较麻烦，在转动装置上进行安装打磨的过程较为繁琐，操作困难。

因此我们对此做出改进，提出一种带有固定夹具的轧辊打磨车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，包括底座、电机一和夹持盘，所述底座上表面的一端连接固定台，固定台的表面两端分别连接电机一和固定块一，且底座表面连接打磨装置，底座上表面的中部开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，同时丝杆一的一端连接调节转盘，所述电机一的输出轴连接夹持盘，夹持盘的下端滑动连接辊轮，且辊轮通过轴承活动连接在固定块二开设的凹槽二内，固定块二连接在固定块一的上表面，同时转动环滑动连接在辅助盘内，辅助盘连接在移动台表面，移动台通过丝杆一滑动连接在滑槽一内，所述夹持盘远离电机一的一侧开设夹持槽，夹持块通过调节块和丝杆二滑动连接在夹持槽内，且夹持盘表面开设凹槽一，凹槽一连通传动槽一，传动轴一通过轴承活动连接在传动槽一内，同时传动轴一通过斜齿轮和传动轴二连接丝杆二。

优选的，所述移动台通过丝杆一滑动连接在滑槽一内，移动台呈凸形结构，且移动台上表面中部通过固定块三连接辅助盘，辅助盘整体呈方形结构。

优选的，所述辅助盘表面中部开设辅助槽，辅助槽呈圆柱形结构，且辅助槽的圆弧面中部开设滑槽二，滑槽二的截面呈方形结构，同时转动环通过滑槽二滑动连接在辅助槽内，转动环整体呈圆环形结构，转动环的截面呈T形结构。

优选的，所述底座上表面远离移动台的一端连接固定台，固定台呈L形结构，且固定台表面连接的固定块一呈等腰梯形结构，同时固定台和固定块一组合在一起构成的截面呈J形结构。

优选的，所述固定块二整体呈方形结构，固定块二的上端面开设凹槽三，凹槽三呈扇形结构，且凹槽三的弧形底面平行等间距的连接多组辊轮，同时多组辊轮组合在一起构成弧形分布。

优选的，所述夹持盘呈圆柱形结构，夹持盘表面开设呈圆形结构的夹持槽，且夹持槽内通过丝杆二和调节块滑动连接四组夹持块，夹持块呈弧形结构，调节槽呈方形结构，同时四组夹持块组合在一起呈十字形分布。

优选的，所述夹持盘内通过传动槽一活动连接两根传动轴一，两根传动轴一组合在一起呈十字形结构，且传动槽一的一端连通凹槽一，凹槽一呈圆柱形结构，同时传动轴一、传动轴二和丝杆二组合在一起构成C形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有固定夹具的轧辊打磨车床，通过四组夹持块、丝杆二和调节块的配合，能够有效提高对轧辊的夹持效果，而且再配合凹槽一内的调节旋钮、传动轴一、传动轴二和斜齿的配合，简化了夹持块的固定过程，从而降低了该打磨车床的操作难度，同时，通过固定块一、固定块二和辊轮配合，能够有效缓解轧辊重量对夹持盘的影响，确保工作的稳定进行，而且通过调节转盘和丝杆一的配合，能够灵活调节固定台和移动台之间的间距，从而适应不同长度的轧辊。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构夹持盘侧视示意图；

图3为本实用新型结构夹持盘正视示意图；

图4为本实用新型结构固定块二正视示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、固定块一；4、固定块二；5、传动轴一；6、电机一；7、夹持盘；8、夹持块；9、调节块；10、滑槽一；11、丝杆一；12、移动台；13、打磨装置；14、转动环；15、辅助盘；16、辊轮；17、凹槽一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，包括底座1、电机一6和夹持盘7，底座1上表面的一端连接固定台2，固定台2呈L形结构，且固定台2表面连接的固定块一3呈等腰梯形结构，同时固定台2和固定块一3组合在一起构成的截面呈J形结构；固定台2的表面两端分别连接电机一6和固定块一3，且底座1表面连接打磨装置13，底座1上表面的中部开设滑槽一10，丝杆一11通过轴承活动连接在滑槽一10内，同时丝杆一11的一端连接调节转盘，电机一6的输出轴连接夹持盘7，夹持盘7的下端滑动连接辊轮16，且辊轮16通过轴承活动连接在固定块二4开设的凹槽二内，固定块二4连接在固定块一3的上表面，固定块二4整体呈方形结构，固定块二4的上端面开设凹槽三，凹槽三呈扇形结构，且凹槽三的弧形底面平行等间距的连接多组辊轮16，同时多组辊轮16组合在一起构成弧形分布；辅助盘15表面中部开设辅助槽，辅助槽呈圆柱形结构，且辅助槽的圆弧面中部开设滑槽二，滑槽二的截面呈方形结构，同时转动环14通过滑槽二滑动连接在辅助槽内，转动环14整体呈圆环形结构，转动环14的截面呈T形结构；辅助盘15连接在移动台12表面，移动台12通过丝杆一11滑动连接在滑槽一10内，移动台12呈凸形结构，且移动台12上表面中部通过固定块三连接辅助盘15，辅助盘15整体呈方形结构；夹持盘7远离电机一6的一侧开设夹持槽，夹持块8通过调节块9和丝杆二滑动连接在夹持槽内，夹持盘7呈圆柱形结构，夹持盘7表面开设呈圆形结构的夹持槽，夹持盘7内通过传动槽一活动连接两根传动轴一5，两根传动轴一5组合在一起呈十字形结构，且传动槽一的一端连通凹槽一17，凹槽一17呈圆柱形结构，同时传动轴一5、传动轴二和丝杆二组合在一起构成C形结构；且夹持槽内通过丝杆二和调节块9滑动连接四组夹持块8，夹持块8呈弧形结构，调节槽呈方形结构，同时四组夹持块8组合在一起呈十字形分布；且夹持盘7表面开设凹槽一17，凹槽一17连通传动槽一，传动轴一5通过轴承活动连接在传动槽一内，同时传动轴一5通过斜齿轮和传动轴二连接丝杆二。

如图2和图3所示，通过四组夹持块8、丝杆二和调节块9的配合，能够有效提高对轧辊的夹持效果，而且再配合凹槽一17内的调节旋钮、传动轴一5、传动轴二和斜齿的配合，简化了夹持块8的固定过程，从而降低了该打磨车床的操作难度。

如图1所示，通过固定块一3、固定块二4和辊轮16配合，能够有效缓解轧辊重量对夹持盘7的影响，确保工作的稳定进行，而且通过调节转盘和丝杆一11的配合，能够灵活调节固定台2和移动台12之间的间距，从而适应不同长度的轧辊。

工作原理：在使用该带有固定夹具的轧辊打磨车床时，先将轧辊的一端放入夹持盘7表面开设的夹持槽内，之后通过工具转动调节旋钮，调节旋钮依次带动传动轴一5、传动轴二和丝杆二转动，继而使得调节块9推动夹持块8移动，从而完成对轧辊的夹持固定，之后转动调节转盘，移动台12通过丝杆一11在滑槽一10内移动，将轧辊的另一端放入辅助盘15开设的辅助槽内，然后启动电机一6，电机一6带动夹持盘7低速转动，继而带动轧辊转动，最后启动打磨装置13，打磨装置13对轧辊进行打磨；这就是该带有固定夹具的轧辊打磨车床工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，包括底座（1）、电机一（6）和夹持盘（7），其特征在于：所述底座（1）上表面的一端连接固定台（2），固定台（2）的表面两端分别连接电机一（6）和固定块一（3），且底座（1）表面连接打磨装置（13），底座（1）上表面的中部开设滑槽一（10），丝杆一（11）通过轴承活动连接在滑槽一（10）内，同时丝杆一（11）的一端连接调节转盘，所述电机一（6）的输出轴连接夹持盘（7），夹持盘（7）的下端滑动连接辊轮（16），且辊轮（16）通过轴承活动连接在固定块二（4）开设的凹槽二内，固定块二（4）连接在固定块一（3）的上表面，同时转动环（14）滑动连接在辅助盘（15）内，辅助盘（15）连接在移动台（12）表面，移动台（12）通过丝杆一（11）滑动连接在滑槽一（10）内，所述夹持盘（7）远离电机一（6）的一侧开设夹持槽，夹持块（8）通过调节块（9）和丝杆二滑动连接在夹持槽内，且夹持盘（7）表面开设凹槽一（17），凹槽一（17）连通传动槽一，传动轴一（5）通过轴承活动连接在传动槽一内，同时传动轴一（5）通过斜齿轮和传动轴二连接丝杆二。

2.根据权利要求1所述的一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，其特征在于：所述移动台（12）通过丝杆一（11）滑动连接在滑槽一（10）内，移动台（12）呈凸形结构，且移动台（12）上表面中部通过固定块三连接辅助盘（15），辅助盘（15）整体呈方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，其特征在于：所述辅助盘（15）表面中部开设辅助槽，辅助槽呈圆柱形结构，且辅助槽的圆弧面中部开设滑槽二，滑槽二的截面呈方形结构，同时转动环（14）通过滑槽二滑动连接在辅助槽内，转动环（14）整体呈圆环形结构，转动环（14）的截面呈T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，其特征在于：所述底座（1）上表面远离移动台（12）的一端连接固定台（2），固定台（2）呈L形结构，且固定台（2）表面连接的固定块一（3）呈等腰梯形结构，同时固定台（2）和固定块一（3）组合在一起构成的截面呈J形结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，其特征在于：所述固定块二（4）整体呈方形结构，固定块二（4）的上端面开设凹槽三，凹槽三呈扇形结构，且凹槽三的弧形底面平行等间距的连接多组辊轮（16），同时多组辊轮（16）组合在一起构成弧形分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，其特征在于：所述夹持盘（7）呈圆柱形结构，夹持盘（7）表面开设呈圆形结构的夹持槽，且夹持槽内通过丝杆二和调节块（9）滑动连接四组夹持块（8），夹持块（8）呈弧形结构，调节槽呈方形结构，同时四组夹持块（8）组合在一起呈十字形分布。

7.根据权利要求1所述的一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，其特征在于：所述夹持盘（7）内通过传动槽一活动连接两根传动轴一（5），两根传动轴一（5）组合在一起呈十字形结构，且传动槽一的一端连通凹槽一（17），凹槽一（17）呈圆柱形结构，同时传动轴一（5）、传动轴二和丝杆二组合在一起构成C形结构。

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