CN208147535U - 一种专磨钢管外壁的砂轮磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，包括固定台和旋转工作台，所述固定台上端设有第一滑动底座，所述第一滑动底座之间设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有滚动凹槽和环形齿轮和限位块，所述滚动凹槽的下部设有第二滑动底座，所述第一滑动底座和第二滑动底座与滚动凹槽之间均设有外球面轴承，所述旋转工作台的后侧右部设有旋转电机和旋转齿轮，所述旋转工作台的左侧设有自动收线器，所述旋转工作台的内侧壁等距离分布有升降砂轮装置，所述固定台的左侧壁下端设有电控箱。一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，各个伸缩杆在电动伸缩杆上伸出或缩回，能够适应不同外径的钢管进行打磨，能够对钢管的外壁四周均匀进行打磨的目的。

Description

一种专磨钢管外壁的砂轮磨具

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体领域为一种专磨钢管外壁的砂轮磨具。

背景技术

钢管是机械加工制造中不可缺少的零部件，钢管首先通过机床车削加工，通过机床加工后的零件的外表面上存在许多金属毛刺，为了避免毛刺不影响整个零件的质量，需要将机床加工后的钢管零件外壁的毛刺研磨去除，在大多情况下需要人工手动来回搓动研磨去除，来回搓动研磨速度慢，效率低，并且来回搓动研磨后的零件的质量差，精度低，品质上得不到保证。为此，我们提出一种专磨钢管外壁的砂轮磨具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，包括固定台和旋转工作台，所述固定台的左右侧壁上端对称设有第一滑动底座，所述固定台的上表面中部设有第二滑动底座，所述旋转工作台的前后表面均设有滚动凹槽，所述滚动凹槽为弧形凹陷，2个所述第一滑动底座和第二滑动底座之间通过滚动凹槽连接旋转工作台，所述第一滑动底座和第二滑动底座与滚动凹槽之间均设有外球面轴承，且所述外球面轴承的左右两端均与第一滑动底座和第二滑动底座的内侧壁固定连接，所述旋转工作台的外侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有环形齿轮，所述环形齿轮上设有限位块，所述限位块连接有线缆的一端，所述旋转工作台的左侧设有自动收线器，所述自动收线器的收线盘上设有线缆的另一端，所述自动收线器的下端与固定台固定连接，所述旋转工作台的后侧右部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与环形齿轮啮合传动，所述旋转工作台的内侧壁等距离分布有升降砂轮装置，所述升降砂轮装置的数量为8个，所述升降砂轮装置包括电动伸缩缸、伸缩杆和砂轮机，所述电动伸缩缸的一端与旋转工作台的内侧壁固定连接，所述电动伸缩缸的另一端设有伸缩杆一端，所述伸缩杆的另一端设有砂轮机，所述固定台的左侧壁下端设有电控箱。

优选的，所述电控箱内设有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关与旋转电机电性连接，第二开关与电动伸缩缸通过线缆电性连接，所述第三开关与砂轮机通过线缆电性连接。

优选的，所述第一滑动底座的前后表面均螺纹连接有加油嘴，且加油嘴与第一滑动底座的内侧壁之间均连通有加油通道。

优选的，所述滚动凹槽与外球面轴承的表面均经过镀铬工艺处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，各个伸缩杆在电动伸缩杆上伸出或缩回，能够适应不同外径的钢管进行打磨，通过砂轮机的砂轮能够对钢管的外壁进行打磨，当旋转齿轮逆时针旋转时，在限位块的带动下线缆从自动收线器的收线盘内拉出，当旋转齿轮旋转至限位块位置时，旋转电机停止旋转并向顺时针旋转，线缆被自动收线器收回，旋转齿轮再次旋转至限位块位后重复上述动作，达到对钢管的外壁四周均匀进行打磨的目的，使用本实用新型对钢管进行打磨更具效率，且精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转工作台的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型升降砂轮装置的结构示意图。

图中：1-固定台、2-旋转工作台、3-第一滑动底座、4-滚动凹槽、5-第二滑动底座、6-外球面轴承、7-环形齿轮、8-旋转电机、9-旋转齿轮、10-升降砂轮装置、101-电动伸缩缸、102-伸缩杆、103-砂轮机、11-电控箱、12-加油嘴、13-加油通道、14-限位块、15-线缆-、16-自动收线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，包括固定台1和旋转工作台2，所述固定台的左右侧壁上端对称设有第一滑动底座3，所述固定台的上表面中部设有第二滑动底座5，所述旋转工作台的前后表面均设有滚动凹槽，所述滚动凹槽为弧形凹陷，所述滚动凹槽为弧形凹陷，通过弧形的设计能够减少滚动凹槽与外球面轴承6之间的磨损，2个所述第一滑动底座和第二滑动底座之间通过滚动凹槽连接旋转工作台，所述第一滑动底座和第二滑动底座与滚动凹槽之间均设有外球面轴承，且所述外球面轴承的左右两端均与第一滑动底座和第二滑动底座的内侧壁固定连接，所述旋转工作台的外侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有环形齿轮7，所述环形齿轮上设有限位块14，所述限位块连接有线缆15的一端，所述旋转工作台的左侧设有自动收线器16，所述自动收线器的收线盘上设有线缆的另一端，所述自动收线器的下端与固定台固定连接，所述旋转工作台的后侧右部设有旋转电机8，所述旋转电机的输出端设有旋转齿轮9，所述旋转齿轮与环形齿轮啮合传动，旋转电机的输出端旋转带动旋转齿轮旋转，通过环形齿轮与旋转齿轮啮合带动旋转工作台转动，当旋转齿轮逆时针旋转时，在限位块的带动下线缆从自动收线器的收线盘内拉出，当旋转齿轮旋转至限位块位置时，旋转电机停止旋转并向顺时针旋转，线缆被自动收线器收回，旋转齿轮再次旋转至限位块位后重复上述动作，达到对钢管的外壁四周均匀进行打磨的目的，由于所述第一滑动底座和第二滑动底座与滚动凹槽之间均设有外球面轴承，所以旋转工作台能够在第一滑动底座和第二滑动底座之间转动，所述旋转工作台的内侧壁等距离分布有升降砂轮装置10，所述升降砂轮装置的数量为8个，所述升降砂轮装置包括电动伸缩缸101、伸缩杆102和砂轮机103，所述电动伸缩缸的一端与旋转工作台的内侧壁固定连接，所述电动伸缩缸的另一端设有伸缩杆一端，所述伸缩杆的另一端设有砂轮机，各个伸缩杆在电动伸缩杆上伸出或缩回，伸缩杆上相对的两个砂轮机的砂轮之间的距离机即是钢管的打磨外径，通过砂轮机的砂轮能够对钢管的外壁进行打磨，所述固定台的左侧壁下端设有电控箱11，通过电控箱对装置进行操控。

具体而言，所述电控箱内设有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关与旋转电机电性连接、第二开关与电动伸缩缸通过线缆电性连接，所述第三开关与砂轮机通过线缆电性连接，通过第一开关控制旋转电机启动往复旋转或停止，通过第二开关同时控制各个伸缩杆在电动伸缩杆上伸出或缩回，通过第三开关同时控制各个砂轮机启动或停止。

具体而言，所述第一滑动底座的前后表面均螺纹连接有加油嘴12，且加油嘴与第一滑动底座的内侧壁之间均连通有加油通道13，在维护周期时可以使用注油装置对加油嘴注射润滑脂，润滑脂经过加油通道进入第一滑动底座的内侧壁对外球面轴承起到润滑作用，减小了外球面轴承旋转时与滚动凹槽相接触造成的磨损，延长了本实用新型的使用寿命，由于加油嘴与第一滑动底座螺纹连接在出现故障时能够方便拧下进行更换 。

具体而言，所述滚动凹槽与外球面轴承的表面均经过镀铬工艺处理，表面的镀铬层具有很高的硬度，且镀铬层的摩擦系数小，所以镀铬层具有很好的耐磨性，能够减小外球面轴承滚动时与滚动凹槽之间造成的磨损，提高了本实用新型的使用寿命和维护周期。

工作原理：使用本实用新型时，首先通过第二开关同时控制各个伸缩杆在电动伸缩杆上伸出或缩回，伸缩杆上相对的两个砂轮机的砂轮之间的距离机即是钢管的打磨外径，通过第三开关同时控制各个砂轮机启动，通过砂轮机的砂轮能够对钢管的外壁进行打磨，通过第一开关控制旋转电机启动，旋转电机的输出端旋转带动旋转齿轮旋转，当旋转齿轮逆时针旋转时，在限位块的带动下线缆从自动收线器的收线盘内拉出，当旋转齿轮旋转至限位块位置时，旋转电机停止旋转并向顺时针旋转，线缆被自动收线器收回，旋转齿轮再次旋转至限位块位后重复上述动作，达到对钢管的外壁四周均匀进行打磨的目的，由于所述第一滑动底座和第二滑动底座与滚动凹槽之间均设有外球面轴承，所以旋转工作台能够在第一滑动底座和第二滑动底座之间转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，包括固定台（1）和旋转工作台（2），其特征在于：所述固定台（1）的左右侧壁上端对称设有第一滑动底座（3），所述固定台（1）的上表面中部设有第二滑动底座（5），所述旋转工作台（2）的前后表面均设有滚动凹槽（4），所述滚动凹槽（4）为弧形凹陷，2个所述第一滑动底座（3）和第二滑动底座（5）之间通过滚动凹槽（4）连接旋转工作台（2），所述第一滑动底座（3）和第二滑动底座（5）与滚动凹槽（4）之间均设有外球面轴承（6），且所述外球面轴承（6）的左右两端均与第一滑动底座（3）和第二滑动底座（5）的内侧壁固定连接，所述旋转工作台（2）的外侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有环形齿轮（7），所述环形齿轮（7）上设有限位块（14），所述限位块（14）连接有线缆（15）的一端，所述旋转工作台（2）的左侧设有自动收线器（16），所述自动收线器（16）的收线盘上设有线缆（15）的另一端，所述自动收线器（16）的下端与固定台（1）固定连接，所述旋转工作台（2）的后侧右部设有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出端设有旋转齿轮（9），所述旋转齿轮（9）与环形齿轮（7）啮合传动，所述旋转工作台（2）的内侧壁等距离分布有升降砂轮装置（10），所述升降砂轮装置（10）的数量为8个，所述升降砂轮装置（10）包括电动伸缩缸（101）、伸缩杆（102）和砂轮机（103），所述电动伸缩缸（101）的一端与旋转工作台（2）的内侧壁固定连接，所述电动伸缩缸（101）的另一端设有伸缩杆（102）一端，所述伸缩杆（102）的另一端设有砂轮机（103），所述固定台（1）的左侧壁下端设有电控箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，其特征在于：所述电控箱（11）内设有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关与旋转电机（8）电性连接，第二开关与电动伸缩缸（101）通过线缆（15）电性连接，所述第三开关与砂轮机（103）通过线缆（15）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，其特征在于：所述第一滑动底座（3）的前后表面均螺纹连接有加油嘴（12），且加油嘴（12）与第一滑动底座（3）的内侧壁之间均连通有加油通道（13）。

4.根据权利要求1所述的一种专磨钢管外壁的砂轮磨具，其特征在于：所述滚动凹槽（4）与外球面轴承（6）的表面均经过镀铬工艺处理。