CN210066386U - 一种高效的钢轨打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道交通技术领域，且公开了一种高效的钢轨打磨机，包括机架，所述机架的底部固定安装有底座，所述底座的数量为两个，且两个底座沿钢轨方向对称布置，所述底座的底部固定安装有支架，所述支架一侧的内部活动连接有挂轮，所述支架另一侧的内部活动连接有仿形滚轮，所述支架的前后外侧固定安装有润滑凸台。该高效的钢轨打磨机，通过电机、联轴器、齿轮轴、齿轮、齿轮架、滑轨配合，电机的输出轴通过联轴器带动固定在齿轮轴上的齿轮，通过啮合带动齿轮架来回往复运动，改变了市面上的钢轨打磨机依靠人力来回推拉带动砂轮打磨的工作方式，节省了人力，提高了钢轨打磨机的工作效率。

Description

一种高效的钢轨打磨机

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，具体为一种高效的钢轨打磨机。

背景技术

钢轨打磨机是一种在城市轨道交通建设过程中经常使用到的设备，主要应用于打磨钢轨裂缝和焊缝处的表面，从而获得与正常钢轨表面相同的尺寸精度和截面形状，目前市场上常见的钢轨打磨机主要由机架、传动系统、砂轮、行走部件等部件组成，依靠操作人员推动钢轨打磨机来回往复运动，同时控制砂轮进给完成打磨钢轨焊缝的工序，这种钢轨打磨机由于打磨的均匀与否取决于操作人员往复推拉的速度是否恒定，因而存在一定的误差，且效率不高，由于打磨时需要操作人员持续地保持一个推拉的动作，容易产生疲劳，操作人员疲劳后会发生砂轮会出现长时间打磨同一个部位的情况，从而造成钢轨表面局部过热，产生“发蓝”现象，进而影响钢轨焊缝处的表面质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的钢轨打磨机，具备电机驱动往复运动等优点，解决了常见的钢轨打磨机依靠人力来回推拉进行打磨工作，会存在一定误差，影响操作人员身体健康，会发生砂轮长时间打磨同一部位的现象，从而使钢轨表面部分位置过热，造成“发蓝”进而影响钢轨表面质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高效的钢轨打磨机，具备电机驱动往复运动的优点，解决了常见的钢轨打磨机依靠人力来回推拉进行打磨工作，会存在一定误差，影响操作人员身体健康，会发生砂轮长时间打磨同一部位的现象，从而使钢轨表面部分位置过热，造成“发蓝”进而影响钢轨表面质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢轨打磨机，包括机架，所述机架的底部固定安装有底座，所述底座的数量为两个，且两个底座沿钢轨方向对称布置，所述底座的底部固定安装有支架，所述支架一侧的内部活动连接有挂轮，所述支架另一侧的内部活动连接有仿形滚轮，所述支架的前后外侧固定安装有润滑凸台，所述润滑凸台的内部开设有润滑孔，所述润滑凸台外侧靠上螺纹连接有紧固螺母，所述底座左右侧面的靠下位置处开设有通槽，所述通槽的上表面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有压轮架，所述压轮架的内侧活动安装有压轮，所述通槽的底面活动连接有滑轨，所述滑轨的上表面与压轮的圆周表面相切，所述弹簧处于压缩状态，所述滑轨的一端固定安装有滑轨挡块，所述滑轨的另一端固定安装有传动箱一，所述传动箱一的底面活动连接有大带轮轴，所述大带轮轴外表面的底部固定安装有大带轮，所述大带轮轴的顶部固定安装有联轴器一，所述联轴器一的一侧固定安装有主电机，所述主电机的底面且位于传动箱一的上表面固定安装有电机保护罩一，所述电机保护罩一的上表面螺纹连接有螺纹副一，所述传动箱一底面的一侧开设有轴孔，所述轴孔的内表面活动连接有小带轮轴，所述小带轮轴的底部固定连接有砂轮，所述小带轮轴中部且位于传动箱一的内部固定安装有小带轮，所述小带轮与大带轮带连接，所述小带轮轴的顶部与传动箱一的顶部活动连接，所述传动箱一的底面固定安装有砂轮罩，所述传动箱一的顶部固定安装有凸台，所述凸台的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠靠上方的位置且位于凸台上方位置处螺纹连接有固定板，所述固定板的前后两侧与机架对应位置的圆周外表面固定连接，所述丝杠的顶部固定安装有手轮，所述手轮的顶部固定安装有把手，所述传动箱一的一侧固定安装有内齿块，所述内齿块内部的前后两侧面设置有齿，所述内齿块的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的内表面固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的顶部固定安装有联轴器二，所述联轴器二的一侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴的圆周表面活动连接有传动箱二，所述传动箱二的顶面且位于往复电机的底面位置处固定安装有电机保护罩二，所述电机保护罩二的上表面固定安装有螺纹副二。

优选的，所述挂轮的数量为四个分为两组，每组所述挂轮的圆锥侧面与滑轨的圆弧表面相切，所述仿形滚轮的数量为两个分为两组，所述仿形滚轮的圆周表面与滑轨的表面相切，每组所述挂轮与仿形滚轮配合形成仿形。

优选的，所述滑轨与传动箱一接触的位置设置有加强筋，所述滑轨与内齿块接触的位置设置有加强筋。

优选的，所述螺纹副一的数量为六个，六个所述螺纹副一以主电机输出轴的轴线为中心在电机保护罩一的上表面呈均匀分布，每组所述螺纹副一由一个螺栓与一个螺母组成，所述螺纹副二的数量为六个，六个所述螺纹副二以往复电机输出轴的轴线为中心在电机保护罩二的上表面呈均匀分布，每个所述螺纹副二由一个螺栓与一个螺母组成。

优选的，所述小带轮的直径为大带轮直径的一半，所述大带轮带动小带轮以自身两倍的速度旋转。

优选的，所述砂轮罩为具有圆锥表面的薄壁零件，所述砂轮罩的高度与砂轮的高度适配，当打磨产生的火星飞溅出去时，火星与砂轮罩的圆锥内表面发生碰撞，产生方向向下的弹射。

优选的，所述齿轮与内齿块内部一侧的齿啮合时，所述齿轮带动内齿块沿一个方向直线运动，所述齿轮与内齿块内部另一侧的齿啮合时，所述齿轮带动内齿块沿相反方向做直线运动，所述齿轮的齿数与内齿块内部宽度方向所能容纳的最大齿数适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的钢轨打磨机，具备以下有益效果：

1、该高效的钢轨打磨机，通过电机、联轴器、齿轮轴、齿轮、齿轮架、滑轨配合，电机的输出轴通过联轴器带动固定在齿轮轴上的齿轮，通过啮合带动齿轮架来回往复运动，改变了市面上的钢轨打磨机依靠人力来回推拉带动砂轮打磨的工作方式，节省了人力，提高了钢轨打磨机的工作效率。

2、该高效的钢轨打磨机，通过齿轮、齿轮架配合，当齿轮与齿轮架内部一侧的齿啮合时，齿轮将自身的转动转变为齿轮架的直线运动，当齿轮与齿轮架内部另一侧的齿啮合时，齿轮带动齿轮架朝相反的方向直线运动，齿轮的齿数与齿轮架内部宽度所能容纳的最大齿数相适配，因而齿轮在改变齿轮架的运动方向时没有停滞的过程，从而保证了与齿轮架相对静止的砂轮在往复运动的过程中没有停滞，实现了打磨过程的连续性，不会长时间打磨相同部位，而导致钢轨表面部分过热，产生“发蓝”现象，进而影响钢轨的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构进给机构示意图；

图4为本实用新型结构往复机构示意图；

图5为本实用新型结构压紧机构示意图；

图6为本实用新型结构润滑台示意图。

图中：1、机架；101、固定板；2、底座；201、弹簧；202、压轮架；203、压轮；3、支架；301、挂轮；302、仿形滚轮；303、润滑凸台；304、紧固螺母；4、滑轨；401、滑轨挡块；5、传动箱一；501、大带轮轴；502、大带轮；503、联轴器一；504、小带轮轴；505、小带轮；6、砂轮；7、砂轮罩；8、电机保护罩一；801、螺纹副一；9、主电机；10、内齿块；11、齿轮；1101、齿轮轴；1102、联轴器二；1103、传动箱二；12、电机保护罩二；1201、螺纹副二；13、往复电机；14、丝杠；15、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种高效的钢轨打磨机，包括机架1，机架1的底部固定安装有底座2，底座2的数量为两个，且两个底座2沿钢轨方向对称布置，底座2的底部固定安装有支架3，支架3一侧的内部活动连接有挂轮301，挂轮301的数量为四个分为两组，每组挂轮301的圆锥侧面与滑轨4的圆弧表面相切，使得钢轨打磨机能够沿着钢轨表面移动，支架3另一侧的内部活动连接有仿形滚轮302，仿形滚轮302的数量为两个分为两组，仿形滚轮302的圆周表面与滑轨4的表面相切，每组挂轮301与仿形滚轮302配合形成仿形，保证钢轨打磨机能够恢复钢轨的截面形状到正常范围，支架3的前后外侧固定安装有润滑凸台303，润滑凸台303的内部开设有润滑孔，便于向仿形滚轮302内部注入润滑油脂，润滑凸台303外侧靠上螺纹连接有紧固螺母304，底座2左右侧面的靠下位置处开设有通槽，通槽的上表面开设有弹簧安装槽，弹簧安装槽的顶面固定安装有弹簧201，弹簧201的一端固定安装有压轮架202，压轮架202的内侧活动安装有压轮203，通槽的底面活动连接有滑轨4，滑轨4的上表面与压轮203的圆周表面相切，弹簧201处于压缩状态，能保证将压轮203牢牢压在滑轨4的上表面，滑轨4的一端固定安装有滑轨挡块401，滑轨4的另一端固定安装有传动箱一5，滑轨4与传动箱一5接触的位置设置有加强筋，传动箱一5的底面活动连接有大带轮轴501，大带轮轴501外表面的底部固定安装有大带轮502，大带轮轴501的顶部固定安装有联轴器一503，联轴器一503的一侧固定安装有主电机9，主电机9的底面且位于传动箱一5的上表面固定安装有电机保护罩一8，隔绝工作现场的灰尘与砂粒，电机保护罩一8的上表面螺纹连接有螺纹副一801，螺纹副一801的数量为六个，六个螺纹副一801以主电机9输出轴的轴线为中心在电机保护罩一8的上表面呈均匀分布，每组螺纹副一801由一个螺栓与一个螺母组成，传动箱一5底面的一侧开设有轴孔，轴孔的内表面活动连接有小带轮轴504，小带轮轴504的底部固定连接有砂轮6，小带轮轴504中部且位于传动箱一5的内部固定安装有小带轮505，小带轮505与大带轮502带连接，小带轮505的直径为大带轮502直径的一半，实现大带轮502带动小带轮505以自身两倍的速度旋转，从而提高了效率，小带轮轴504的顶部与传动箱一5的顶部活动连接，传动箱一5的底面固定安装有砂轮罩7，砂轮罩7为具有圆锥表面的薄壁零件，砂轮罩7的高度与砂轮6的高度适配，当打磨产生的火星飞溅出去时，火星与砂轮罩7的圆锥内表面发生碰撞，产生方向向下的弹射，保证火星不会飞溅到钢轨两侧与易燃物接触，断绝了发生火灾的可能性，传动箱一5的顶部固定安装有凸台，凸台的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有丝杠14，丝杠14靠上方的位置且位于凸台上方位置处螺纹连接有固定板101，固定板101的前后两侧与机架1对应位置的圆周外表面固定连接，丝杠14的顶部固定安装有手轮15，手轮15的顶部固定安装有把手，便于拧动手轮15，传动箱一5的一侧固定安装有内齿块10，滑轨4与内齿块10接触的位置设置有加强筋，内齿块10内部的前后两侧面设置有齿，内齿块10的内部啮合连接有齿轮11，当齿轮11与内齿块10内部一侧的齿啮合时，齿轮11带动内齿块10沿一个方向直线运动，当齿轮11与内齿块10内部另一侧的齿啮合时，齿轮11带动内齿块10沿相反方向做直线运动，由于齿轮11的齿数与内齿块10内部宽度方向所能容纳的最大齿数适配，使得齿轮11带动内齿块10转换方向时不会发生停滞，即不会长时间打磨同一位置，从而造成钢轨表面局部过热，产生“发蓝”现象，进而影响钢轨的表面质量，齿轮11的内表面固定安装有齿轮轴1101，齿轮轴1101的顶部固定安装有联轴器二1102，联轴器二1102的一侧固定安装有往复电机13，往复电机13的输出轴的圆周表面活动连接有传动箱二1103，传动箱二1103的顶面且位于往复电机13的底面位置处固定安装有电机保护罩二12，电机保护罩二12的上表面固定安装有螺纹副二1201，隔绝往复电机13的传动不受工作现场的灰尘和砂粒的影响，螺纹副二1201的数量为六个，六个螺纹副二1201以往复电机13输出轴的轴线为中心在电机保护罩二12的上表面呈均匀分布，每个螺纹副二1201由一个螺栓与一个螺母组成。

工作原理

首先，手扶机架1，推动钢轨打磨机到待打磨位置，主电机9接通电源，主电机9的输出轴通过联轴器一503带动大带轮轴501、大带轮502旋转，大带轮502通过皮带带动小带轮505、小带轮轴504旋转，小带轮轴504带动砂轮6旋转，转动手轮15，调节砂轮6到适合的高度，打开往复电机13的电源，往复电机13的输出轴通过联轴器二1102带动齿轮轴1101、齿轮11旋转，齿轮11通过齿间啮合带动内齿块10来回往复运动，进行打磨，打磨完成后，逆向转动手轮15，将砂轮6提起至脱离钢轨表面的高度，分别关闭往复电机13和主电机9的电源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的钢轨打磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的数量为两个，且两个底座(2)沿钢轨方向对称布置，所述底座(2)的底部固定安装有支架(3)，所述支架(3)一侧的内部活动连接有挂轮(301)，所述支架(3)另一侧的内部活动连接有仿形滚轮(302)，所述支架(3)前后面的外侧固定安装有润滑凸台(303)，所述润滑凸台(303)的内部开设有润滑孔，所述润滑凸台(303)外侧靠上螺纹连接有紧固螺母(304)，所述底座(2)左右侧面的靠下位置处开设有通槽，所述通槽的上表面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的顶面固定安装有弹簧(201)，所述弹簧(201)的一端固定安装有压轮架(202)，所述压轮架(202)的内侧活动安装有压轮(203)，所述通槽的底面活动连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的上表面与压轮(203)的圆周表面相切，所述弹簧(201)处于压缩状态，所述滑轨(4)的一端固定安装有滑轨挡块(401)，所述滑轨(4)的另一端固定安装有传动箱一(5)，所述传动箱一(5)的底面活动连接有大带轮轴(501)，所述大带轮轴(501)外表面的底部固定安装有大带轮(502)，所述大带轮轴(501)的顶部固定安装有联轴器一(503)，所述联轴器一(503)的一侧固定安装有主电机(9)，所述主电机(9)的底面且位于传动箱一(5)的上表面固定安装有电机保护罩一(8)，所述电机保护罩一(8)的上表面螺纹连接有螺纹副一(801)，所述传动箱一(5)底面的一侧开设有轴孔，所述轴孔的内表面活动连接有小带轮轴(504)，所述小带轮轴(504)的底部固定连接有砂轮(6)，所述小带轮轴(504)的中部且位于传动箱一(5)的内部固定安装有小带轮(505)，所述小带轮(505)与大带轮(502)带连接，所述小带轮轴(504)的顶部与传动箱一(5)的顶部活动连接，所述传动箱一(5)的底面固定安装有砂轮罩(7)，所述传动箱一(5)的顶部固定安装有凸台，所述凸台的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)靠上方的位置且位于凸台上方位置处螺纹连接有固定板(101)，所述固定板(101)的前后两侧与机架(1)对应位置的圆周外表面固定连接，所述丝杠(14)的顶部固定安装有手轮(15)，所述手轮(15)的顶部固定安装有把手，所述传动箱一(5)的一侧固定安装有内齿块(10)，所述内齿块(10)内部的前后两侧面设置有齿，所述内齿块(10)的内部啮合连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的内表面固定安装有齿轮轴(1101)，所述齿轮轴(1101)的顶部固定安装有联轴器二(1102)，所述联轴器二(1102)的一侧固定安装有往复电机(13)，所述往复电机(13)的输出轴的圆周表面活动连接有传动箱二(1103)，所述传动箱二(1103)的顶面且位于往复电机(13)的底面位置处固定安装有电机保护罩二(12)，所述电机保护罩二(12)的上表面固定安装有螺纹副二(1201)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的钢轨打磨机，其特征在于：所述挂轮(301)的数量为四个分为两组，每组所述挂轮(301)的圆锥侧面与滑轨(4)的圆弧表面相切，所述仿形滚轮(302)的数量为两个分为两组，所述仿形滚轮(302)的圆周表面与滑轨(4)的表面相切，每组所述挂轮(301)与仿形滚轮(302)配合形成仿形。

3.根据权利要求1所述的一种高效的钢轨打磨机，其特征在于：所述滑轨(4)与传动箱一(5)接触的位置设置有加强筋，所述滑轨(4)与内齿块(10)接触的位置设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种高效的钢轨打磨机，其特征在于：所述螺纹副一(801)的数量为六个，六个所述螺纹副一(801)以主电机(9)输出轴的轴线为中心在电机保护罩一(8)的上表面呈均匀分布，每组所述螺纹副一(801)由一个螺栓与一个螺母组成，所述螺纹副二(1201)的数量为六个，六个所述螺纹副二(1201)以往复电机(13)输出轴的轴线为中心在电机保护罩二(12)的上表面呈均匀分布，每个所述螺纹副二(1201)由一个螺栓与一个螺母组成。

5.根据权利要求1所述的一种高效的钢轨打磨机，其特征在于：所述小带轮(505)的直径为大带轮(502)直径的一半，所述大带轮(502)带动小带轮(505)以自身两倍的速度旋转。

6.根据权利要求1所述的一种高效的钢轨打磨机，其特征在于：所述砂轮罩(7)为具有圆锥表面的薄壁零件，所述砂轮罩(7)的高度与砂轮(6)的高度适配。

7.根据权利要求1所述的一种高效的钢轨打磨机，其特征在于：所述齿轮(11)与内齿块(10)内部一侧的齿啮合时，所述齿轮(11)带动内齿块(10)沿一个方向直线运动，所述齿轮(11)与内齿块(10)内部另一侧的齿啮合时，所述齿轮(11)带动内齿块(10)沿相反方向做直线运动，所述齿轮(11)的齿数与内齿块(10)内部宽度方向所能容纳的最大齿数适配。

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