CN207757366U - 一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，且公开了一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，包括底座，底座的顶部固定连接有两个相对称的夹紧装置，底座的顶部固定连接有挡板，底座顶部的右侧固定连接有支撑板，支撑板的左侧面固定连接有导轨，底座顶部的左侧固定连接有轴承，底座顶部的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传动轴。该用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，解决了手动打磨，人工所消耗的劳动力，提高了工作的效率，通过弹簧的弹力进行对不同工件的夹持，保证了工件在加工时的稳定性，避免了人手部的接触，可能对人体造成的伤害，通过固定的工件，能够保证加工的质量更高，效果更好。

Description

一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置。

背景技术

减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途，减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器，按照传动级数不同可分为单级和多级减速器，按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；，传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

减速机在加重制造中要求精度高，已确保减速机的工作效率，目前，在对减速机除毛刺的加工中，都是人工利用手持打磨机进行对减速机上的毛刺进行去除，去除毛刺的效果差，工作的效率低，工件的质量较差，影响了减速器使用时的精度，并且在长时间的打磨中，工作人员的手部会出现酸痛，身体疲劳，影响了工作的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，具备加工效果好，质量高，提高了工作的效率，减轻工作人员的劳动力等优点，解决了人工利用手持打磨机进行对减速机上的毛刺进行去除，去除毛刺的效果差，工作的效率低，工件的质量较差，影响了减速器使用时的精度，并且在长时间的打磨中，工作人员的手部会出现酸痛，身体疲劳，影响了工作的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述加工效果好，质量高，提高了工作的效率，减轻工作人员的劳动力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面固定连接有导轨，所述底座顶部的左侧固定连接有轴承，所述底座顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离第一电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定套接在轴承的内部，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管外表面的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套管的一端固定连接有滑块，所述滑块卡接在导轨上，所述支撑杆的外表面活动套接有滑动套管，所述滑动套管的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离固定板的一端固定连接有竖板，所述竖板的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述固定板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出固定连接有转动轴，所述转动轴的下端通过螺栓螺纹连接有磨轮。

优选的，所述夹紧装置中包括固定座，所述固定座的内壁卡接有滑板，所述滑板侧面的中部固定套接有拉杆，所述拉杆的两端分别贯穿固定座的左端和右端并固定连接有拉环和夹板，所述滑板的左侧面与固定座内壁的左侧之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套接在拉杆的外部。

优选的，所述夹紧装置位于挡板的左侧，且夹紧装置和挡板位于磨轮的正下方。

优选的，所述导轨的顶部固定安装有第一限位块，且导轨与竖板之间就有间隙。

优选的，所述螺纹杆位于第一电机和夹紧装置之间，且螺纹杆的顶部固定连接有第二限位块。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的形状大小相等，且第一锥齿轮与螺纹杆之间留有间隙。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，通过设置的螺纹杆，在第一电机的作用下，能够带动支撑杆上下的移动，进行对磨轮的上下调节，进行对工件的打磨工作，通过设置的滑动套管，在电动推杆的作用下，能够推动磨轮左右的移动进行对工件制定的点进行打磨去除毛刺，解决了手动打磨，人工所消耗的劳动力，提高了工作的效率。

2、该用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，通过设置的拉杆，在弹簧的作用下，通过弹簧的弹力进行对不同工件的夹持，保证了工件在加工时的稳定性，避免了人手部的接触，可能对人体造成的伤害，通过固定的工件，能够保证加工的质量更高，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型底座的正视图；

图2为本实用新型夹紧装置正视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2夹紧装置、201固定座、202滑板、203拉杆、204拉环、205夹板、206弹簧、3挡板、4支撑板、5导轨、6第一电机、7传动轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10螺纹杆、11螺纹套管、12支撑杆、13滑块、14滑动套管、15固定板、16电动推杆、17竖板、18第二电机、19转动轴、20磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个相对称的夹紧装置2，夹紧装置2位于挡板3的左侧，且夹紧装置2和挡板3位于磨轮20的正下方，夹紧装置2中包括固定座201，固定座201的内壁卡接有滑板202，滑板202侧面的中部固定套接有拉杆203，拉杆203的两端分别贯穿固定座201的左端和右端并固定连接有拉环204和夹板205，滑板202的左侧面与固定座201内壁的左侧之间固定连接有弹簧206，且弹簧206活动套接在拉杆203的外部，保证了工件在加工时的稳定性，避免了磨轮20在转动时对人体造成的伤害，通过固定的工件，能够保证加工的质量更高，效果更好，底座1的顶部固定连接有挡板3，底座1顶部的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的左侧面固定连接有导轨5，导轨5的顶部固定安装有第一限位块，能够对导轨5进行有效的限位，避免了滑块13在滑动时脱离导轨5的情况，且导轨5与竖板17之间就有间隙，避免了竖板17在上下的移动时与导轨5之间发生摩擦的情况，保证了支撑杆12上下移动的灵活性，底座1顶部的左侧固定连接有轴承，底座1顶部的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有传动轴7，传动轴7远离第一电机6的一端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的形状大小相等，且第一锥齿轮8与螺纹杆10之间留有间隙，避免了第一锥齿轮8转动时与螺纹杆10之间发生摩擦的情况，保证第一锥齿轮8的灵活性，从而有效的进行对磨轮20的升降，第一锥齿轮8的右侧啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的内圈固定套接有螺纹杆10，螺纹杆10位于第一电机6和夹紧装置2之间，且螺纹杆10的顶部固定连接有第二限位块，能够对螺纹套管11进行有效的限位，避免了螺纹套管11转动过多脱离螺纹杆10的情况，螺纹杆10的底部固定套接在轴承的内部，螺纹杆10外表面的上端螺纹连接有螺纹套管11，螺纹套管11外表面的右侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离螺纹套管11的一端固定连接有滑块13，滑块13卡接在导轨5上，支撑杆12的外表面活动套接有滑动套管14，滑动套管14的底部固定连接有固定板15，固定板15的右侧面固定连接有电动推杆16，电动推杆16远离固定板15的一端固定连接有竖板17，竖板17的顶部与支撑杆12的底部固定连接，固定板15的底部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出固定连接有转动轴19，转动轴19的下端通过螺栓螺纹连接有磨轮20，能够对工件上的毛刺进行有效的去除，代替传统的手持打磨机去毛刺的方法，提高了工作的效率，也使工件加工后的质量更高，方便了后期的销售，提高了企业的收益。

工作时，拉动拉环204，弹簧206收缩，拉杆203带动夹板205向左移动，将待加工的工件放置在夹紧装置2与挡板3之间，松开拉环204，夹板205在弹簧206的弹力下向右移动进行对工件的夹紧，此时，启动第一电机6，传动轴7通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动螺纹杆10转动，螺纹套管11在螺纹杆10的转动下，向下移动，打开第二电机18，转动轴19带动磨轮20转动进行对工件的去毛刺工作，需要移动磨轮20的位置时，启动电动推杆16，使磨轮20左右的移动至指定的点进行加工即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，通过设置的螺纹杆10，在第一电机6的作用下，能够带动支撑杆12上下的移动，进行对磨轮20的上下调节，进行对工件的打磨工作，通过设置的滑动套管14，在电动推杆16的作用下，能够推动磨轮20左右的移动进行对工件制定的点进行打磨去除毛刺，解决了手动打磨，人工所消耗的劳动力，提高了工作的效率，通过设置的拉杆203，在弹簧206的作用下，通过弹簧206的弹力进行对不同工件的夹持，保证了工件在工作时的稳定性，避免了人手部的接触，可能对人体造成的伤害，通过固定的工件，能够保证加工的质量更高，效果更好，解决了人工利用手持打磨机进行对减速机上的毛刺进行去除，去除毛刺的效果差，工作的效率低，工件的质量较差，影响了减速器使用时的精度，并且在长时间的打磨中，工作人员的手部会出现酸痛，身体疲劳，影响了工作的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个相对称的夹紧装置（2），所述底座（1）的顶部固定连接有挡板（3），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的左侧面固定连接有导轨（5），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有轴承，所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有传动轴（7），所述传动轴（7）远离第一电机（6）的一端固定连接有第一锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（8）的右侧啮合有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）的内圈固定套接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部固定套接在轴承的内部，所述螺纹杆（10）外表面的上端螺纹连接有螺纹套管（11），所述螺纹套管（11）外表面的右侧固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）远离螺纹套管（11）的一端固定连接有滑块（13），所述滑块（13）卡接在导轨（5）上，所述支撑杆（12）的外表面活动套接有滑动套管（14），所述滑动套管（14）的底部固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的右侧面固定连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）远离固定板（15）的一端固定连接有竖板（17），所述竖板（17）的顶部与支撑杆（12）的底部固定连接，所述固定板（15）的底部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出固定连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的下端通过螺栓螺纹连接有磨轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，其特征在于：所述夹紧装置（2）中包括固定座（201），所述固定座（201）的内壁卡接有滑板（202），所述滑板（202）侧面的中部固定套接有拉杆（203），所述拉杆（203）的两端分别贯穿固定座（201）的左端和右端并固定连接有拉环（204）和夹板（205），所述滑板（202）的左侧面与固定座（201）内壁的左侧之间固定连接有弹簧（206），且弹簧（206）活动套接在拉杆（203）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，其特征在于：所述夹紧装置（2）位于挡板（3）的左侧，且夹紧装置（2）和挡板（3）位于磨轮（20）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，其特征在于：所述导轨（5）的顶部固定安装有第一限位块，且导轨（5）与竖板（17）之间就有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）位于第一电机（6）和夹紧装置（2）之间，且螺纹杆（10）的顶部固定连接有第二限位块。

6.根据权利要求1所述的一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（9）的形状大小相等，且第一锥齿轮（8）与螺纹杆（10）之间留有间隙。