CN114193259A - 一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于去毛刺设备技术领域，尤其是一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，针对现有的打磨效率低，需要单独冲洗的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定安装有限制盒，所述壳体内滑动安装有底座，所述底座上固定安装有固定板，所述底座上滑动安装有夹板，所述固定板和夹板上均转动安装有圆板，所述底座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆与夹板转动连接，所述壳体内设置有打磨机构，所述打磨机构包括转杆，所述转杆与电机的输出轴固定连接，所述转杆上滑动安装有第一矩形杆，本发明能够提高打磨效率，能够自动冲洗，节约时间，提高加工效率，使用简单，操作方便。

Description

一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备

技术领域

本发明涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，汽车零部件在生产时，表面会有大量毛刺，需要去毛刺设备把这些毛刺打磨掉，避免影响汽车的运行。

现有技术中的打磨设备很多需要人工辅助打磨，打磨效率低，且打磨时会产生粉尘，如果这些粉尘被吸入人体内，严重影响工人的身体健康，打磨完成后仍需人工移动到冲洗设备内进行冲洗，效率低下，为此我们提出了一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低，需要单独冲洗的缺点，而提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，包括壳体，所述壳体内设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定安装有限制盒，所述壳体内滑动安装有底座，所述底座上固定安装有固定板，所述底座上滑动安装有夹板，所述固定板和夹板上均转动安装有圆板，所述底座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆与夹板转动连接，所述壳体内设置有打磨机构，所述打磨机构包括转杆，所述转杆与电机的输出轴固定连接，所述转杆上滑动安装有第一矩形杆，所述第一矩形杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定安装有轮杆，所述轮杆上固定安装有打磨轮，所述轮杆和第一矩形杆均与限制盒的内壁转动连接，所述壳体内设置有运动机构，所述运动机构包括第三锥齿轮，第三锥齿轮与转杆固定连接，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定安装有第二矩形杆，第二矩形杆上滑动安装有旋杆，旋杆与两个圆板中的一个圆板固定连接，转杆上固定安装有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合有第六锥齿轮，第六锥齿轮上固定安装有转轴，壳体内滑动安装有中字板，中字板与底座固定连接。

优选的，所述壳体内设置有高压水管，壳体上设置有仓门。

优选的，所述转杆上开设有第一矩形槽，第一矩形槽的四侧内壁与第一矩形杆的四侧滑动连接。

优选的，所述限制盒上固定安装有轴承，轴承的内圈与第一矩形杆的外侧固定连接。

优选的，所述壳体内设置有横轨，横轨与底座滑动连接。

优选的，所述旋杆上开设有第二矩形槽，第二矩形槽的四侧内壁与第二矩形杆的四侧滑动连接。

优选的，所述壳体内设置有滑轨，滑轨与中字板滑动连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本方案在使用时，气缸的设置能够带动打磨轮上下移动，方便固定零件，打磨机构中转杆、第一矩形杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和轮杆的配合能够带动打磨轮快速转动，为零件打磨，去除零件上的毛刺。

2、本方案在使用时，运动机构中第二矩形杆、旋杆和两个圆板的配合能够带动零件转动，使得零件的四周都能够打磨到，提高打磨效率，运动机构中第五锥齿轮、第六锥齿轮、转轴和中字板的配合能够带动底座来回滑动，进而带动零件来回移动，使得打磨更加全面，避免多次夹持，节约时间，进而提高了打磨效率，高压水管的设置既能降尘，又能冲洗掉零件上的粉尘，不用单独进行冲洗，减少了冲洗的工序，进而提高了加工的效率。

本发明能够提高打磨效率，能够自动冲洗，节约时间，提高加工效率，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备的实施例一的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备的图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备的中字板、转轴和第六锥齿轮的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备的实施例二的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备的第一齿轮、第二齿轮、圆轴和中字板的连接结构示意图。

图中：1壳体、2气缸、3限制盒、4底座、5固定板、6夹板、7圆板、8螺杆、9电机、10转杆、11第一矩形杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14轮杆、15打磨轮、16第三锥齿轮、17第四锥齿轮、18第二矩形杆、19旋杆、20第五锥齿轮、21第六锥齿轮、22转轴、23中字板、24高压水管、25仓门、26第一齿轮、27第二齿轮、28圆轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，包括壳体1，壳体1内设置有气缸2，气缸2的伸缩杆上固定安装有限制盒3，壳体1内滑动安装有底座4，底座4上固定安装有固定板5，底座4上滑动安装有夹板6，固定板5和夹板6上均转动安装有圆板7，底座4上螺纹连接有螺杆8，螺杆8与夹板6转动连接，壳体1内设置有打磨机构，打磨机构包括转杆10，转杆10与电机9的输出轴固定连接，转杆10上滑动安装有第一矩形杆11，第一矩形杆11上固定安装有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12上啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13上固定安装有轮杆14，轮杆14上固定安装有打磨轮15，轮杆14和第一矩形杆11均与限制盒3的内壁转动连接，壳体1内设置有运动机构。

本发明中，运动机构包括第三锥齿轮16，第三锥齿轮16与转杆10固定连接，第三锥齿轮16上啮合有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17上固定安装有第二矩形杆18，第二矩形杆18上滑动安装有旋杆19，旋杆19与两个圆板7中的一个圆板7固定连接，转杆10上固定安装有第五锥齿轮20，第五锥齿轮20上啮合有第六锥齿轮21，第六锥齿轮21上固定安装有转轴22，壳体1内滑动安装有中字板23，转轴22与中字板23的内壁滑动连接，中字板23与底座4固定连接。

本发明中，壳体1内设置有高压水管24，壳体1上设置有仓门25。

本发明中，壳体1内设置有横轨，横轨与底座4滑动连接，横轨能够使得底座4在固定位置滑动。

本发明中，壳体1内设置有滑轨，滑轨与中字板23滑动连接，滑轨能够使得中字板23在固定位置滑动。

本发明中，转杆10上开设有第一矩形槽，第一矩形槽的四侧内壁与第一矩形杆11的四侧滑动连接，第一矩形槽能够使得第一矩形杆11跟随转杆10转动而不影响滑动。

本发明中，旋杆19上开设有第二矩形槽，第二矩形槽的四侧内壁与第二矩形杆18的四侧滑动连接，第二矩形槽能够使得旋杆19跟随第二矩形杆18转动而不影响滑动。

本发明中，限制盒3上固定安装有轴承，轴承的内圈与第一矩形杆11的外侧固定连接，轴承能够使得第一矩形杆11跟随限制盒3滑动而不影响转动。

工作原理：使用时，打开仓门25，启动气缸2控制限制盒3上升，进而带动轮杆14和打磨轮15上升，方便夹持零件，将零件放置在轮杆圆板7中间，转动螺杆8，进而带动夹板6滑动与固定板5靠近，在固定板5的配合下，夹板6和固定板5上的两个圆板7夹持固定零件，启动气缸2控制打磨轮15下降与零件接触，调整好打磨轮15的位置后，打开电机9，进而带动转杆10转动，转杆10转动，进而带动第一矩形杆11转动，第一矩形杆11转动，进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动，进而带动轮杆14转动，轮杆14转动，进而带动打磨轮15转动，打磨零件，转杆10转动，进而带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动，进而带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17转动，进而带动第二矩形杆18转动，第二矩形杆18转动，进而带动旋杆19转动，在两个圆板7的配合下，旋杆19转动，进而带动零件转动，方便打磨零件的四周，转杆10转动，进而带动第五锥齿轮20转动，第五锥齿轮20转动，进而带动第六锥齿轮21转动，第六锥齿轮21转动，进而带动转轴22转动，转轴22转动，进而带动中字板23来回滑动，中字板23来回滑动，进而带动底座4来回滑动，底座4来回滑动，进而带动零件来回滑动，方便对零件横向打磨，提高打磨效率。

实施例二

参照图5-6，与实施例一的区别在于：运动机构包括第三锥齿轮16，第三锥齿轮16与转杆10固定连接，第三锥齿轮16上啮合有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17上固定安装有第二矩形杆18，第二矩形杆18上滑动安装有旋杆19，旋杆19与两个圆板7中的一个圆板7固定连接，转杆10上固定安装有第一齿轮26，第一齿轮26上啮合有第二齿轮27，第二齿轮27上固定安装有圆轴28，壳体1内滑动安装有中字板23，圆轴28与中字板23的内壁滑动连接，中字板23与底座4固定连接。

工作原理：使用时，打开仓门25，启动气缸2控制限制盒3上升，进而带动轮杆14和打磨轮15上升，方便夹持零件，将零件放置在轮杆圆板7中间，转动螺杆8，进而带动夹板6滑动与固定板5靠近，在固定板5的配合下，夹板6和固定板5上的两个圆板7夹持固定零件，启动气缸2控制打磨轮15下降与零件接触，调整好打磨轮15的位置后，打开电机9，进而带动转杆10转动，转杆10转动，进而带动第一矩形杆11转动，第一矩形杆11转动，进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动，进而带动轮杆14转动，轮杆14转动，进而带动打磨轮15转动，打磨零件，转杆10转动，进而带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动，进而带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17转动，进而带动第二矩形杆18转动，第二矩形杆18转动，进而带动旋杆19转动，在两个圆板7的配合下，旋杆19转动，进而带动零件转动，方便打磨零件的四周，转杆10转动，进而带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动，进而带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动，进而带动圆轴28转动，圆轴28转动，进而带动中字板23来回滑动，中字板23来回滑动，进而带动底座4来回滑动，底座4来回滑动，进而带动零件来回滑动，方便对零件横向打磨，提高打磨效率。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩杆上固定安装有限制盒(3)，所述壳体(1)内滑动安装有底座(4)，所述底座(4)上固定安装有固定板(5)，所述底座(4)上滑动安装有夹板(6)，所述固定板(5)和夹板(6)上均转动安装有圆板(7)，所述底座(4)上螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)与夹板(6)转动连接，所述壳体(1)内设置有打磨机构，所述打磨机构包括转杆(10)，所述转杆(10)与电机(9)的输出轴固定连接，所述转杆(10)上滑动安装有第一矩形杆(11)，所述第一矩形杆(11)上固定安装有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)上啮合有第二锥齿轮(13)，第二锥齿轮(13)上固定安装有轮杆(14)，所述轮杆(14)上固定安装有打磨轮(15)，所述轮杆(14)和第一矩形杆(11)均与限制盒(3)的内壁转动连接，所述壳体(1)内设置有运动机构。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述运动机构包括第三锥齿轮(16)，第三锥齿轮(16)与转杆(10)固定连接，第三锥齿轮(16)上啮合有第四锥齿轮(17)，第四锥齿轮(17)上固定安装有第二矩形杆(18)，第二矩形杆(18)上滑动安装有旋杆(19)，旋杆(19)与两个圆板(7)中的一个圆板(7)固定连接，转杆(10)上固定安装有第五锥齿轮(20)，第五锥齿轮(20)上啮合有第六锥齿轮(21)，第六锥齿轮(21)上固定安装有转轴(22)，壳体(1)内滑动安装有中字板(23)，中字板(23)与底座(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述壳体(1)内设置有高压水管(24)，壳体(1)上设置有仓门(25)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述壳体(1)内设置有横轨，横轨与底座(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述壳体(1)内设置有滑轨，滑轨与中字板(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述转杆(10)上开设有第一矩形槽，第一矩形槽的四侧内壁与第一矩形杆(11)的四侧滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述旋杆(19)上开设有第二矩形槽，第二矩形槽的四侧内壁与第二矩形杆(18)的四侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化高压冲洗去毛刺设备，其特征在于，所述限制盒(3)上固定安装有轴承，轴承的内圈与第一矩形杆(11)的外侧固定连接。

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